Predicting fatigue life by numerical methods was almost impossible in the field of rubber materials. One of the reasons is that there is not obvious fracture criteria caused by nonstandardization of material and excessively various way of mixing process. But, tearing energy as fracture factor can be applied to a rubber-like material regardless of different types of fillers, relative to other fracture factors and the crack growth process of rubber could be considered as the whole fatigue failure process by the existence of potential defects in industrial rubber components. This characteristic of fatigue failure could make it possible to predict the fatigue life of rubber components in theoretical way. FESEM photographs of the surface of industrial rubber components were analyzed for verifying the existence and distribution of potential defects. For the prediction of fatigue life, theoretical way of evaluating tearing energy for the general shape of test-piece was proposed. Also, algebraic expression for the prediction of fatigue life was derived from the rough cut growth rate equation and verified by comparing with experimental fatigue lives of dumbbell fatigue specimen in various loading condition.
본 연구의 목적은 변동하중을 받는 구조부재의 피로거동을 해석하는 것이다. 이 연구의 해석과정은 다음과 같다. (1) 도로교의 실동응력파측정 및 통계적해석 (2) 등가의 일정진폭하중과, 통계적해석에 의해 모형화된 변동하중하(下)의 피로시험 (3) 등가응력개념의 RMC 모델에 의한 변동하중하(下)의 피로해석 등가응력개념에 의한 변동하중하(下)의 피로해석은 대부분의 구조용강재의 균열성장속도회귀지수가 $m{\fallingdotseq}3$이므로 이론적으로 RMC 모델이 합당하다. 변동하중하(下)의 피로시험해석결과 RMC 모델이 기존의 RMC 모델보다 변동하중에 의한 피로거동치(da/dN-${\Delta}K$, $N_f$)에 더 가까웠다. 또 변동하중하(下)에서 응력범위의 변화로 인한 interaction효과나 응력범위적용순서(sequence)효과 등은 피로수명에 거의 영향을 미치지 않으며, 응력범위변화속도가 클수록 피로균열성장속도가 빨라짐을 알 수 있었다.
평면 굽힘부식피로 시험기를 사용하여 선박용 알루미늄합금재의 부식피로파양에 관한 연구를 한 결과 다음과 같은 결론을 얻었다. 1. 비저항이 증가함에 따라서 초기 부식피로균열발생까지의 반복회수는 지연되고, 그 부식감수성은 감소하는 양상을 나타낸다. 2. 비저항이 감소할수록 Paris rule의 실험상수 m 값은 작아지면서 응력강도 계수값에 비해 부식에 의한 영향이 더욱 민감해 진다. 3. 알루미늄 5086 합금의 부식피로균열은 입계균열파양의 양상을 보이고 있다. 4. 응력강도계수값이 증가함에 따라 부식감수성은 감소되어지고 응력강도계수값이 40kg.mm super(-3/2) 이상일 때 부식감수성은 거의 균일하게 된다.
This study was carried out to evaluate the effect of the crack propagation characteristics and bond stress of ceramo-metal system. In order to characterize the crack propagation, the static crack propagation stored in $37^{\circ}C$ distilled water of two commerical porcelains and the dynamic crack propagation under cyclic flexure load of ceramo-metal system were examined. In order to characterize the bond stress, the shear bond test, the 3-point flexure bond test, and the finite element stress analysis of ceramo-metal system were conducted. The results obtained were as follows : 1. Bulk densities and Young's moduli of opaque porcelains increased with repeated firing. 2. Maximum fracture toughness during 4 firing cycles showed at the group of 4 firing cycles in Ceramco porcelain and 2 firing cycles in Vita porcelain. 3. Shear bond strength and flexure bond strength of Ceramco-Verabond specimen were larger than those of Ceramco-Degudent G specimen (p<0.05). 4. Interfacial stresses under three point flexure bond test were concentrated at the edges of ceramometal system. 5. When a cyclic flexure load was applied, the crack growth rate of porcelain surface of ceramometal specimens was decreased as load cycles increased.
In this paper, high strength pressure vessel steels having the same chemical compositions were manufactured by the two different steel-making processes, such as vacuum degassing(VD) and electro-slag remelting(ESR) methods. After the steel-making process, they were normalized at $955^{\circ}C$, quenched at $843^{\circ}C$, and finally tempered at $550^{\circ}C$ or $450^{\circ}C$, resulting in tempered martensitic microstructures with different yielding strengths depending on the tempering conditions. Low-cycle fatigue(LCF) tests, fatigue crack growth rate(FCGR) tests, and fracture toughness tests were performed to investigate the fatigue and fracture behaviors of the pressure vessel steels. In contrast to very similar monotonic, LCF, and FCGR behaviors between VD and ESR steels, a quite difference was noticed in the fracture toughness. Fracture toughness of ESR steel was higher than that of VD steel, being attributed to the removal of impurities in steel-making process.
