Job hazard analyses were conducted to assess exposure to musculoskeletal disorder (MSD) risk factors in seven workers of three dry-cleaning establishments. In accordance with the Washington State Ergonomics Rule, the analyses were performed in two separate steps: (1) observation and checklist approaches were made to identify a "caution zone job" in the seven workers' pressing operations across the three shops; and (2) detailed posture and motion analyses were undertaken to determine a "MSD hazard" in one worker's operation using a video technique. One "caution zone job" was identified and it was the pressing operation job in which five physical risk factors were found in the pressing operations. The detailed analyses confirmed that one "MSD hazard", i.e., awkward posture in shoulders, was prevalent in the pressing operations of the three dry-cleaning facilities. It would be desirable to reduce MSD risk factors including awkward shoulder posture in the dry-cleaning industry.
To estimate dry deposition flux of 12 elements in aerosols, aerosol particles were sampled by a low-pressure impactor(LPI) and a dust jar. The concentrations of 12 elements in aerosol particle and dry deposition were analyzed by a PIXE analysis using as a 2.0 MeV-proton beam. The mean dry deposition velocities of 12 elements were estimated by ranges of 0.74∼2.62 cm/sec. The results showed that the highest value was 3.26 cm/sec for Ca and the lowest value 0.74 cm/sec for Fe. The dry deposition flux for elements was calculated as a function of particle size by 1-step method and 12-step method. In this work, dry deposition velocities were computed with the two existing models; the coarse-particle fraction(4∼30 mm diameter) using the dry deposition velocity model of the Noll and Fang(1998) and the fine-particle fraction (0.05∼4mm diameter) using the Shemel and Hodgson(1980) model. The ratios of the mean calculated/measured fluxes were 3.59 for 1-step method and 0.60 for 12-step method respectively.
Among the several options to solve PWR spent fuel accumulation problem in Korea, the dry storage method could be the most realistic and applicable solution in the near future. As the basic objectives of dry storage are to prevent a gross rupture of spent fuel during operation and to keep its retrievability until transportation, at the same time the importance of a spent fuel integrity evaluation that can estimate its condition at the final stage of dry storage is very high. According to the national need and technology progress, two representative nations of spent fuel dry storage, the USA and Japan, have established different system temperature criteria, which is the only controllable factor in a dry storage system. However, there are no technical criteria for this evaluation in Korea yet, it is necessary to review the previously well-organized methodologies of advanced countries and to set up our own domestic evaluation direction due to the nation's need for dry storage. To satisfy this necessity, building a domestic spent fuel test database should be the first step. Based on those data, it is highly recommended to compare domestic data range with foreign results, to build our own criteria, and to expand on evaluation work into recently issued integrity problems by using a comprehensive integrity evaluation code.
Nitrogen and sulfur deposition was measured on Lake Pal dang from March 2002 to October 2003. Wet and dry depositions were separately measured using wet- and dry-only samplers, respectively. In order to measure the dry deposition to the water body, a dry deposition sampler composed of three pans filled with pure water, called the deposition water, was used. Since ammonium was generally in excess in ambient air, more than half of ammonium was present in the gaseous form. Ammonium concentration was also generally higher than the sum of major anion concentrations in the deposition water because gaseous species were much easily deposited than the species in fine particles. Nevertheless, the contribution of gaseous ammonia to the deposition of ammonium was not high as well as that of particulate ammonium while the contribution of gaseous nitric acid was much higher than that of particulate nitrate. Annual wet deposition fluxes of nitrogen and sulfur were five and six times higher than their dry deposition fluxes, respectively. Except for ammonium, the dry deposition flux estimated in the present work was a half of the previous results. This was mainly caused by much smaller dry deposition velocities over the water than over the ground.
The purposes of using cutting fluid during cutting have been cooling, lubricating, chip washing, and anti-corroding. However, the present manufacturing industry restricts the use of cutting fluid because cutting fluid contains poisonous substances which are harmful to the human body. Therefore dry cutting becomes an unavoidable assignment and a lot of researches have studied cutting methods without using cutting fluid. Because dry turning is a continuous work, tools life is reduced by continuous heat generation and surface gets rough due to reduced lubrication, so it is important to consider these situations. In this paper, the way of selecting the optimal machining condition by the minimum number of experiments and the effectiveness of using compressed air in high hardness materials through Taguchi method have been found. Dry cutting using compressed air showed better cutting characteristics than normal dry cutting with respect to by cutting force, tool wear, and surface roughness. Also, the optimal machining condition f3r dry cutting using compressed air could be selected through Taguchi method.
한국정보디스플레이학회 2008년도 International Meeting on Information Display
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pp.1272-1275
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2008
We present the development of dry etch process for the liquid crystal display (LCD) fabrication using a dielectric barrier discharge (DBD) system at atmospheric pressure. In this experimental work, the dry etch characteristics and the electrical properties of thin film transistor are evaluated by using the scanning electron microscopy and electric probe, and TFT-LCD panel ($300\;mm\;{\times}\;400\;mm$) is manufactured with the application of the amorphous silicon etch step in the 4 mask and 5 mask processes.
Recently, it is increased on the concern for the reuse of waste concrete because of the shortage of natural aggregate and the increase of waste concrete. And recycled coarse aggregate is used variously, but the existing wet method producted recycled fine aggregate has problems like the high price facilities, the long time progress of the work and recycled fine aggregate of poor. The aim of this study is to investigate the possibility of the method of dry producted high qualities recycled fine aggregate. The results of this study have shown that the possibility of the method of dry is certificated as the qualities of recycled fine aggregate satisfied the KS and the compressive strength of mortar was similar to plain.
Recently, it is increased on the concern for the reuse of waste concrete because of the shortage of natural aggregate and the increase of waste concrete. And recycled coarse aggregate is used variously, but the existing wet method producted recycled fine aggregate has problems like the high price facilities, the long time progress of the work and recycled fine aggregate of poor. The aim of this study is to investigate the possibility of the method of dry producted high qualities recycled fine aggregate The results of this study have shown that the possibility of the method of dry is certificated as the dualities of recycled fine aggregate satisfied the KS and the compressive strength of mortar was similar to plain.
It has been well established that resistant force and wear that occur during rolling motion depend on several factors such as material type, hardness, subsurface microstructure, applied load, and speed. The purpose of this work is to investigate the effect of microstructure and the state of deformed layer on the rolling contact characteristics in dry and lubricated rolling contacts. The results of this work show that the rolling resistance behavior depends on the state of the deformed layer. Also, lubrication can reduce the plastic flow at the surface but may still have an effect on the subsurface strain. The cross-sectional view of the microstructure shows that surface traction has a difinite effect on the morphology of the surface region. That is, significant slip seems to have taken place between the ball than those of the dry rolling case. The surface generation effects were significantly less compared to the case of dry rolling contact.
As the environmental regulations become stricter, new machining technologies are being developed which takes envi ronmenta 1 aspects into account . Since cut t ing oi I has some impact on environment. many researches are being carried out to minimize the use of cutting oi I. The methods for minimizing cutting oil usage includes the following techniques: I ) Cooling of tools and work piece. 2) Useage of compressed cooling air for the removal of chip. 3) Minimal useage of environment-friendly vegetable cutt:ngoiI for lubrication between chip and tools. Since the turning machine is continuous, tools are under constant thermal load and tool wear increases as the lubricative performance degrades. Also surface roughnesses have a direct influence on turning. In order to examine the characteristics of turningmachining, this work investigates experimentally the degree of tool wear and characteristics of surface roughness in relation to machining conditions, supply methods, and cooling methods.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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