Laser-assisted machining is dependent on absorbed energy density into workpiece. Generally, the absorptivity of laser beam is dependent on wave length of laser, materials, surface roughness, etc. Various shapes and energy densities for beam irradiation can be used to laser-assisted machining. In this thesis, efficient method of heat source modeling was developed and designed by using one fundamental experimental trials. And then, laser-assisted machining of rod-shaped cast iron was simulated by using commercial FEM code MARC. Simulations and experiments with various conditions were carried out to determine suitable condition of pre-heating for laser-assisted turning process. Temperature distribution of cutting zone could be predicted by simulation.
Ground-source (Geothermal) heat pump (GSHP) systems can achieve a higher coefficient of performance than conventional air-source heat pump (ASHP) systems. However, GSHP systems are not widespread in Japan because of their expensive boring costs. The authors have developed a GSHP system that employs the cast-in-place concrete pile foundations of a building as heat exchangers in order to reduce the initial boring cost. In this system, eight U-tubes are arranged around the surface of a cast-in-place concrete pile foundation. The heat exchange capability of this system, subterranean temperature changes and heat pump performance were investigated in a foil-scale experiment. As a result, the average values for heat rejection were 186${\sim}$201 W/m (for pile, 25 W/m per Pair of tubes) while cooling. The average COP of this system was 4.6 while cooling; rendering this system more effective in energy saving terms than the typical ASHP systems. The initial cost of construction per unit for heat extraction and rejection is ${\yen}$72/W for this system, whereas it is f300/W for existing standard borehole systems.
In the effort on cost reduction in marine equipment company, the medium sized impeller blade ($500mm{\times}200mm{\times}20mm$) of an axial flow pan was manufactured by the high pressure die casting, with which was replaced the gravity die casting. High pressure die casting is a practical alternative because of some advantages such as excellent accuracy and smooth cast surface as well as cost reduction if a certain amount of porosity in the parts can be minimized. In order to reduce the porosity in the center of the neck which is thickest region of the impeller blade, the several gate designs were proposed in this work. The flow simulations for each gate design were performed and then the optimal design was determined by considering the air pressure distribution in neck section. Finally, the size of porosity in the neck of the die cast impeller blade for optimal design was less than 1mm, which satisfied the requirement.
The galvanostatic polarization technique was used to accelerate corrosion in high chromium cast iron (HCCI) immersed in a simulated slurry solution of 0.1 mol dm-3 H2SO4, 0.05 mol dm-3 HCl, and 10 wt% SiC. The HCCI contained 27 wt% of Cr and 2.8 wt% of C, and its microstructure mainly comprised austenitic and carbide phases. A two-electrode system using a dense carbon rod and the HCCI sample was employed for the galvanostatic polarization by applying an anodic current for 24 hours. The corrosion rate increased upon applying the anodic current, but the increase was not significant, particularly for current densities higher than 10 µA cm-2. Following polarization, the corrosion morphology revealed that the anodic current accelerated surface corrosion in the HCCI; however while the depth of the corroded area increased, the increase was not substantial. The propagation behavior of the anodic current and its impact on corrosion were further discussed.
Statement of problem : The joints of removable partial denture alloys have failed frequently after routine usage. Purpose : The purpose of this study was to evaluate the mechanical properties of the laser welded Co-Cr alloys. Material and method : For this study 20 Co-Cr specimens were casted and 10 of them were seperated on the middle area and laser welded with Alpha laser welding machine(Siro Lasertec, Pforzheim, Germany). Rest of them which were as cast, were used as a control group. For the section of the experimental specimens, wire cutting machine was used to make a even gap of the all specimens. Laser welding was done with manufacturer's instrunction and tested each specimen by Instron Machine. Tensile strength, 0.2% yield strength and % elongations were recorded. Fractured surfaces were investigated with SEM. Results : The results were as follows : 1. The tensile strength of the laser welded group(617.7MPa) was about 75% of the as cast group(820.4MPa). It had stastically significant differences(p<0.05). 2. The % elongation of the experimental group was 6.6 which was lower than the control group(14.3). 3. Fracture of the experimental group occured in the welded surface and showed many voids. In contrast, the fracture surface of the control group was showed rough surfaces without any voids. Conclusion : The tensile strengths of the as-cast joints were higher than those for the laser welded joints, and the % elongation of the experimental group was lower than the control group. Porosity was found in laser-welded joints.
Since the numerical analysis was adopted in the mold design, lots of computational methods have been proposed for the simulations of casting processes for the various shaped molds. Today, it is possible to simulate the filling and solidification processes of most casts using the VOF technique. Though the three-dimensional numerical model based on the Cartesian coordinate system can be applied to any shape of cast, it becomes very inefficient when the three-dimensional model is applied to the cast of axi-symmetrical shape since the control volume includes at least 11 of the physical model. In addition, the more meshes should be distributed along the circumferential boundaries of curved shape in the Cartesian coordinate system fur the better results, while such curved circumferential boundary does not need to be considered in the two-dimensional cylindrical coordinate system. This motivates the present study i.e. developing a two-dimensional numerical model for the axi-symmetrically shaped casts. The SIMPLER algorithm, the VOF method, and the equivalent specific heat method have been adopted in the combined algorithm for the flow calculation, the free surface tracking, and the phase change heat transfer, respectively. The numerical model has been applied to the casting process of a pulley, and it was proven that the mesh and time effective calculation was accomplished comparing to the calculation using three-dimensional model.
