International Journal of Fluid Machinery and Systems
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제10권1호
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pp.47-53
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2017
Surface pressure integration and momentum method were respectively performed to evaluate the impeller thrust and the system thrust of a contra-rotating axial flow water jet propulsion, and an interesting phenomenon so-called thrust paradox was revealed. To explain the paradox, the impeller thrust and the system thrust were physically and theoretically analyzed, the results show that the impeller thrust is head involved and is determined by the hydraulic parameters upstream and downstream the impeller, while the momentum method depicted by a classic equation is valid simply under the best efficiency point. Consequently, the role of a water jet propulsion nozzle was deduced that the nozzle is mainly to limit the flow rate that crosses the impeller and to assure the system working under the best efficiency condition apart from its ability to produce momentum difference. Related mathematical formula expressed the nozzle diameter is the dominant variable used to calculate the working condition of the water jet propulsion. Therefore the nozzle diameter can be steadily estimated by the former expression. The system thrust scaling characteristics under various speeds were displayed lastly.
초음속 추력편향 노즐의 시험 평가를 위한 시험 장치를 설계 하였다. 본 시험 장치는 축소된 모델추력편향장치를 이용하여 초음속 추력 편향시의 축추력, 모멘트, 배기가스 속도 및 압력 등을 측정하여 다양한 기하학적 변수에 대한 노즐의 성능특성을 이해하고자 한다. 본 시험장치는 고압 공기저장장치, 유량조절 및 측정장치, 시험노즐과 계측시스템으로 구성되어 있다.
본 논문에서는 환형 영구자석을 이용한 스러스트 베어링의 최적설계에 대하여 기술하였다. 영구자석형 스러스트 베어링은 두 조의 환형 영구자석으로 이루어지며, 한 조의 영구자석이 다른 한 조의 영구자석 내부에위치한다. 영구자석간의 축방향 변위 (엇갈림)에 의해 축방향 힘이 발생하고 이를 통해 스러스트 베어링 역할을 하게 된다. 최소한의 영구자석으로 베어링 부하용량을 만족하는 베어링 설계 파라미터를 구하기 위해 본 논문에서는 등가전류판 방법을 이용하여 해석적 설계식을 유도하고, 적절한 제한 조건을 설정하여 최적 설계를 수행하였다. 최적 설계 결과는 3 차원 유한요소해석을 통해 검증하였다. 본 논문에서 고려한 축방향 배열과 Halbach 배열의 스러스트 베어링 중 Halbach 배열이 축방향 배열에 비해 동일한 부피의 영구자석으로 더 큰 부하용량을 얻을 수 있음을 확인하였다. 등가전류판 방법의 유효성을 3 차원 유한요소해석을 통해 검증하였고, 축방향 배열보다Halbach 배열이 등가전류판 방법의 가정에 좀 더 민감하게 영향을 받는 것을 알 수 있었다.
제트베인 추력편향장치는 노즐 뒤에 장착되어 노즐에서 분사되는 초음속 제트의 유동방향을 편향시킴으로써 하나의 노즐로 피치, 요, 롤 방향의 제어를 할 수 있는 장치이다. 제어력을 얻기 위해 초음속 유동중에 노출되어 있는 제트베인에는 열 및 공기역학적 하중이 작용하게 되며, 제트베인의 형상 및 편향각에 따라 나타나는 충격파 및 제트베인 상호 유동간섭으로 인해 비행 추력 손실 및 측력의 크기에 영향을 미치게 된다. 본 연구에서는 마하 2.88 노즐 중에 놓인 제트베인의 피치 및 요, 롤 방향의 특성을 규명하기 위해 6 종의 제트베인을 선정하고, 각 방향에 따른 제트베인 편향각 $0^{\cire}$~$25^{\cire}$ 범위에서 $5^{\cire}$ 간격으로 유동시험을 각각 수행하였다. 또한, 유동해석을 병행하여 제트베인간의 유동 간섭 특성을 분석하였다. 연구 결과 제트베인간의 상호간섭은 나타나지 않으며, 제트베인의 공기역학적 특성은 현과 리드의 길이 비에 크게 좌우되고, 최대 추력손실은 롤 제어시 축추력의 17%로 나타났다.
The maximum and mean indicated pressure of two stroke low speed diesel engine has been continuously increased with a view of increasing engine power and also reducing fuel consumption. As a result, axial excitation has been increased comparing to that of the previous one. So the axial vibration damper in standard one is applied to all two stroke low speed diesel engine at the free end of crankshaft. Though many studies were carried out for marine use, few has been made for diesel power plant because there was little demand for power plant. Nowadays, diesel engine is much to be used for many benefits. In this paper, the optimum design of axial vibration on the 65 kW diesel power plant with tow 9K80MC-S engines of 9 cylinders was carried out. And the axial-torsional coupled vibration of this shafting system is identified by theoretical analysis and vibration measurement.
