• 한국표면공학회지
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• 제35권3호
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• pp.158-164
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• 2002

Nanocomposites consisting of a nanocrystalline brass matrix (grain size ; 20-100nm) with sub-micron sized Al2O3 particles (60-200nm) were prepared by pulsed current electrodeposition. The microhardness of the nanocomposite with a grain size of 90-100nm was approximately 1.7 times higher than that of a comparable electrodeposit with no particles. However, significant variations in microhardness were not observed between the nanocomposites with grain sizes of 20 nm and the comparable electrodeposit.

• 한국세라믹학회지
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• 제25권6호
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• pp.655-664
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• 1988

As a part of study to establish the industrial process for manufacturing high purity alumina powder which is largely used as fine ceramics, an adsorption method using a silica-containing material which can absorb to eliminate a major impurity, Na in aluminum hydroxide as a raw material has been studied. It is confirmed that the primary property of powder such as the particle size of raw material and that of silica-containing material plays a great important role in the purification process.

• 한국수자원학회논문집
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• 제40권9호
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• pp.723-734
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• 2007

본 연구는 점착성 퇴적물 예측에 가장 중요한 인자인 침강속도를 강 항만 저수지 그리고 호수에 녹아있는 이온 $(Na^+,\;Cl^-,\;OH^-,\;H^+)$의 첨가 및 밀도의 변화 아래 실시되었다. 정수 중에 부유된 미립자(alumina와 quartz)의 침강 속도는 압력센서(최대 10 mbar)로 측정되었다. 초기 농도 20 g/l에서 alumina와 quartz의 평균 침강속도는 미립자의 응집현상 때문에 최고 값을 보였으며, 이때 각각 최대 평균 침강속도는 0.185 mm/s(alumina)와 0.022 mm/s(quartz)이다. 그 후 증가된 초기농도일 경우 간섭침강 때문에 침강속도는 감소하였다. 또한 증가된 염분에서 두 미립자의 평균속도는 증가하였다. 더구나 alumina의 평균 침강속도는 산성에서 감소하다가 알칼리성에서는 강한 응집현상 때문에 높게 측정되었다. 그러나 quartz의 평균 침강속도는 알칼리성에서 낮은 값을 보였다.

• 한국세라믹학회지
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• 제25권3호
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• pp.193-200
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• 1988

침전법에 의해서 pH가 7, 9, 10, 11인 조건에서 생성된 알루미늄 수산화물을 출발물질로 하여 열처리에 따른 알루미나 분말의 특성을 연구하였다. $600^{\circ}C$에서 2시간 동안 열처리하였을 때 비정질 알루미늄 수산화물의 결정수가 탈수된 후에 생성된 최초의 상은 비정질 알루미나의 비표면적은 감소하였다. 비정질 알루미늄 수산화물을 제외한 나머지 알루미늄 수산화물로부터 결정수의 탈수는 비표면적을 증가시켰으며 AlOOH 형태의 수산화물의 존재비가 클수록 전이 알루미나 존재영역까지는 비표면적이 더 크게 나타났다. $\alpha-Al_2O_3$로의 전이속도는 동일온도에서 pH=7 > pH=10 > pH=9 > pH=11의 순서로 일어났으며, 생성된 $\alpha-Al_2O_3$ 분말의 morphology는 알루미늄 수산화물의 외형을 남긴 형골입자(skeleton particle였다. 또한, 열처리 온도의 증가와 $\alpha-Al_2O_3$로의 전이가 일어남에 따라 비표면적의 감소와 더불어 입자성장이 일어나다.

• 한국분말야금학회:학술대회논문집
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• 한국분말야금학회 2001년도 춘계학술강연 및 발표대회
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• pp.18-18
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• 2001

• 한국자기학회:학술대회 개요집
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• 한국자기학회 2013년도 자성 및 자성재료 국제학술대회
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• pp.57-58
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• 2013

• 한국재료학회지
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• 제24권12호
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• pp.652-657
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• 2014

