Contrary to other materials like metals, glass, etc., wood continuously interacts with the environment, increasing and decreasing its moisture content according to the humidity of the air and changing its dimensions by swelling or shrinking. Water diffusion through laminated solid wood is crucial in wood bonding processes. The adhesive layer might block the diffusion if the water vapor diffusion is perpendicular to the bond line. As a result of this blockage, different proportions of deformation appear on the two sides of the bond line, which causes stresses in the bonded assembly. The question arises of how long the bonded structure will keep its integrity due to moisture diffusion blockage, inevitable tensions appearing in the glue line, and how these stresses could be avoided. With cross laminated timber (CLT) solid wood panel production, this question gains new importance. Despite the relevance, only a limited number of publications are available. Comprehensive research would also be necessary considering both the molecular structure and diffusion properties of the adhesive adjusted to the wood species (covering possible substituting wood species, too). Overall, this review serves as a resource for enhancing our understanding of water vapor diffusion through wood adhesive layers and provides insights that have implications for reducing stresses in bonded wood assemblies and the performance of the bonded group over time. Furthermore, identifying knowledge gaps is necessary to establish the basis for investigating the diffusion property of CLT panels.
Kim, Suncheul;Lee, Ho Jin;Ahn, Byung Tae;Shin, Dong Hyeop;Kim, Kihwan;Yun, Jae Ho
Current Photovoltaic Research
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v.9
no.3
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pp.96-105
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2021
Even though above 22% efficiencies have been reported in Cd-free Cu(In,Ga)Se2 (CIGS) solar cell with Zn-containing buffers, the efficiencies with Zn-containing buffers, in general, are well below 20%. One of the reasons is Zn diffusion from the Zn-containing buffer layer to CIGS film during buffer growth. To avoid the degradation, it is necessary to prevent the diffusion of Zn atoms from Zn-containing buffer to CIGS film. For the purpose, we characterized an In2Se3 film as a possible diffusion barrier layer because In2Se3 has no Zn component. It was found that an In2Se3 layer grown at 300℃ was very effective in preventing Zn diffusion from a Zn-containing buffer. Also, the In2Se3 had a large potential barrier in the valence band at the In2Se3/CIGS interface. Therefore, In2Se3 passivation has the potential to achieve a super-high efficiency in CIGS solar cells that employ Cd-free ALD processed buffers containing Zn.
TiNi shape memory alloy was shape memory heat-treated and investigated its mechanical properties with the variation of prestrain. Also 6061 Al matrix composites with TiNi shape memory alloy fiber as reinforcement have been fabricated by Permanent Mold Casting to investigate the microstructures and interface properties. Yield stress of TiNi wire was the most high in the case of before heat-treatment and then decreased as increasing heat-treatment time. In each heat-treatment condition, the yield stress of TiNi wire was not changed with increasing the amount of prestrain. The interface bonding of TiNi/6061Al composite was fine. There was a 2$\mu\textrm{m}$ thickness of diffusion reaction layer at the interface. We could find out that this diffusion reaction layer was made by the mutual diffusion. The diffusion rate from Al base to TiNi wire was faster than that of reverse diffusion and the amount of the diffusion was also a little more than that of reverse.
Commercially available continuous glucose sensors require the operation stability for more than two weeks. Typically, the sensor comprises a sensing layer and an over-coating layer for the stable operation inside the body. In the sensing layer, enzymes and mediators are cross-linked together for the effective sensing of the glucose. The over-coating layer limits the flux of glucose and works as a biocompatible layer to the body fluids. Here, we report the simple preparation of the flux-limiting layer by the condensation of polyethyleneimine (PEI), tri-epoxide linker, and trimethylolpropane triglycidyl ether (PTGE). The sensor is constructed by a layer-by-layer drop-coating of the sensing layer containing glucose dehydrogenase and the PEI-derived blocking layer. It is stable for more than 14 days, which is enough for the sensor in the continuous monitor glucose monitoring (CGM) system.
The effects of gas composition, pressure, temperature and time on the case thickness, hardness and nitride formation in the surface of tool steels(STD11 and STD61) have been studied by micro-pulse plasma nitriding. External compound layer and internal diffusion layer and the diffusion layer were observed in the nitrided case of tool steels. The relative amounts and kind of phases formed in the nitrided case changed with the change of nitriding conditions. Generally, only nitride phases such as ${\gamma}(Fe_4N)$, ${\varepsilon}(Fe_{2-3}N)$, or $Cr_{1.75}V_{0.25}N_2$ phases were detected in the compound layer, while nitride and carbide phases such as ${\varepsilon}-nitride(Fe_{2-3}N)$, $(Cr,Fe)_{\gamma}C_3$ or $Fe_3C$ were detected in the diffusion layer by XRD analysis. The thickness of compound layer increased with the increase of nitrogen content in the gas composition. Maximum case depth was obtained at gas pressure of 200Pa.
