In this work, the influences of tool temperature on the formability of AZ31 sheet material in warm deep drawing processes of square cup were investigated. Deep drawing tests under different tool temperatures for magnesium alloy sheet at elevated temperature $250^{\circ}C$, where AZ31 sheet shows a good formability, and FE analyses were carried out. The successfully formed part without any defects was obtained when temperature of tool was over $100^{\circ}C$ while the fracture was occurred at the corner of the square cup below $100^{\circ}C$. It is shown that lower temperature of tool than that of magnesium sheet causes the temperature drop of the material by heat transfer and thus Interrupts the dynamic recrystallization of it. Therefore, in order to obtain successful part of magnesium alloys, it is necessary that the tool temperature is limited to the same or slightly lower temperature than sheet material.
Due to their low densities and high specific strength and stiffness, magnesium alloy sheets are very attractive lightweight materials for automotive and electrical products. However, the magnesium alloy sheets are usually formed at elevated temperature because of their poor formability at room temperature. To use of the magnesium alloy sheets for an industrial, their mechanical properties at elevated temperature and appropriate forming process conditions have to be developed. In this study, non-isothermal simulations of a square cup drawing from magnesium alloy sheets have been conducted to evaluate a proper forming process conditions such as the tool temperature, the tool shoulder radius, friction between the blank and the tools. According to this study, appropriate forming process conditions of square cup drawing at elevated temperature from magnesium alloy sheets are suggested.
Due to the low densities and high specific strength and stiffness, magnesium alloy sheets are very attractive lightweight materials for automotive and electrical products. However, the magnesium alloy sheets should be usually formed at elevated temperature because of their poor formability at room temperature. For the use of the magnesium alloy sheets for an industrial, their mechanical properties at elevated temperature and appropriate forming process conditions have to be developed. In this study, non-isothermal simulation of a square cup drawing of magnesium alloy sheets have been conducted to evaluate a proper forming process conditions such as the tool temperature, the tool shoulder radius, friction between the blank and the tools. According to this study, appropriate forming process conditions of square cup drawing at elevated temperature from magnesium alloy sheets are suggested.
The square cup drawing of magnesium alloy AZ31 $(aluminum\;3\%,\;Zinc\;1\%)$ sheets was studied by experimental approach in various temperatures (200, 250, 300, 350, $400^{\circ}C$) when blank holding force (BHF) was controlled in real-time. And so on, the drawability was measured with the different die and punch coating. The square cup drawing test was performed by three different coated punches (CrN, TiCN, Non-coated). BHF was set about 2.0 KN, forming speed was 50 mm/min, blank thickness were 0.5, 1.0mm and the cup size was 40 mm by 60 mm after forming. The experimental data of square cup drawing test show that the tools coating and temperature were effect on the drawbility.
The construction drawing is a collection of knowledge that has accumulated knowledge and experience of designers and is highly valuable for recycling in the future. BIM is a process and technology that acquires and manages the information needed for the whole life cycle of a building. In order to recycle digitalized 2D drawings in BIM Tool, it is required to use 3D information based on the drawing information to save and reuse them, but there is little research on related methods or system development. In this study, 3D elements are created based on 2D drawing information, and libraries are constructed, and BIM Tool is used to improve the recyclability of drawing information.
This paper describes a computer aided tool design system of deep drawing of cylindrical cups with or without flange by press. An approach to system is based on knowledge based system. The computer program has written in basic language with personal computer Knowledges for tool design are formulated from the plasticity theory, handbooks, experimental results and empirical knowhow of the field experts. The capabilities of developed system include 1) the selection of tool structure (with or without blank holder, single or double action, lift up or draw off type), 2) the design of tool elements(punch/holder, die/holder etc.) for the previous selected tool structure by the process planning output and the production quantity. The final output is generated in graphics form for design sheet.
Recently, concern about urban residence community will increase from the 1990s in Korea, and the activity is active. In this research, by holding the workshop by participation with inhabitants spontaneous for Seowoon-dong of Cheongju City which is a place of urban residence, a workshop tool which is different in that process is tried, and that validity is evaluated. As a result of there being three, 'The tool of inhabitants opinion expression using figure card', 'PIC tool', and a 'The tool of inhabitants opinion expression using a drawing', as a workshop tool and examining the validity, validity of two, 'The tool of inhabitants opinion expression using figure card' and 'PIC tool', is high. Moreover, if some are complemented also with 'The tool using a drawing', it can use with it. Finally, in a future inhabitants workshop, residents' agreement formation is important and the system maintenance hurries.
In the present study, a contact search and check algorithm for general tool surface described by triangular FE patch is proposed. To improve numerical stability, SEAM element using the linear Coons interpolation has been used. To check the proposed algorithm, both clover cup and L-shape cup deep drawing processes are calculated. The computed results shows that the proposed contact algorithm can be successfully applied for sheet metal forming processes with general shaped tools.
Throughout the history of architecture, sometimes the main focus of design was determined by a particular visual representation method, and other times a particular form of visual representation method was required by perception of a particular architectural issue or an architectural form or idea. That is why the visual representation method of architects becomes an important means of reading the flow of idea and thinking behind architecture. This study is an investigation on the relation between architectural thinking and visual representation method expressed through the conceptual drawings by avant-garde architects of the 1970s and 80s, a period of the emergence of postmodernism. Rather than proving the objective reality regarded important by traditional architectural drawing, attempts are made to express the design concept in which the project has its base. Such interpretation and explanation regarding the concept become the main interest of the drawing. It is not that the architecture itself was not expressed in the contents, but it may not be the main subject of expression in the drawing. The value of architectural drawing recovers its value as an art work in itself, as a means of communication, and as an important conceptual tool in the design process. It can be seen that the visual representation method in postmodern architectural drawings is breaking free of the traditional objective depiction of matter and is changing and developing as a design tool of the architect.
Copper bus-bar is made by drawing process and used in many part of industry. Ohen design drawing die for copper bus-bar, design factor is focused on the deformation of die-land by drawing force and shrink fit. In this paper it is analyzed to determine shrink fit value by shrink fit analysis program which is used with APDL/UIDL language in a commercial FEM package, ANSYS. The shrink fit analysis has been developed that enables optimal desist of the dies taking into account the elastic deflections. Elastic deflection is generated in shrink fitting the die inserts and that caused by the stresses generated using DEFORM software for drawing process analysis. This data can be processed as load input data fir a finite element die-stress analysis. Process simulation and stress analysis are thus combined during the drawing die design. The stress analysis of the dies is used to determine optimized dimension of die-land.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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