The purpose of this study was to investigate the microstructures and mechanical properties of zirconia toughened alumina (ZTA) ceramics prepared from two kinds of 3Y-TZP powders. ZTA composites were prepared by adding two kinds of 3Y-TZP powders, 3YEH (BET = $7m^2/g$) and 3YEM (BET = $16m^2/g$), to ${\alpha}$-alumina in the range of 5-25 wt%. It was found that the microstructure photographs of the ZTA composites showed that the average grain size of alumina decreased as the content of zirconia increased. In our present study, specimens containing 3YEM zirconia exhibited smaller grain sizes compared to those of 3YEH zirconia. The Vickers hardness of the ZTA composites that were sintered at $1600^{\circ}C$ for 2 hrs was found to smoothly decrease with increasing zirconia content because of the low Young modulus in zirconia. The Vickers hardness of the ZTA containing 3YEH zirconia was greater than that of the 3YEM zirconia. In substance, the fracture toughness ($K_{1c}$) of the ZTA composites increased as the content of zirconia increased. The fracture toughness ($K_{1c}$) of ZTA containing 3YEM zirconia was greater than that of 3YEH zirconia.

• 한국세라믹학회지
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• 제35권7호
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• pp.706-714
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• 1998

The MgO-{{{{ { {Al }_{2 }O }_{3 } }}-{{{{ { {SiO }_{2 } }_{ } }}system containing alumina powder was fabricated sintered at various temperature and analyzed in order to study the sintering mechanism and crystallization characteristics. The specimen composed of glass powder with average particle size of 8.27 $\mu\textrm{m}$ and 0-40 vol% alumina powder were sint-ered for 3 hrs at the temperature between 850$^{\circ}C$ and 1350$^{\circ}C$ The sintering mechanism consists of the redis-tribution of particles occuring at 750$^{\circ}C$ and the viscous flow at 850∼950$^{\circ}C$. The degree of crystallization and sintering temperatue were dependent upon the ratio of glass/alumina. The second phase from the reaction between glass and alumina was not observed which was confirmed by XRD and properties analysis. The density dielectric constant and specific resistivity of specimen were 2.30∼3.26g/cm2 5.8∼7.38 at 1 GHz density dielectric constant and specific resistivity of specimen were 2.30∼3.26g/cm3 5.8∼7.38 at 1GHz and 1.23∼4.70${\times}$107 $\Omega$$.$m respectively.

• 한국가시화정보학회:학술대회논문집
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• 한국가시화정보학회 2006년도 추계학술대회 논문집
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• pp.125-130
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• 2006

The characteristics of boiling heat transfer and critical heat flux (CHF) behavior of nano-fluids were studied by using various sized silver and alumina nanoparticles. The diameter of nanoparticles was from 2 nm to 250 nm for silver and from 20nm to 40nm for alumina. Pool boiling characteristics and CHF enhancement of nano-fluids with different sized nanoparticles were compared with those of pure water and each nano-fluids. The experiment was performed at atmospheric pressure and the temperature of the pool was maintained constantly by using a flat immersed heater. The concentration of nano-fluids was uniform in all experiments as 0.01g/liter. The results showed that the measured boiling curves were shifted to the right. It demonstrated that the occurrence of nucleate boiling regime in nano-fluids retarded, compared with that of pure water. Also, in nano-fluids, the boiling curves showed that CHF of nano-fluids is significantly enhanced and represented the effect of particle size on boiling characteristics.

• 마이크로전자및패키징학회지
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• 제23권4호
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• pp.57-61
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• 2016

대용량 전력저장용 황화나트륨 기반의 전지를 개발함에 있어서 베타 알루미나 고체 전해질 튜브와 알파 알루미나 셀 캡 간의 물리적 접합을 위해서는 세라믹-세라믹 접합용 씰링 글라스 후막 페이스트가 필요하다. 본고에서는 글라스 프릿 분말의 입도, 열처리 조건이 씰링 글라스의 열처리 후 미세구조 특히 기공율과 그 분포에 미치는 영향을 연구하였다. 씰링 글라스 분말의 입자가 클수록 열처리 후의 글라스의 미세 조직상에서의 기공율 및 기공의 수가 감소하였으며, 열처리 온도가 증가 할수록 기공의 수가 감소하는 반면 기공의 크기는 증가함을 확인하였다. 이로써 글라스 씰란트의 제조에 있어서, 글라스 페이스트용 글라스 프릿 분말의 입자 크기와 씰링 열처리 온도의 적절한 선정에 의해 글라스 씰링부의 미세구조에서 기공율과 기공의 분포 및 기공의 수를 제어할 수 있음을 보여주었다.