Korean Journal of Air-Conditioning and Refrigeration Engineering
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v.28
no.9
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pp.367-372
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2016
Gas diffusion layer (GDL) of PEMFCs plays a role that it diffuses the reactant gases to the catalyst layer on the membrane and discharge water from the catalyst layer to the channel. Physical parameters related to the mass transport of GDL are mostly from the uncompressed GDLs while actual GDLs in the assembled stacks are compressed. In this study, the relation of compression and strain of GDLs with various Polytetrafluoroethylene (PTFE) loading is measured experimentally and In-plane gas permeability is measured at the condition that the GDLs are in compressive strain. The gas permeability decreased with the loading of PTFE and the presentation of gas permeability under compressive stain is expected to improve the accuracy of modeling work of mass transport in the GDL.
Preferred orientation of MgO protection layer is controlled via adjusting diffusion of adatom between (111) plane with highest neighbor atoms and (200) plane with lowest neighbor atoms. The diffusion of adatom could be modulated by the factors such as substrate temperature, deposition rate, and extra energy applied on adatom like ion beam energy.
The first stage blade of a gas turbine was operated under a severe environment which included both $1300^{\circ}C$ hot gas and thermal stress. To obtain high efficiency, a thermal barrier coating (TBC) and an internal cooling system were used to increase the firing temperature. The TBC consists of multi-layer coatings of a ceramic outer layer (top coating) and a metallic inner layer (bond coat) between the ceramic and the substrate. The top and bond coating layer respectively act as a thermal barrier against hot gas and a buffer against the thermal stress caused by the difference in the thermal expansion coefficient between the ceramic and the substrate. Particularly, the bondcoating layer improves the resistance against oxidation and corrosion. An inter-diffusion layer is generated between the bond coat and the substrate due to the exposure at a high temperature and the diffusion phenomenon. A thickness measurement result showed that the bond coat of the suction side was thicker than that of the pressure side. The thickest inter-diffusion zone was noted at SS1 (Suction Side point 1). A chemical composition analysis of the bond coat showed aluminum depletion around the inter-diffusion layer. In this study, we evaluated the properties of the bond coat and the degradation of the coating layer used on a $1300^{\circ}C$-class gas turbine blade. Moreover, the operation temperature of the blade was estimated using the Arrhenius equation and this was compared with the result of a thermal analysis.
It is a global trend to consider contaminated low-permeability zones as one of the primary management targets for the remediation of DNAPL contaminated sites. In addition, studies on the persistence caused by back diffusion of DNAPLs from low-permeability zones have been actively conducted worldwide. On the other hand, the studies for domestic groundwater contamination with the low-permeability zones are insufficient. Therefore, this study introduces the forward and back diffusions of DNAPL through low-permeability zones and suggests the importance of them by reviewing representative previous studies, especially on back diffusion and plume persistence. We proposed six diffusion scenarios and analytical solutions based on various boundary conditions of low-permeability zones. FI (forward diffusion into infinite domain) and BI (back diffusion form infinite domain) scenarios illustrate forward and back diffusion in which the depths of a low-permeability layer are assumed to be infinite. FFN (forward diffusion into finite domain with no flux boundary) and BFN (back diffusion from finite domain with no flux boundary) scenarios describe forward and back diffusion for a finite domain of a low-permeability layer with no flux boundary at the bottom. When the bottom of a low-permeability layer is considered as flux boundary, forward and back diffusion scenarios correspond to FFF (forward diffusion into finite domain with flux boundary) and BFF (back diffusion from finite domain with flux boundary). The scenarios and analytical solutions in this study may contribute to the determination of an efficient remediation method based on site characteristics such as a thickness of low-permeability zones or duration of contamination exposure.
The gas diffusion electrodes as oxygen cathodes f3r the brine electrolysis process were investigated. The gas diffusion electrode consists of a reaction layer, a gas diffusion layer, and a current distributor. The reaction layer was made from hydrophilic carbon black, hydrophobic carbon black, PTFE(polyterafluoroethylene), and Ag catalyst loaded by the silver mirror reaction or impregnation method. The gas diffusion layer was made from hydrophobic carbon black and PTFE, and Ni mesh was used as the current distributor in the reaction layer. The result that the gas diffusion electrode $(10wt\%\;Ag\;catalyst\;and\;20wt\%\;binder)$ manufactured by applying impregnation method to the carbon black f3r reaction layer showed the better performance was obtained from experiments. From the half-cell test, the measured overpotential of this oxygen cathode was about 700mV, And through the electrolysis experiment under the condition of $80^{\circ}C,\;32wt\%$ NaOH, and $300mA/cm^2$, the electrolysis voltage of this electrode was about 2.2 V, The gas diffusion electrodes manufactured in the present research were capable of continuous operations for three months.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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