본 논문은 변형성과 재 사용성이 우수한 컴포넌트 기반의 어플리케이션 서버 플랫폼을 구현하는데 필수적인 기술인, 워크플로우 관리 기술의 Built-Time 부분의 설계 및 구현을 다룬다. 워크 플로우 관리 시스템의 기능은 크게 Build-Time 부분과 Run-Time 부분으로 나누어서지는데, Build-Time 부분은 워크플로우프로세스를 사용하기 전에 정의하는 관점에서 기능을 수행하고 Run-Time 부분은 설정된 워크플로우 프로세스 정의에 따라 프로세스를 실제로 동작시키는 관점에서 기능을 수행한다. Run-Time 부분은 워크플로우 관리 시스템의 핵심 부분인 워크플로우 엔진 모듈을 포함하고 있다. 본 논문은 Build-Time 부분을 다룬다. 본 논문에서는 우리가 구현한 워크플로우 관리 시스템의 다양한 형태의 프로세스를 지원하는 프로세스 정의 모델과 그에 대한 XML 구조의 설계 및 프로세스 정의에 대한 객체를 설계하고 구현하였다.
Application of the parallel Build-up is increasing continuously. This report presents about the PCB Build-up technology since 2000. Among the parallel build-up technologies, PALAP application - after making the via, filling the via with electric conductive paste, then expose to make wiring pattern and put them by layer without any glue or middle - is actively developing, especially DENSO company.
Seta Ohanesian;Jin-Lee Kim;Tang-Hung Nguyen;Ok-Kyue Kim
국제학술발표논문집
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The 5th International Conference on Construction Engineering and Project Management
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pp.332-337
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2013
Various project delivery methods have been utilized by owners over the years to maximize project performance. The design-build delivery method is being increasingly used due to the advantages it can offer to an engineering construction industry. Numerous studies have advocated the use of design/build over the traditional design/bid/build delivery approach. This study represents comprehensive analysis of 40 projects from the construction industry and shows that design/build method may not provide all the benefits to project performance. This study found timesaving was a definitive advantage of design/build project delivery, but the positive effects of cost changes was not convincing. Based on the results of the study, the project management expertise and experience of the contractor may have a greater impact on project performance outcomes than focusing on project delivery strategy only.
International Journal of Precision Engineering and Manufacturing
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제4권4호
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pp.51-56
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2003
Generally, the build-up printed circuit board manufactured by a sequential process involving etching, plating, drilling, etc, which requires many types of equipments and long lead time. Etching process is suitable for mass production, however, it is not adequate for manufacturing a prototype in the development stage. In this study, we introduce a screen printing technology for prototyping a build-up printed circuit board. As for the material, photo/thermal curable resin and conductive paste are used for the formation of dielectric and conductor. The build-up structure is made by subsequent processes such as formation of a liquid resin thin layer, solidification by a UV/IR light, and via hole filling with a conductive paste. By use of photo curable resin, productivity is greatly enhanced compared with thermal curable resin. Finally, the basic concept and the possibility of build-up printed circuit board prototyping are proposed in comparison with the conventional process.
Design-Build, one contractor is responsible for both the design and construction, has become more popular since the government framed the policy on how to activate the design-build projects in 1996. The reality is, however, there are many problems encounted on Contractor Selection Method for Public Design-Build Projects. The purpose of this paper is to improve the problems, no way to meet the goal(value) the owners expect from the design-build projects, for instance, not fully reflecting the characteristics of projects and owners intention, not systematical enough to judge if bidders could carry out the contract. This study will insist we introduce Best Value Procurement, which is being commonly used in some advanced countries recently, so that we would properly select the contractor suitable for Best Value concept which totally depends on the owners, types of work and specified conditions. Furthermore, by passing through the Two-Step Procedures following Pre-qualification in Best Value Procurement, we expect it lighten the bidders' burden for proposal and the owners' complicate bid administration.
일반적으로 빌드업 다층 인쇄회로기판은 에칭, 도금등의 습식공정에 의해 제작이 이루어지므로 많은 장비와 많은 시간이 필요하게 된다. 이러한 습식공정은 양산에는 적합하지만 개발단계에서는 그리 적합하지 않은 방법이다. 본 연구에서는 스크린 인쇄기술을 도입하여 빌드업 다층 인쇄회로기판을 제작하여 보았다. 절연성 재료로는 광경화성수지 또는 열경화성수지를 사용하였으며 전도성 재료로는 전도성 페이스트를 사용하였다. 층간의 전기적 연결을 담당하는 비아와 회로를 형성하기 위해 스크린 인쇄공정을 통해 전도성 페이스트를 인쇄 하였다. 이러한 방법을 통해 제품의 개발 단계에서 기존의 빌드업 다층 인쇄회로기판 제작 공정과 비교하여 좀더 효율적인 방법을 제시하였다.
