Recently, many studies have been performed and good results have been reported in literature on the prediction of the brake disk temperature. However, study on the brake fluid temperature is rarely found despite of its importance. In this study, brake fluid temperature is predicted according to material property of brake piston. For the analysis, a typical disk-pad brake system is modeled including the brake disk, pad, caliper, piston and brake fluid. Vehicle deceleration, weight distribution by deceleration, disc-pad heat division and the cooling of brake components are considered in the analysis of heat transfer. Unsteady-state temperature distribution are analyzed by using the finite element method and numerical results are compared with the vehicle test data
Brake squeal noise of KTX is very uncomfortable to passengers and workers in stations. A lot of study has been conducted to inquire into the mechanism of the squeal noise. But understanding of the brake squeal noise is still challenging. In this study, we developed a full-scale tester equipped with a KTX mechanical brake unit. And we measured the vibrational characteristics of each component of the brake unit and compared them with frequency response functions of brake squeal noise measured also in the tester. It was found that the brake squeal noise was more closely related to the vibrational characteristics of the brake pads and hangers in friction condition than those of free components.
This paper describes the design process and the test of split wheel-mounted brake discs for high speed train with maximum speed 180km/h. A disc set composed 2 disc rings and individual rings are partitioned into 3 pieces with the same circumferential angle. Because partitioned disc rigs are exposed to severe centrifugal force as the vehicle speed increase, finite element analyses used in the design process to ensure mechanical safety. A prototype was verified its mechanical safety through the spin test up to 250km/h. 2 prototypes for 1 wheelset are mounted to Korean Tilting Train(TTX) and have been running over 15,000km
Mechanical Brake system is inevitable equipment for stability of train and speed of the train. Especially brake disk and brake pads are core parts of mechanical brake system. It was investigated with tribological characteristics of brake discs for train by using lab-scale dynamometer. Gray cast iron disk was most attacked with sintered brake pad. Alloyed steel disk and NCM cast iron disk had suitable friction coefficient, high stability and low disk attack to the sintered brake pad. But at the view of economy, low alloyed cast iron will be most suitable choice.
In order to investigate the mechanism of brake squeal noise, the sound and vibration of an actua1 brake system were measured using a brake dynamometer. The experimental results show that disc run-out varies with brake line pressure and the factor of squeal generation is the run-out due to the misalignment of brake disk. A three degrees of freedom friction model is developed for the disk brake system where the run-out effect and nonlinear friction characteristic are considered. The results of numerical analysis of the model agree well with the experimental results. Also, the stability analysis of the model was performed to predict the generation of brake squeal due to the design parameter modification of brake systems. The results show that the squeal generation depends on the nm-out rather than the friction characteristic between the pad and the disk of brake.
In this study, experimental and theoretical methods were applied to understand brake squeal noise VVVF rolling stock on tracks. Trailer cars needed to payed a particular attention, because they were the major source of brake noise. VVVF rolling stocks for lines no 1 of the subway system in Seoul were used for experimental analyses. In order to study brake squeal noise, a dynamometer test at the S&T Brake, Co., which was a manufacturer of brake pads had performed. For measuring vibration and noise, vibration tests of brake parts (brake lining, brake lining head, back plates, etc.) at the SNUT were executed. Also, vibration tests of disc assembly and lining block at the heavy maintenance shop of the Gunja depot were performed. The modal analyses by using an ANSYS which was one of the CAE commercial program were simulated to know the relationship to the mechanism of brake noise. On the based of the tests and the simulations it was found that specific frequencies of the brake parts affected squeal noise, and improvements for reducing squeal noise were proposed.
Thermal cracks are among the key factors that control the quality of a brake disk. Thermal cracks may shorten the lifetime of the disc and increase brake noise. Therefore, high heat-resistant brake disk materials are needed. In this study, three kinds of disk material were tested. They are composed of C, Si, Mn, P, S, Cu, Cr, Mo, and Ni. For the three materials, tensile tests, hardness measurement, metallurgical structure analysis, image analyzer analysis, etc were carried out. And friction tests were performed by a small scale dynamometer.
Cross-drilling and slotting on the frictional surface of a brake rotor are methods used for improving the performance of the brake system. These shapes have particular advantages, such as the shaving effect of a slotted shape, which maintains a clean pad-to-rotor contact surface, and the venting effect of a drilled shape, which provides passageways for the gas to escape. In order to understand the effect of the machined pattern on the brake performance aspect, an experimental method is adopted along with the dynamometer test. The cross-drilled rotor, slotted rotor, and mixed pattern rotor with cross-drilling and slotting machining are prepared and tested in terms of friction coefficient, temperature, braking torque, and noise.
To stop the train safely within the limited traveling distance and reduce its speed to the desired speed, it is necessary to guarantee the correct braking force. Presently, most trains have electric propulsion system and have adopted combined electrical and mechanical(friction) braking system. The friction coefficient between brake disc and pad is an important parameter in determining the mechanical braking force. In general, friction coefficient data of braking material have been taken through the dynamo-test in a laboratory. This study have suggested two methodologies that can measure friction coefficient of braking material on the train's actual operating condition. The first is the direct method; measure the brake force and the clamping force applied on the mechanical brake by using strain gauges installed at the brake disk, and then calculate it. The second method is the indirect method; obtain the friction coefficient by using the train load and the equivalent brake force which is deducted the longitudinal force, such as resistance to motion, gradient resistance and curved resistance, from the inertia force applied to the train.
Track jump control is a random access strategy for short distance movement. The most common track jump scheme is a bang-bang control of a kick and brake manner. In a conventional track jump scheme, a track-following compensator is turned off during kick and brake periods, and restarted at a target track for track pull-in. The inevitable controller switching with non-zero initial condition results in undesirable transient response, and excessive overshoot in the transient response causes track pull-in failure. In this paper, a new track jump scheme is proposed for enhancing track jump stability. Instead of control switching, internal states of a track-following controller are artificially manipulated for kick and brake actions in a digital control environment. Experimental results are provided in comparison with conventional track jumps.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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