Rolling process to fabricate a strip with even thickness is significant to enhance the quality of the strip. The thickness of a strip can be effectively controlled by pair-cross mills. However, pair-cross mill generates thrust in the axial direction of roller and causes skewness, deflection, twist and even accidental roll chock failure. Therefore, accurate estimation of the thrust of the pair-cross mill during rolling process is necessary to monitor the failure of roll and the quality of products. An empirical equation given by Mitsubishi Heavy Industry (MHI) is hitherto employed, where the thrust is expressed in terms of rolling force, reduction ratio and crossed angle. However it turns out that the MHI empirical equation provides somehow inaccurate and unsuitable thrust in practical rolling processes. Moreover, we learn that three parameters involved in MHI equation are coupled each other. In this paper, axiomatic design principle is employed to select appropriate parameters involved in approximate equation in order to make parameters uncoupled. A quadratic equation using response surface method with new parameters is suggested. The accuracy of the approximate model is examined by comparing with real experimental data.
Ogchon Supergroup directly contacts with Choseon Supergroup in the northern area of Worak-san, where evidences indicating thrust-fault formed during $D_2$-deformation are observed. On footwall of thrust fault, calcite veins in Gounri Formation belonging to Choson Supergroup may be deformed during thrust faulting($D_2$). Calcite veins are parallel to axial plane cleavage($S_2$) of $F_2$ fold and truncate slaty cleavage($S_1$). Therefore, we can use deformation twins in calcite grains of the veins as a marker for inferred differential stress operated upon thrust faulting. The inferred differential stresses are estimated at 190 Mpa from K, sample. The stress from K, sample close to the contact between Ogchon Supergroup and Choseon Supergroup shows a higher value than $K_2$-$K_6$ samples, probably having an important influence upon thrust faulting. The differential stress reveal again high value at $K_7$ sample, which may suggest the presence of another thrust fault.
차세대 전투기 및 무인 전투기의 경우 스텔스성과 고 기동성, 초음속 순항 등의 임무들이 필수적으로 요구된다. 이러한 고성능 요구조건을 만족하기 위하여 초음속 배기노즐의 추력편향제어기법이 대두되고 있다. 본 연구에서는 2차원 초음속 추력편향노즐의 축소모델을 이용하여, 피치 편향각 및 피치 플랩길이에 따른 추력을 측정하고, 동시에 초음속 유동에 대한 쉴리렌 가시화를 수행하였다. 연구결과 추력편향시의 유동특성을 이해할 수 있었고, 추력 편향 시 최적의 피치편향 효율을 가지는 추력편향노즐의 기하학적 형상을 도출 할 수 있었다.
The purpose of this study is to prevent the stick, scuffing, scratch between piston and cylinder, is to contribute the piston design such as piston profile, clearance by calculating reaction force by over-lap of piston skirt, as measuring the temperature distributions of cylinder wall. The experiment has been peformed to obtain data during actual engine operation. Temperature gradient in peripheral and axial distributions of cylinder wall according to torque and speed of engine were measured by use of an 800cc class gasoline engine. The results obtained are summarized as follows ; 1) The temperature of cylinder wall at TDC was about $50{\sim}75^{\circ}C$ higher than temperature of cooling water. 2) The rear side temperature of top dead center was $141^{\circ}C$(1/4 load) in axial distribution, whereas the rear side of midway position temperature was $98^{\circ}C$. 3) The temperature of cylinder wall increased in according to rising temperature of cooling water. 4) The thrust side temperature of cylinder wall was about $15^{\circ}C$ in all load test. 5) The rear side temperature of top dead center was $159^{\circ}C$ (1/2 load) in peripheral distribution, it was about $39^{\circ}C$ higher than thrust side temperature.
양단이 단순지지 상태이고, 정현상으로 taper진 부재의 두 고유치(탄성임계하중과 횡방향 고유진동수)를 유한요소법으로 산정하였다. 그 결과로 얻어진 고유치의 계수들을 실무에 종사하는 구조 기술자들이 쉽게 이용할 수 있도록 각각의 경우에 대하여 간단한 대수 방정식으로 표시하였다. 유한요소법으로 구한 고유치 계수값과 대수 방정식에 의한 추정 계수값들의 상관계수는 어느 경우에나 거의 단위치(1)에 가까운 값으로 대수 방정식의 정당성을 뒷받침 하였다. 횡방향 진동수에 미치는 압축하중의 영향도 검토하였다. 이를 위하여 부재에 작용하는 축방향력을 차례로 증가시키면서 여기에 대응하는 진동수를 산정하였다. 그 결과 압축하중비 (P/P/sub cr/)와 진동수 비의 제곱 ((ω/ω/sub 0/)²)의 합은 어느 경우에나 거의 단위치(1)로 나타났다.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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