In order to improve trial-and-error based conventional practices for optimizing forming processes, a direct design method to guide iterative design practices, called the ideal forming theory, has been previously developed. In the theory, material elements are required to deform following the minimum Plastic work Path. The theory can be used to determine the ideal initial blank shape needed to best achieve a specified final shape while resulting in optimum strain distributions. In this work, the direct design method based on the ideal forming theory was applied to design initial design shape for VCR deck chassis. Based on the solution of the ideal forming theory, FEM analysis was utilized to evaluate an optimum blank shape to be formed without tearing. Simulation results are in good agreement with experimental data. It was shown that the proposed sequential design procedure based on direct design method and FEM can be successfully applied to optimize the die design Procedure of sheet metal forming processes.
International Journal of Internet, Broadcasting and Communication
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제16권2호
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pp.127-135
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2024
Recent studies have shown that inverse design using deep learning has the potential to rapidly generate the optimal design that satisfies the target performance without the need for iterative optimization processes. Unlike traditional methods, deep learning allows the network to rapidly generate a large number of solution candidates for the same objective after a single training, and enables the generation of diverse designs tailored to the objectives of inverse design. These inverse design techniques are expected to significantly enhance the efficiency and innovation of design processes in various fields such as aerospace, biology, medical, and engineering. We analyzes inverse design models that are mainly utilized in the nano and chemical fields, and proposes inverse design models based on supervised and unsupervised learning that can be applied to the engineering system. It is expected to present the possibility of effectively applying inverse design methodologies to the design optimization problem in the field of engineering according to each specific objective.
Recently, as the importance placed on the design phase of system development has increased, the use of diagrams to design the overall system before implementing the actual program code has seen a proportionate increase. This study focuses on the diverse diagrams depicting organizational processes when integrating multiple processes of individual organizations to form an Inter-Organizational System(IOS). In this study, we attempt to identify the critical representation features of process diagrams that enable the effective integration of Inter-Organizational processes. In particular, the effect of the mapping relationship between the representation features of different diagrams to be integrated was tested empirically in a laboratory setting. The experimental task consisted of integrating the processes of two organization based upon the given process diagrams. Actual business processes were selected from real world cases and process diagrams were formulated based upon existing object-oriented notation. An analysis of the errors committed by the subjects during the integration process indicated that the mapping relationship between the diagram features representing the respective organizational processes had a significant impact upon the final integration outcome. Based upon these results, the present study provides a guideline for process diagrams that are crucial to effective Inter-Organizational process implementation and maintenance.
Journal of Information Technology Applications and Management
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제20권2호
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pp.69-87
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2013
The expanded spiral model in this paper consists of five processes of architecture design, architectural construction, architectural maintenance, operation, and architectural management. The former four processes are executed alternatively, while the latter architectural management process is executed continuously interacting with the other processes during the whole life cycle of the system. The expanded spiral model provides a conceptual framework to sort discussions of architectural degeneration into those of product-oriented processes and those of management processes, making it possible to incorporate the models and body of knowledge about project and program management especially those of Project Management Institute, into discussions of architectural degeneration. A good architecture decomposes the software-intensive system into components mutually interacting in a well-formed structure. The architecture design process and the architectural construction process together create the object system with well-designed architecture. The architectural maintenance process prevents the implemented architecture deviate from the designed architecture. The architectural management process monitors the changes of requirements including architecturally significant requirements, supports the other processes to be executed reflecting various perspectives of stake-holders, and creates and documents the reasons of architectural decisions, which is considered as a key element of the architecture.
Models for water treatment processes include simulation, i.e., modelling of water quality, flow hydraulics, process controls and design. Water treatment processes are inherently dynamic because of the large variations in the influent water flow rate, concentration and composition. Moreover, these variations are to a large extent not possible to control. Mathematical models and computer simulations are essential to describe, predict and control the complicated interactions of the water treatment processes. An accurate description of such systems can therefore result in highly complex models, which may not be very useful from a practical, operational point of view. The main objective is to combine knowledge of the process dynamics with mathematical methods for processes estimation and identification. Good modelling practice is way to obtain this objective and to improve water treatment processes(its understanding, design, control and performance- efficiency). By synthesize of existing knowledge and experience on good modelling practices and principles the aim is to help address the critical strategic gaps and weaknessesin water treatment models application.
This paper presents a new hybrid serial-parallel robot(HSPR), which has six degrees of freedom driven by ball screw linear actuators and motored joints. This hybrid robot design presents a compromise between high rigidity of fully parallel manipulators and extended workspace of serial manipulators. The hybrid robot has a large, singularity-free workspace and high stiffness. Therefore, the presented kinematic structure of the hybrid robot is particularly suitable for multi-tasking machining processes such as milling, drilling, deburring and grinding. In addition to the machining processes, the hybrid robot can be used for welding, fixturing, material handling and so on. The study on design of the hybrid robot is performed. A kinematic analysis and mechanism description of the hybrid robot with six-controlled degree of freedom is presented. In the virtual design works by DADS, workspace and force analysis are discussed. A numerical model is treated to demonstrate our analysis and to determine the range of permissible extension of the struts. Also, we determine some important design parameters for the hybrid robot.
For several years, a research about the simulation for shipyard and shipbuilding has been performed. This research is based on the concept of PLM (Product Lifecycle Management) and DM (Digital Manufacturing). Global leading companies and research center are trying to get a good position of PLM, especially M&S field. Digital shipbuilding is to computerize shipyard facilities and shipbuilding processes, and to simulate expected scenarios of shipbuilding processes using a computer model in order to resolve a potential problem such as a bottleneck processes, and over loaded resources. In this paper, simulation methodology for shipbuilding is described. In addition, a local and global strategy for the use of simulation methodology is suggested. Finally, case studies about an indoor shop and an outdoor shop are described.
Variation is the archenemy of quality. To reduce or control the variation in a complex production unit, firstly we need to identify the location of the root cause of the variation. This paper discusses the detection of variability and the techniques used for reduction of variation for a production unit consisting of many processes. In the first part of this paper, the background of variability detection in production systems is introduced which is then followed by a weighted network corresponding to correlation matrix of all processes. Based on the network and clustering criterion of maximum spanning tree, a classification of all processes is derived. Furthermore, the variation of each process in a class is determined by residual analysis. In the last part, the use of methods of robust design for the processes with a larger variability is discussed.
Sheet metal-forming processes such as stamping, deep drawing, bending, shearing, hydroforming, hydromechanical deep drawing, rubber forming, and incremental forming have been widely used in the automotive, aircraft, and ship-building industries. With the expansion of the automotive industry, research on these processes has been remarkably developed in Korea since the 1980s. Here, we review the history of this research as well as recent trends in sheet metal-forming processes. This overview focuses specifically on the results of research in Korea and on the works of Professor D.Y. Yang, in honor of his retirement.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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