The restorations of the severely damaged teeth by post core have been increased with the developement of endodontic procedures. But high failure rates of these procedures being reported, various restorative modifications were induced for successful treatments. Cast post-core and prefabricated post with core buildups are choice of treatment. The main causes of failure of the restorations are the fracture of post and core, root fracture, and recurrent caries due to microleakage. Recently, the acid etching technique and the use of dentin bonding agent at tooth surface to reduce the possible microleakage at the tooth-restoration interfaces were introduced. The object of this study was to measure and compare the microleakage by the types and cementation methods of post-core. For this study, forty extracted human anterior teeth were selected for specimen. After cleansing and routine endodontic procedures, anatomic crowns of each specimen were removed at the level of 2mm above the cementoenamel junction. Canals were preparated for post insertion and specimens were divided into four groups randomly. Post-cores were fabricated according to method for each group. Microleakage was measured by length of dye penetration at the tooth-restoration interfaces with measuring microscope at 50 magnification. Oneway ANOVA and t-test were performed for statistical analysis of resulting data. The following results were obtained from this study. 1. There wert significant statistical differences in degree of microleakage between each group (p<0.01). 2. Cast post-core cemented with ZPC (Group I) showed the most severe microleakage pattern$(1.5547{\pm}0.0872mm)$, and cast post-core cemented with adhesive resin cement after tooth surface treatment with dentin bonding agent (Group II) showed the least microleakage $(0.1497{\pm}0.0872mm)$. 3. Group IV revealed less dye penetrations than group III, but no statistical significance was seen between two groups.
Konbaung Dynasty was the last unified dynasty that ruled Myanmar from 18th to 19th century. During this time Buddhist art flourished in Myanmar due to the interest of the rulers toward their traditional culture. Metal decorative artifacts in the 18th century are classified into structures and Buddha statues. They are further subdivided into gilt-bronze and bronze objects, depending on their material component. Three-dimensional gilt-bronze decorative artifacts were cast with a brass alloy of Cu-Zn-Sn-Pb and their surfaces were gilded with extremely thin gold leaves (less than 1 ㎛ in thickness). The gilded layer approximately comprised 10 wt% silver in addition to the main element, gold. The lack of Hg in the gilded layer, indicated that the amalgam gilding technique was not applied. The analysis results indicated that the lacquered gilding technique was applied to the objects. Bronze decorative artifacts without gilding were cast with materials containing Cu-Sn-Pb. The bronze pavilions and bronze Buddha staues were crafted using the same alloy of high-tin bronze, which approximately contained 20 wt% Sn. No heat treatment was applied to reduce the brittleness of the objects after they were cast with a large amount of Sn. The most significant difference between the gilt-bronze and bronze decorative artifacts lie in their elemental compositions. The gilt-bronze decorative artifacts with their gilded surface were manufactured using brass containing zinc, while the unplated bronze decorative artifacts were composed of bronze containing tin. Artifacts of the same type and size are classified differently depending on the materials utilized in the surface treatment such as gilding.
Kim, K.T.;Chang, H.Y.;Lim, B.T.;Park, H.B.;Kim, Y.S.
Corrosion Science and Technology
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제16권1호
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pp.31-37
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2017
A synergistic effect was observed in the combination of nitrite and ethanolamines. Ethanolamine is one of the representative organic corrosion inhibitors and can be categorized as adsorption type. However, nitrosamines can form when amines mix with sodium nitrite. Since nitrosamine is a carcinogen, the co-addition of nitrite and ethanolamine will be not practical, and thus, a non-toxic combination of inhibitors shall be needed. In order to maximize the effect of monoethanolamine, we focused on the addition of molybdate. Molybdate has been used to alternate the addition of chromate, but it showed insufficient oxidizing power relative to corrosion inhibitors. This work evaluated the synergistic effect of the co-addition of molybdate and monoethanolamine, and its corrosion mechanism was elucidated. A high concentration of molybdate or monoethanolamine was needed to inhibit the corrosion of ductile cast iron in tap water, but in the case of the co-addition of molybdate and monoethanolamine, a synergistic effect was observed. This synergistic effect could be attributed to the molybdate that partly oxidizes the metallic surface and the monoethanolamine that is simultaneously adsorbed on the graphite surface. This adsorbed layer then acts as the barrier layer that mitigates galvanic corrosion between the graphite and the matrix.
Surface layer properties such as composition, phase, hardness, and oxide layer condition are very important if the main failure mechanism of metals is wear. Generally, stable and dense oxide layers are known to decrease the wear rate of metals by prohibition of metallic junction occurred between bare metals. Addition of Si above 4 wt% to DCI(Ductile Cast Iron) is reported to enhance the significant oxidation resistance by forming the silicon-rich surface layer which inhibits further oxidation. And addition of up to 2 wt% Mo to high Si ductile iron produces significant increases in high temperature tensile strength, creep strength, thermal fatigue resistance and oxidation resistance. High pressure wear characteristics of unalloyed DCI(Ductile cast Iron), 4.46 wt% Si ductile iron, 4.3 wt% Si-0.52 wt% Mo ductile iron were investigated through unlubricated pin-on-disc wear test. Wear test was carried out at speed of 23m/min, under pressure of 3 MPa and 3.3 MPa. Wear surfaces of each specimen were observed by SEM to determine the wear mechanism under high pressure wear condition. Addition of Si 4.46 wt% severely deteriorated wear property of ductile iron compared to unalloyed DCI. But combined addition of Si 4.3 wt%andMo0.52wt%decreasedthefrictioncoefficient(${\mu}$)ofductileironsandremarkablydelayedthemild-severeweartransition.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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