Lee, Kwon Seob;Jo, Ji-Hun;Choi, Jin hee;Choi, Sung bong;Lee, Jong Han;Yang, Jeong Sun
Journal of Korean Society of Occupational and Environmental Hygiene
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v.17
no.4
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pp.322-334
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2007
This study covers the investigation of the actual condition in the workplace to produce plastics products using synthetic resins and the investigation on the trends amount of the domestic production of thermoplastic resins. To analyze the monomers included in thermoplastic resins frequently used in the workplace, we analyzed thermal characteristics for test compounds using thermogravimetric analysis and did the qualitative analysis using Pyrolyzer GC-MSD & TDS GC-MSD. And then we classified the health hazard of monomers based on GHS classification criteria using information toxicity & carcinogenicity. The number of the workplace to produce plastics products among all domestic manufacturers of 73,884 was 4,391 (5.94%). The number of workers to produce plastics products among all workers of 2,522,750 in all domestic manufacturers was 104,971 (4.16%). The amount of production per year for thermoplastic resins is in the order of PP, HDPE, LDPE, PVC, ABS, PS and such compounds was producing over 1 Million ton per year each. The classification result based on GHS classification criteria for 22 main compounds included thermoplastic resins says 2 compounds of acrylonitrile, naphthalene are in Acute oral category 3 and benzene is in Acute dermal category 1. The classification results of health hazard of carcinogenicity based on IARC & ACGIH carcinogen classification says 2 compounds of benzene, vinyl chloride are in category 1A (known to be human carcinogens).
Process safety incidents and loss events can be prevented if we identify and adequately take measures on process safety incident precursors in a timely manner. If we look into and take action against the process safety hazard factors causing the incident in the refinery and petrochemical plant, major process safety incidents can be prevented through eliminating or decreasing hazardous factors. We conducted a survey for the major process safety incident precursor to look specifically into the potential process safety hazardous factors of refineries and petrochemical plants in the Yeosu chemical complex. A self-assessment checklist, which was published by Center for Chemical Process Safety "Recognizing catastrophic incident warning signs in the process industry" on major incidents warning sign, was used for the survey. Through this survey, the major process safety incident leading indicators in the process industry were found by process safety management elements, and each site and/or facility can use these leading indicators for activities for process safety incident prevention. In addition, we proposed action items required to eliminate the root cause of those process safety incident leading indicators.
Excessive exposure to chemicals in the workplace can cause poisoning and various diseases. Thus, for the protection of labor, it is necessary to examine the exposure of people to chemicals and risks from these materials. The purpose of this study is to evaluate semi-quantitative health risks of exposure to harmful chemical agents in the context of carcinogenesis in a latex glove manufacturing industry. In this cross-sectional study, semi-quantitative risk assessment methods provided by the Department of Occupational Health of Singapore were used and index of LD50, carcinogenesis (ACGIH and IARC) and corrosion capacity were applied to calculate the hazard rate and the biggest index was placed as the basis of risk. To calculate the exposure rate, two exposure index methods and the actual level of exposure were employed. After identifying risks, group H (high) and E (very high) classified as high-risk were considered. Of the total of 271 only 39 (15%) were at a high risk level and 3% were very high (E). These risks only was relevant to 7 materials with only sulfuric acid placed in group E and 6 other materials in group H, including nitric acid (48.3%), chromic acid (6.9%), hydrochloric acid (10.3%), ammonia (3.4%), potassium hydroxide (20.7%) and chlorine (10.3%). Overall, the average hazard rate level was estimated to be 4 and average exposure rate to be 3.5. Health risks identified in this study showed that the manufacturing industry for latex gloves has a high level of risk because of carcinogens, acids and strong alkalisand dangerous drugs. Also according to the average level of risk impact, it is better that the safety design strategy for latex gloves production industry be placed on the agenda.
Journal of Korean Society of Occupational and Environmental Hygiene
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v.28
no.2
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pp.230-239
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2018
Objective: The purpose of this study is to identify the kinds and exposure levels of health hazards in the metalworking process in relation to acute poisoning accidents caused by methanol in 2016. Methods: The number of industries, workplaces, exposed workers, regional distribution, and exposure level of health hazards in metalworking process were investigated based on employee exposure assessment database provided by KOSHA (the Korea Occupational Safety and Health Agency), which was collected from workplace hazard evaluation programs in Korea. Exposure metrics for methanol were assessed by RCR (risk characterization ratio). Results: The numbers of processes, workplaces, and exposed workers of metalworking, which include CNC (computer numerical control) were 25, 14,405, and 169,102 respectively. The numbers of samples of chemical hazards including methanol were 91,325, and it was found that workers in metalworking were exposed to 249 kinds of chemical hazards. There were 16 kinds of special controlled substances including beryllium. It is estimated that the number of workplaces involving CNC process was 2,537, and the number of exposed workers was 27,976. In CNC process, the total number of workplaces handling methanol was 36, and 298 workers were estimated to be exposed. There was no exceeded that surpassed the OEL and 49% of samples were below the limit of detection. Methanol exposure concentrations in Gyeonggido Province were statistically significantly higher than in other areas (p <0.0001). Conclusions: In the metalworking process including CNC, there is exposure to a wide variety of health hazards. There was no sample exceeding the OEL for methanol. Therefore, it is necessary to recognize the limits of the employee exposure assessment system and urgently improve measures to prevent the occurrence of events like methanol poisoning.
