• 디지털융복합연구
• /
• 제16권9호
• /
• pp.173-178
• /
• 2018

에어백이 작동되는 중고속 추돌 사고의 경우 에어백 작동 전후의 차량 데이터가 차량의 EDM(Event Driven Memory)에 저장되어 그 추돌 속도를 쉽게 알 수 있다. 하지만 에어백이 작동하지 않는 저속영역에서 추돌하는 경우 그 속도를 산정하기가 어렵다. 또한 저속이라 하더라도 추돌속도에 따라 운전자의 부상 정도가 크게 영향을 받기 때문에 그 속도의 산정이 중요하다. 본 연구에서는 블랙박스에 저장된 영상 이미지를 분석하여 저속영역의 추돌속도를 연산하는 알고리즘을 제안하였다. 전기모터로 와이어로프를 이용하여 차량을 견인하는 방식으로 저속의 후방추돌 상황을 정확하게 재현하면서 다양한 차종과 속도에 대해 실험을 수행하였다. 이 때 블랙박스의 영상 이미지에서 두 차량의 거리가 좁아지는 비율과 전방 차량의 번호판 길이가 증가하는 비율이 동일함을 이용하여 추돌속도를 정밀하게 계산할 수 있다. 즉, 미리 측정된 초기거리와 블랙박스의 영상에서의 번호판의 길이를 초기조건으로 설정하여 본 연구의 계산 알고리즘을 적용하면 저속 추돌 속도를 정확하게 산정할 수 있다. 직선 추돌사고에는 본 연구의 결과가 그대로 적용되지만 각도를 두고 추돌하는 경우에는 별도의 고려가 필요하다.

• 한국산학기술학회논문지
• /
• 제18권9호
• /
• pp.61-67
• /
• 2017

프레스금형 제작 시 사용목적에 맞는 적합한 소재선택과 빠른 가공방법에 대한 연구는 금형제작시간을 줄이고 금형원가를 절감하는데 절대적으로 필요한 연구분야이다. 특히 장수명 프레스금형을 개발하기 위해선 열에 대한 고찰이 반드시 이루어져야 한다. 일반적으로 프레스금형의 주요부품 소재로는 Cr, W계 저합금 공구강, 고탄소 고크롬강, 고속도강 등 냉간 금형용 합금공구강이 많이 쓰이고 있다. 프레스금형부품을 가공하는 데는 주로 공작기계와 와이어 컷 방전가공을 사용하고 있다. 가공공정에 따라 금형부품의 가공시간 및 수명이 많은 차이가 난다. 밀링가공과 연삭가공으로 제작된 부품의 경우 제작시간과 비용은 많이 드는데 비해 금형의 수명이 길고 밀링가공과 와이어 컷 방전가공을 사용하면 제작시간과 비용은 절감되는 반면 금형수명은 줄어드는 현상이 나타난다. 따라서 본 연구에선 가공시간과 비용이 절감되는 가공방법으로 열처리를 사용하여 금형의 사용수명을 향상시키는 방법에 대해 고찰하고자 한다. 밀링가공-연삭가공, 밀링가공-와이어 컷 방전가공, 밀링가공-와이어 컷-고온템퍼링, 3가지 가공방법으로 시편을 제작하여 가공표면과 중심부를 SEM, EDS분석 및 표면조도분석으로 문제점을 고찰하였고 밀링가공-와이어 컷 방전가공-고온템퍼링의 가공방법으로 밀링가공-연삭가공과 동일한 금형의 수명을 만드는 방법을 도출하였다.

• 비파괴검사학회지
• /
• 제24권5호
• /
• pp.532-537
• /
• 2004

전자기장을 유도하는 원리를 기초로 한 새로운 비파괴탐상법인 FEF법을 개발하였다. 이 탐상법은 전자기장을 유도하는 유도선과 이를 감지하는 감지부로 구성되어 있고, 비접촉 방식으로 탐상을 실시한다. 본 연구는 알루미늄합금, 스테인레스강과 인코넬 합금강의 재료에 방전 가공한 결함에 대하여 결함 검출 및 결함 깊이에 대한 평가를 실시하였다. 결함이 없는 영역에서의 측정전압은 lift-off에 의존한다. 결함영역에서 탐촉자가 결함에 가까이 접근할수록 전압은 증가하고, 결함위치에서 최고전압으로 측정되며, 이 최고치는 결함의 깊이에 따라 변화한다. 각 재료에 대한 전압분포 같은 경향으로 측정된다.

