Objectives : Electroacupuncture is widely used because of its diverse curative influence. However, its electrical safety is not guaranteed when applied on the human body. Therefore, in this study, we did research on the corrosiveness of electroacupuncture when applied on the body fluid. Methods : We did research using acupuncture needles which were made of STS304 or STS316 and which were coated or not coated in silicone. They were 0.25 mm in diameter and 40 mm in length. We immersed them to the depth of about 1cm in Hank's Solution and gave a stimulus in 120 Hz for 60 minutes. Then, we measured the pH of Hank's solution and mass of needles and observed their shape. Results : Acupuncture needles which were made of STS304 corroded more easily than those which were made of STS316 when they were applied on the human body. Acupuncture needles which were coated in silicone corroded much more easily than those which were not coated in silicone when they were applied on the body fluid. Conclusions : In this study, we did research on the corrosiveness of electroacupuncture when it is applied on the body fluid using several acupuncture needles. We made a conclusion that when acupuncture needles were applied on the body fluid, the coated one made of STS304 corrodes more easily than the uncoated one made of STS316. We hope that additional further researches on the effect of the corrosiveness of an acupuncture needle will be carried out.
Stir-accelerated corrosion test of a high chromium cast iron was attempted in 0.1 mol dm-3 H2SO4 + 0.05 mol dm-3 HCl + 10 wt% SiC solution for 48 h at room temperature or at 45 ℃. The high chromium cast iron was composed of 2.8 wt% C and 27 wt% Cr and balanced with Fe. The high chromium cast iron was positioned into a 500 mL beaker with stirring of the solution at 1050 rpm using a magnetic hot plate. The corrosion rate was increased by agitating the solution. In addition, the corroded depth of the high chromium cast iron surface was increased by agitating the solution. The surface morphology of the high chromium cast iron after the stir-accelerated corrosion test revealed that a dendritic austenite phase partially remained in the corroded region after agitating the solution, indicating that solution movement during agitating could accelerate the corrosion rate of the high chromium cast iron.
This paper presents the effect of external corrosion, material properties, operation condition and design thickness in pipeline on failure prediction using a failure probability model. The predicted failure assessment for the simulated corrosion defects discovered in corroded pipeline is compared with that determined by ANSI/ASME B31G code and a modified B31G method. The effects of environmental, operational, and random design variables such as defect depth, pipe diameter, defect length, fluid pressure, corrosion rate, material yield stress and pipe thickness on the failure probability are systematically studied using a failure probability model for the corrosion pipeline.
A potential loss of structural integrity due to aging of nuclear piping may have a significant effect on the safety of nuclear power plants. In particular, failures due to the erosion and corrosion defects are a major concern. As a result, there is a need to assess the remaining strength of pipe with erosion/corrosion defects. In this paper, a limit load solution for the eroded and corroded SA106 Grade B pipes subjected by internal pressure is developed. based in 3-D finite element analyses, considering a wide range of the shape of pipeline, flaw depth and axial flaw length parametrically.
Rail cars are subject to vibration, impact and wear which can cause severe defects leading to a fatal accident. Thus, they are designed and manufactured in consideration of such factors influencing their service lifetime. Under-frames are composed of steel and support most of load imposed on the car. Steel is very sensitive to corrosive environment and corroded even in a normal service condition. Regular maintenance can Protect steel Parts from corrosion by painting. However, an exposure of defect point to corrosive agents can make corrosion proceed to a considerable depth, which may cause the structure to remain under safety standard. It is necessary to understand corrosion behavior of rail cars in order to estimate unexpected accidents by corrosion.
Kim, Seon-Jae;Kim, Gyeong-Ho;Baek, Jong-Hyeok;Choe, Byeong-Gwon;Jeong, Yo-Hwan
Korean Journal of Materials Research
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v.8
no.3
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pp.268-273
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1998
Standard Zircaloy-4 sheets, charged with 230-250ppm hydrogen by the gas-charging method and homogenized at $400^{\circ}C$ for 72hrs in a vacuum, were corroded in pure water and aqueous LiOH solutions using static autoclaves at $350^{\circ}C$. Their corrosion behaviors were characterized by measuring their weight gains with the corrosion time and observing their microstructures using an optical microscope and a scanning electron microscope. The elemental depth profiles for hydrogen and lithium were measured using a secondary ion mass spectrometry(S1MS) to confirm their distributions at the oxidelmetal interface. The normal Zircaloy-4 specimens corroded abruptly and heavily at the concentration of Li ions more than 30ppm in the aqueous solution. This is due to accelerations by the rapid oxidation of many Zr- hydrides formed by the large amount of absorbed hydrogen, resulting from the increased substitution of $Li^{+}$ ions with $Zr^{4+}$-sites in the oxide as the Li ion concentration increased. The specimens that had been charged with amounts of hydrogen greater than its solubility corroded early with a more rapid acceleration than normal specimens, regardless of the corrosion solutions. At longer corrosion times. however, normal specimens showed a rather accelerated corrosion rate compared to the hydrogen-charged specimens. These slower corrosion rates of the hydrogen-charged specimens at the longer corrosion times would be due to the pre-existent Zr-hydride in the matrix, which causes the hydrogen pick- up into the specimen to be depressed, when the oxide with an appropriate thickness formed.