Chemical products have had an favorable influence on our everyday life, and contributed very much to the development of human culture. According to the rapid change of industry and the development of scientific technique the using chemical products are increasing more and more. Chemical products can have any hazardous property such as flammability or explosiveness. There are occurring many accidents in the international trade due to the different classification and labelling of chemicals produced in various countries. The main purpose of this work is the development of global standard test methods for the chemicals, and the classification and labelling in building block approach by means of the basic technical data. Oxidizing solids, combustible solids, spontaneously combustible materials, water-prohibitive materials, flammable liquids, self-reactive materials and oxidizing liquids have been classification The first Experiment have tested Oxidizing solids of third five. The results have been classified according to the hazard material safety regulation and the UN regulation, and summarized in a data-base.
The methods which decrease the accident hazards of LPG(Liquefied Petroleum Gas) terminal on the basis of butane & propane storage tanks by applying HAZOP(Hazard and Operability), LOPA(Layer of Protection Analysis) and SIL(Safety Integrity Level) are suggested. The accident scenarios were derived by analyzing latent risks through the HAZOP. The scenarios which would have the big damage effect in accidents were selected and then LOPA was assessed by analyzing IPL(Independent Protection Layer) about the correspond accident scenarios. The improved methods were proposed on the basis of level of SIF(Safety Instrumented Functions) as a IPL considering satisfied condition of risk tolerance criteria($1.0{\times}10^{-05}/y$). In addition, The proposed IPLs were basis on the economic analysis. The effect of SIF as a IPL considering the changes of accident frequency was studied in case of the accident scenarios derived from the concerned process.
Ethyl acetate extracts of 6 commercial amaranths produced in 1985 and 1986 were analyzed with a gas chromatograph. The ${\alpha}$-naphthylamine ranging from 142 ppb to 4216 ppb was detected, but the ${\beta}$ naphthylamine was not detected. The mutagenicity of the ethyl acetate extract was tested using Salmonella typhimurium TA100 in the presence of the S-9 fraction. Significant mutagenic activity was seen in samples containing high levels of ${\alpha}$-naphthylamine. It is suggested that the potential hazard of amaranth to the general public should be reconsidered from the point that the impurities contained in amaranth preparations are the main sources of mutagenicity or carcinogenicity.
Kim, Won Sung;Lee, Keun Won;Woo, In Sung;Jeon, Sang Yong
Journal of the Korean Society of Safety
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v.33
no.2
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pp.39-44
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2018
Dust explosions are occurring in a variety of industries. A dust explosion caused by a specific energy generates huge amount of energy in the ignition and releases decomposition gas. Damages can be increased since this released decomposition gas can cause second and subsequent explosions. In this study, the goal was to obtain practical information on what could affect the explosion by comparing the characteristics of two kinds of dusts with completely different chemical properties. Three kinds of dusts were measured and evaluated for explosion pressure, dust explosion index, explosion limit and minimum ignition energy. It is possible to grasp the characteristics of each dust and use it as useful accident prevention data in the production of raw material powder.
Investigation of the environmental impact of widespread pesticide use has revealed a virtue/vice relationship. Although many pesticides perform their function and disappear without harm to the environment, others persist beyond their useful purpose and cause direct of indirect hazard to man, domestic animals and wildlife. Concurrently, many pests have rapidly adjusted to chemical control practices through changes in behavior that avoid exposure to pesticides of throuth genetic selection for populations resistant to the toxicants. The prospect of losing control over insect herbivores and desease vectors and returning to the days of global hunger and disease is unthinkable. Fortunately, from basic studies of insect and plant biology many opportunities for the development of safe, selective and environmentally pacific strategies for insect pest management are being realized.
In many chemical plants the change or modification is carried out without proper technical review and hazard analysis, and also without adequate technical staff and procedures for comprehensive monitoring of potential hazards resulting from the change. Such changes sometimes affect to the process safety badly if it is not managed properly. Therefore, in order to prevent major industrial accidents caused by change or modification, and also in order to apply Management of Change procedure easily in the field and minimize economic burden of company caused by plant changes, K-MOC(KOSHA-Management of Change) software has been developed and provided to the chemical industry.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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