Overhead transmission lines are completely exposed to the environment. This causes faults in transmission lines due to natural environmental conditions. In some cases, transmission towers are damaged by typhoons and snow, as well as sleet on the transmission lines. It takes a lot of time to repair the damaged towers. For emergency restoration purposes, steel poles are installed to temporarily supply power. Before 2003, emergency restoration steel poles were made of angled steel, which required a large number of beams, bolts, etc. In addition, the foundation of the steel pole and ground wire was constructed using excavation and burial methods, therefore it required a lot of manpower and time to construct temporary transmission lines. In September 2003, typhoon Maemi, whose maximum wind speed was 60m/s, hit Korea. 'Maemi' destroyed transmission lines in the Busan and Geojea area, causing long blackouts. To reduce the recovery time to the damaged transmission lines, self-build based emergency towers were developed. self-build based emergency towers reduced recovery time from 24 hours to 4 hours or less. However, the self-build based emergency tower had no arms, so the temporary transmission lines could only be constructed without curves in line routes. In this paper, solving these self-build based emergency tower limitations, using insulated arms(designed for use with the self-build based emergency tower), shall be explained.
Jeong, Euiseok;Anderson, Connor;Lin, Ken-Yu;Migliaccio, Giovanni C
국제학술발표논문집
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The 9th International Conference on Construction Engineering and Project Management
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pp.25-32
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2022
As a project delivery method, Design-Build (DB) has provided owner, architect, and contractor groups with a process of early design and rapid construction for the past three decades. Although there are many benefits to using standard DB, dissatisfaction has arisen due to limitations to innovate, limited owner involvement during design, and often lengthy procurement. Progressive Design-Build (PDB) has become an appealing alternative providing benefits not seen with standard DB. This paper investigates how PDB impacts a project and how it compares against standard DB; it also presents a proposed framework for evaluating the owner's responsibility and assessment of a project, which we named the "Four Pillars of Project Success". The four pillars are defined with respect to an owner's responsibility and assessment of a project, including project predictability, project risk, project schedule, and project cost. We conducted a literature review, examined several public project case studies, analyzed PDB project information collected by the Design-Build Institute of America (DBIA), and held stakeholder interviews with owners, contractors, and architects who have used both PDB and standard DB. This paper offers insight into PDB's structure and outcomes so an owner group can make an informed decision when considering PDB as their next construction contracting method.
ACI life-365 기준확산계수 모델은 NT build 443 방법에 의한 시험 결과들로부터 만들어졌다. 이 방법은 침지기간 동안의 시간평균 확산계수를 구하는 방법이므로 ACI에서는 침지기간 동안의 시간평균 확산계수를 기준확산계수로 정의한 것이다. ACI 모델에서는 재령에 따른 감소효과를 지수함수 형태로 표현하고 있으므로 이를 고려한 ACI 기준확산계수 모델의 수정이 필요하다. 이를 위해 본 연구에서는 염소이온 노출개시기를 고려한 확산방정식의 해석해를 유도하고, 이를 사용하여 NT build 443 방법의 시간평균 확산계수를 기준재령의 확산계수로 변환하였다. 연구결과 life-365 기준확산계수 모델은 기존 값 보다 10% 정도 증가되고 수정되어야 함을 밝혔으며, 이에 따라 NT build 443 방법과 NT build 492 방법의 기존관계를 수정하여 내구수명 평가에 이용할 수 있도록 하였다. JCI 확산계수모델과 ACI 확산계수모델의 직접적인 비교를 위하여 JCI 확산계수모델에 대응하는 기준확산계수를 유도하였으며, 이를 통해 JCI 모델보다 ACI 모델이 더 보수적인 결과를 나타내는 것을 확인하였다.
목적 : 금속박막과 고체 팬텀이 선량 분포와 선량 측정에 미치는 영향을 연구하기 위하여 TLD 실험을 행하였다. 본 연구의 목적은 주어진 고체 팬텀 환경 내에서 TLD 기판 위에 놓인 금속박막의 build-up 효과와 깊이선량 분포를 알아보고자 하였다. 대상 및 방법 : 측정은 TLD 기판과 같은 면적 (3.2 $\times$ 3.2 $\textrm{mm}^2$)의 금속박막을 LiF TLD-100 위에 얹어서 행하였다. 여러 종류 (주석, 구리, 금) 의 다양한 두께 (0.1, 0.15, 0.2, 0.3 mm)를 가진 금속박막 중에 한 개를 TLD 기판 위에는 얹어서 각 각의 흡수선량을 측정하였다. 금속박막을 얹은 TLD 기판을 사용하여 고체 팬텀에서의 표면홉수선량과 최대 build-up 영역에서 흡수선량을 측정하였다. 결과 : 금속박막을 이용한 TLD 기판의 경우 표면흡수선량이 증가하였고, 물에 대한 금속의 등가 두께에 따른 표면흡수선량 곡선에는 build-up 이 뚜렷이 관측되었다. 최대 build-up 영역에서 관측한 흡수선량 측정값은 금속박막을 없지 않은 TLD의 경우보다 약 8% 에서 13% 정도의 보다 작은 값을 나타내었다. 결론 : TLD 선량 측정 시 금속 박막 법은 깊이에 따른 흡수선량 뿐 만 아니라 피부 표면으로부터 약 4.2mm 깊이까지의 홉수선량의 build-up 에 관련 정보를 의료진에 제공할 수 있으며, 금속박막을 얹은 TLD에 관한 실험 결과는 피부 특정 영역에서의 bolus 의 결정에 도움이 될 것으로 사료됨.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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