Journal of the Korea institute for structural maintenance and inspection
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v.21
no.3
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pp.19-26
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2017
Concrete is a construction material with porous media and corroded steel inside affects negatively to durability and structural safety. This study aims a derivation of quantitative relationship between measured HCP (Half Cell Potential) and corrosion amount considering cover depth and W/C (water to cement) ratio. For the work, cement mortar specimens with 3 different W/C ratios and 4 different cover depths are prepared, HCPs are measured with 3 different corrosion level. HCP measurement significantly increases in the saturated condition and linear relationship is observed between corrosion level and acceleration period. With increasing corrosion level and W/C ratio, and decreasing cover depth, HCP measurement increases. Considering total corrosion level and HCP measurements, relatively low COV(Coefficient of Variation) of 0.67 is evaluated through multi-linear regression analysis, however higher COVs over 0.90 can be obtained considering level of HCP measurement. In the room condition, corrosion level can be evaluated through measured HCP in the given conditions of cover depth, W/C ratio. diameter of steel inside.
A comprehensive assessing approach for durability of reinforced concrete structures dealing with the corrosion process of rebar subjected to the attack of aggressive agent from environment was proposed in this paper. Corrosion of rebar was suggested in the form of combination of global corrosion and pitting. Firstly, for the purposed of considering the influence of rebar's radius, a type of Plane Corrosion Model (PCM) based on uniform corrosion of rebar was introduced. By means of FE simulation approach, global corrosion process of rebar regarding PCM and LCM (Linear Corrosion Model) was regressed and compared according to the data from Laboratoire $Mat{\acute{e}}riaux$ et $Durabilit{\acute{e}}$ des Constructions (LMDC). Secondly, pitting factor model of rebar in general descend law with corrosion degree was introduced in terms of existing experimental data. Finally, with the comprehensive numerical simulation, the durability of an existing arch bridge was studied in depth in deterministic way, including diffusion process and sectional strength of typical cross section of arch, crossbeam and deck slab. Evolution of structural capacity considering life-cycle rehabilitation strategy indicated the degradation law of durability of reinforced arch bridges.
Kim, Seong-Jun;Kim, Dohyun;Kim, Cheolman;Kim, Woosik
Journal of Korean Society for Quality Management
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v.48
no.4
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pp.597-608
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2020
Purpose: The purpose of this paper is to present a probability distribution of the burst pressure of API 5L X65 pipes for the reliability assessment of corroded gas pipelines. Methods: Corrosion is a major cause of weakening the residual strength of the pipe. The mean residual strength on the corrosion defect can be obtained using the burst pressure code. However, in order to obtain the pipe reliability, a probability distribution of the burst pressure should be provided. This study is concerned with estimating the burst pressure distribution using Monte Carlo simulation. A response surface method is employed to represent the distribution parameter as a model of the corrosion defect size. Results: The experimental results suggest that the normal or Weibull distribution should be suitable as the probability distribution of the burst pressure. In particular, it was shown that the probability distribution parameters can be well predicted by using the depth and length of the corrosion defect. Conclusion: Given a corrosion defect on the pipe, its corresponding burst pressure distribution can be provided at instant. Subsequently, a reliability assessment of the pipe is conducted as well.
Ochgerel Baasanjav;Jun-Seob Lee;Ye-Jin Lee;Jun-Seok Oh;Je-hyun Lee
Corrosion Science and Technology
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v.22
no.4
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pp.252-256
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2023
The galvanostatic polarization technique was used to accelerate corrosion in high chromium cast iron (HCCI) immersed in a simulated slurry solution of 0.1 mol dm-3 H2SO4, 0.05 mol dm-3 HCl, and 10 wt% SiC. The HCCI contained 27 wt% of Cr and 2.8 wt% of C, and its microstructure mainly comprised austenitic and carbide phases. A two-electrode system using a dense carbon rod and the HCCI sample was employed for the galvanostatic polarization by applying an anodic current for 24 hours. The corrosion rate increased upon applying the anodic current, but the increase was not significant, particularly for current densities higher than 10 µA cm-2. Following polarization, the corrosion morphology revealed that the anodic current accelerated surface corrosion in the HCCI; however while the depth of the corroded area increased, the increase was not substantial. The propagation behavior of the anodic current and its impact on corrosion were further discussed.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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