• 한국정밀공학회지
• /
• 제26권8호
• /
• pp.47-54
• /
• 2009

In this study, a simple and effective method was proposed to minimize electrolytic corrosion on the workpiece during ED-drilling using water as a working fluid. The adhesion of a cover plate onto the surface of the workpiece was greatly effective for suppressing electrolytic corrosion during ED-drilling. The experiment revealed that the adhesion of the cover plate prevented corrosion without causing significant changes in machining characteristics. Using the machining method proposed in this paper, electrolytic-corrosion-free holes can be machined without change in the machinery system. By using corrosion-free hole as a start hole for wire EDM, a lead frame die with high quality was fabricated successfully.

• 한국소성가공학회:학술대회논문집
• /
• 한국소성가공학회 2009년도 춘계학술대회 논문집
• /
• pp.60-63
• /
• 2009

Manufacturing technologies of micro spur gear and micro mold by micro PIM were studied with stainless steel feedstock. For molding of gears, micro mold with gear cavity of 1.2 mm in diameter was produced by wire EDM. The proper injection pressure was selected to 70bar by observation and measuring of shapes and shrinkage of gears before/after sintering. For fabrication of micro mold, a tiny polymer gear was produced by injection into the mold. Then, 316L feedstock was again injected/compressed on the polymer gear and debinded together with polymer gear followed by sintering. As a result, another metal mold with gear cavity reduced to about 20% was fabricated and through repetition of this process chain, micro gear mold with cavity about below 800 um was finally obtained. In reduction of size by injection/compression molding, height of gear tooth was shrunk more and the effort for decrease of roughness of micro cavity were carried out ultrasonic polishing and as a result, the roughness in cavity decreased from 3-4 um to about 200 nm.

• 한국산업융합학회 논문집
• /
• 제5권4호
• /
• pp.367-372
• /
• 2002

Experimental study was conducted for lapping process after WEDMed specimen. In order to decide the lapping depth of the specimen, the number of the grain size was increased from 400, 600 to 800 to obtain the better surface. Observation of scanning electron microscope, hardness test, surface roughness test and energy dispersive spectrum(EDS) analysis were used for this experimental study. From the comparison and analyses of the results of between the wire-cut electrical discharge machining and the lapping, the following results were obtained. The surface roughness after lapping was found to be improved as increasing the number of lapping process like 1st, 2nd, 3rd lapping and the number of grain size such as 400, 600, 800. The surface hardness after increasing the lapping depth of the specimen was slowly increased. It was found that after 3rd lapping process the hardness was reached the hardness of original base material. It was found that the small amount of coating components within 3% was remained after the 1st lapping process, compared to that approximately 16% after WEDM process.

• 한국공작기계학회논문집
• /
• 제17권1호
• /
• pp.7-15
• /
• 2008

Currently existing high-accuracy and high-speed die sets used in reciprocal press create scratches at the surface of guide posts, steel balls, and bushes due to vertical movement of balls with point-contacts between inner surface of bushes and guide posts. Consequently, accuracy of the die set and the life span of the metal mold are reduced. However, those scratches could reduce the pre-load of the steel ball. This research designed and developed a groove-type die set which improves life span of the die set by eliminating point-contacts of steel balls with guide posts. The guide post consisted of a steel-ball retainer, a steel-ball retainer stopper, a guide bush, a guide pin, a snap ring, and a spring. The steel-ball retainer has 72 holes with 8 columns of 9 holes in each column. The inner surface of the guide bush was grinded(surface roughness: $Ra\;\\;0.2{\mu}m$, accuracy: $0\;{\sim}\;-0.002mm$) after NC turning and heat treatment. Also, a line of small intermediate pocket was processed inside of the guide bush for lubrication and elimination of foreign materials. Guide grooves of steel balls were processed using a wire EDM(Electrical Discharge Machining) after heat treatment. With such a design of the guide post stated above, loads against steel balls could be dispersed greatly by the line contacts through the guide groove between the guide post and the guide bush, and the life span of the guide post could be expanded semi-permanently.