The degradation of a boiler header constructed by a material, 1Cr-0.5Mo steel in a fossil power plant is observed when the header is exposed for a long period to the high temperature and pressure. The present investigations are for evaluating the effect of the degradation on the material, such as its strength changes. Reheat-treated metal is used to compare the mechanical properties of the degraded and that of reheat-treated materials. Through the investigation, following results are obtained 1) the area ratio of ferrite in the reheat-treated material is larger than that of the degraded material, 2) the hardness and tensile strength of the degraded material are lower than that of the reheat-treated material, 3) the ductile-brittle transition temperature(DBTT) increased toward high temperature region, 4) the fatigue crack growth rate(FCGR) of the degraded material is higher than that of the reheat-treated material in the region of low ΔK value while FCGR of the both materials are similar in high ΔK region.
본 연구는 횡방향 TIG 용접된 Al6013-T4 알루미늄 합금 용접부의 피로균열전파거동에 미치는 용접후열처리(PWHT)의 영향을 조사하는 것이 주목적이다. 기초적으로 인장시험, 경도 및 미세조직이 조사되었으며, 피로균열전파거동을 고찰하기 위한 피로 시험은 모두 중앙균열인장(CCT) 시험편에 대하여 수행되었다. T82열처리에 있어서 시효시간은 피로균열전파율, 인장강도 및 경도에 대단히 민감함을 나타내었으며, 모재와 열영향부재의 경우가 용접재보다 기계적 성질이 우수하였다. 횡방향 TIG 용접한 Al6013-T4 시험재의 용접후열처리 조건에 따라서 피로균열전파 저항에는 차이가 나타났으며, 본 실험의 조건하에서 24시간 인공시효 PWHT-82 시험편이 피로균열전파 저항이 가장 우수한 결과를 나타내었다.
Post weld heat treatment(PWHT), at more than 600.deg. C, is essential to remove residual stress and hydrogen in weld HAZ and improve fatigue characteristics. However, residual stress during PWHT is responsible for PWHT embitterment and it promotes precipitation of impurities to grain boundary. In this paper, the effect of stress simulated residual stress on fatigue failure was evaluated by fatigue test, microhardness test and fractograph. The obtained results are summarized as follows; (1) The fatigue crack growth rate(da/dN) of parent and heat treated parent was affected by microstructure due to heat treatment and it depended on stress intensity factor (.DELTA.k). (2) The fatigue strength of weld HAZ was dependent on applied stress during PWHT and da/dN after PWHT was slower than as-weld. (3) Softening amount of weld HAZ was bigger than any other due to PWHT. Hardness value of weld HAZ was affected by heat treatment under the applied stress of 10 $kgf/mm^2$, but beyond 20 $kgf/mm^2$ it was increased by the applied stress rather than heat treatment. (4) Beyond the applied stress of 20 $kgf/mm^2$ during PWHT, intergranular fracture surface was observed and its amount was increased with applied stress during PWHT. (5) Effect of applied stress during PWHT on aspect of fracture surface was larger rather than that on fatigue crack growth behavior.
Sung D. Kwon;Sung J. Song;Dong H. Bae;Lee, Young Z.
Journal of Mechanical Science and Technology
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제16권9호
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pp.1084-1092
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2002
The frequency dependency of Rayleigh surface wave is investigated indirectly by measuring the angular dependency of the backward radiation of the incident ultrasonic wave in two kinds of degraded specimens by scuffing or corrosion. Then, the frequency dependency is compared with the residual stress distribution or the corrosion-fatigue characteristics for the scuffed or corroded specimens, respectively. The width of the backward radiation profile increases with the increase of the variation in residual stress distribution for the scuffed specimens. In the corroded specimens, the profile width decreases with the increase of the effective aging layer thickness and is inversely proportional to the exponent, m, in the Paris' law that can predict the crack size increase due to fatigue. The result observed in this study demonstrates high potential of backward radiated ultrasound as a tool for nondestructive evaluation of subsurface gradient of material degradation generated by scuffing or corrosion.
This study is to apply the theory of fatigue fracture to solder joints under thermal cyclic loading and predict life of solder joint to failure. A 62Sn-36Pb-2Ag solder was used in this study. Tensile tests were preformed at temperatures of 15.dec. C, 50.dec. C and 85.dec. C in order to find terms of crack length "a". plastic strain range ""${\Delta}{\varepsilon}_p$" and temperature "T". Solder joint under thermal cyclic loading was analyzed by FEM. this FEM analysis together with the crack growth rate will provide the capability of the fatigue life prediction of solder joints and enhance the reliability od solder joint.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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