The market of rice transplanter has already been changed for riding and to be turned large size of chassis. Because an automation is rapidly expanded, It is strongly need to analyze a mechanism and develop a hydraulic circuit. In this study, we analyzed the mechanism of working equipment of rice transplanter for riding and developed hydraulic circuits. We proposed the operating mechanism of rice transplanter for riding through the mechanistic analysis of working equipment. And the simulation and experiment were performed. In order to up and down the working equipment of rice transplanter for riding, we designed the mechanism which was installed hydraulic circuit and hydraulic cylinder, and it was manufactured. The pressure of developed hydraulic circuit was set by 800 $N/cm^2$. In the field testing, the hydraulic response presented at 50 msec in the maximum driving velocity, 0.8 m/sec of rice transplanter for riding, and it was well performed. The results of experiments showed the system characteristics sufficient to use as the hydraulic mechanism for a rice transplanter for riding.
The paper describes a characteristics analysis for cushion pressure and cushion stroke time at hydraulic cushioning cylinder. In hydraulic cushioning cylinder, an inertia exaggerates a kinetic energy at a reciprocation that collide with an end of stroke and generate a destructive shock, noise and vibration within the structural and operating member of machine of equipment. In order to reduce which cause to undesirable noise, vibration and fatigue in hydraulic control system, it is indispensible measure a cushion parameters at cushion region of hydraulic cushioning cylinder. A cushioning device is applied to absorb high impact energy and to decelerate a fast travelling object, too. At an experimental results, it turns out that cushion pressure is mainly a function of the external load and cylinder input flowrate rather than the supply pressure.
Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers
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v.11
no.5
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pp.781-788
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1987
The state variables estimated in an observer were useed in feedback control of a hydraulic servosystem to increase the system stability and to enhance the system performance. The nonlinear hydraulic servosystem with the inherent nonlinearities due to the square root function of flow equation, the Coulomb friction and so on, was modelled as a fourth order linear hydraulic servosystem. Also, a second order linear system was derived for the observer-controller design. For these models, a fourth order linear observer and a second order linear observer were constructed respectively to evaluate the performance of the observer-based hydraulic servosystem. The results obtained from series of simulation showed that the system which had shown oscillatory phenomenon under proportional control became stable with the same maximum acceleration and velocity that it had started under proportional control.
Reduction in pressure transients may be important in the hydraulic system and necessary to avoid failure and to improve the efficiency of operation. This study addresses the design and use of an orifice to provide the desired control of the hydraulic actuator system. The experimental apparatus is a model of an automobile shift system. Control is accomplished by installing four different diameter ratio of orifices at appropriate locations in the system. Experimental results show that the orifice can be used to obtain the control of shock and the control level depends on the orifice size, orifice type, operating conditions.
Transactions of The Korea Fluid Power Systems Society
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v.6
no.3
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pp.10-15
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2009
The major system of an agricultural power-shift tractor is the transmission, using power-shift. Because the transmission performance depends on the hydraulic control system, the most important aspect of the optimization is the design of the hydraulic control system. This study was conducted to improve a pressure modulation characteristics of the power-shift transmission hydraulic system. It has been tried to replace an existing pressure modulation method with a digital control by using HSSV(High Speed Solenoid Valve). The performance of the PWM control system in power-shift hydraulic transmission has been evaluated by means of experiment.
When a tractor travels slope lands, problems of operator safety and the reduction of job efficiency usually occur. Therefore, maintaining the tractor body being horizontal is critical to improve the security of traveling and the job performance. An experiment was made in a soil bin using the experimental model system built and equipped with a leveling control system. Adaptability of the control system was tested and investigated by analyzing system response in time and frequency domains. Control response time of hydraulic cylinder with 10lpm flow rate on a step input of 10$^{\circ}$slope was about 0.42sec. And it showed a linearly increasing trend without any hunching state. A steady state error of 0.6$^{\circ}$occurred but it was negligible. The hydraulic control system showed a little phase differences within the range of 0.4Hz input frequency. The experimental model showed that implementation of the proposed tractor control system to on slope lands tractor was feasible.
This study was conducted to develop an electro-hydraulic three-point hitch control system using an electro-hydraulic servo valve and microcomputer and to investigate the performance of the three-point hitch control system through indoor and field experiments. 1. The results from indoor experiments coincided with those from computer simulation reported in the previous paper. However, the draft control with the value 4 of Kd showed a slight sustained oscillation after it reached the draft set. 2. From the field experiments, it appeared that the RMS errors increased with the ground speed of tractor. In position control, the three-point hitch control system with electro-hydraulic servo valve showed better performance than that with on-off electro-magnetic valve in the ground speed less than 1.6 m/s. In draft control, however, there was no significant differece in performance between those two systems. 3. In depth control, the both types of electro-hydraulic three-point hitch control system showed better performance than the conventional mechanical-hydraulic three-point hitch control system.
Lee S. S.;Mun J. H.;Park W. Y.;Lee C. H.;Lee K. S.;Hwang H.
Journal of Biosystems Engineering
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v.29
no.5
s.106
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pp.425-432
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2004
In harvesting rice and barley using combine, the inclination of the body caused by the irregular surface condition of the field and the soil sinking from the unbalanced weight during the grain collection used to make harvesting operation difficult and even impossible. To overcome such a problem hydraulic system far automatic and manual leveling control of a combine has been developed. The system was composed of the combine body and the hydraulic level control system mounted on it. The maximum height of ground clearance was set up to be 290mm. And the limit angle of the leveling control was set up to be $\pm7^{\circ}$. The proposed controller and hydraulic system was implemented to the prototype combine. The prototype combine was designed and built as a separable structure with the body and the track of it. This paper shows results of a specification and design testing with the hydraulic level control system far body of combine.
For the dynamic behavior evaluation of a semi-active vibration control system, it is very important to use an accurate mathematical model for the hydraulic damper applied to the control system. In this study, a mathematical model for a symmetric type hydraulic damper was suggested. In this model, the effects of gas volume and oil temperature variation on the bulk modulus of oil were considered. The dynamic behavior of the damper was investigated by experiments and simulations. It was confirmed that the pressure variation, damping force, and mean pressure variation could be estimated with comparatively good precision by the suggested mathematical model. Moreover, it was shown that excessive pressure rise can be generated by the oil expansion due to the heat energy transformed from the exciting energy of the damper for a short period of the damper operation.
Transactions of The Korea Fluid Power Systems Society
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v.5
no.4
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pp.32-37
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2008
For the bucket tip position control of the excavator, a traditional hydraulic excavator system was exchanged into an electro-hydraulic one. EPPR valves are attached to the traditional MCV and hydraulic joysticks are replaced by electronic ones to develop the electro-hydraulic system. To control the electronic pump with a good performance, the control logic for the pump is deduced from the AMESim simulation and the experimental method on the test bench. To get a good position control performance of the excavator bucket tip, PI+AntiWindup controller is selected as a position controller. The experimental results showed the good controllability for the electro-hydraulic excavator system on the test bench.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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