Cold-rolled carbon steel sheets are commonly used in railroad car or commercial vehicles such as the automobile. These are mainly fabricated by spot welding which is a kind of electric resistance welding. But fatigue strength of spot welding joint is lower than that of base metal due to high stress concentration at nugget edge of the spot welded part. And fatigue strength of them is especially influenced by not only geometrical and mechanical factors but also welding conditions of the spot welded joint. So for fatigue design of gas welded joints such as TS-type joints, it is necessary to obtain design information on stress distribution at the weldment as well as fatigue strength of spot welded joints. And also, the influence of the geometrical parameters of spot welded joints on stress distribution and fatigue strength must be evaluated. And analysis approach for fatigue test using design of experiment are evaluated optimum factor in TS-type welded joint and geometrical parameters of materials. Using these results, that factors applied to fundamental information for automation of fatigue design.
The objective of this study is to examine fatigue strength of the welded details. In order to attain the goal of this study, the bending fatigue tests was performed for four kinds of welded details used in steel bridges, such as in-plane gusset, out-of-plane gusset, cruciform, and cover plate. The effect of the length of welded attachment on fatigue strength was greater in out-of-plane gusset than in in-plane gusset. The fatigue strength of welded details with short attachment was superior to that with long attachment. Fatigue strength of welded details with transversely loaded welds was lower than that with longitudinally loaded welds, and those results were not satisfied with AASHTO specifications. For the fatigue strength of cover plate, cover plate with rectangular section was superior to that with tapered section. It was found that the fatigue crack initiates at the points of stress concentration which are the boundary between the base metal and the bead of weld in the part of the longitudinal edge of attachment, and propagates first along the boundary and along the perpendicular to the direction of the principle stress in the base metal of welded tip.
대한용접접합학회 2002년도 Proceedings of the International Welding/Joining Conference-Korea
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pp.809-815
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2002
For clarifying the mechanical phenomena of thermal elasto-plastic behavior on the multi-spot welded joints, this study has tried to carry out three-dimensional thermal elasto-plastic analysis on them. However, because the shape of multi-spot welded joints is not axi-symmetric, unlike the case of single-spot welded joint, the solution domain for simulation should be three-dimensional. Therefore, in this paper, from the results analyzed using the developed the three dimensional unstationary heat conduction and thermal elasto-plastic programs by an iso-parametric finite element method, mechanical characteristics and their production mechanism on single- and multispot welded joints were clarified. Moreover, effects of pitch length on temperature, welding residual stresses and plastic strain of multi-spot welded joints were evaluated, indicating that a pitch of 30mm was advantageous compared to a pitch of 15mm.
It is essential to reduce track maintenance costs and to extend the periodic replacements of continuous welded rails based on accumulated passing tonnage. As recently train load decrease and rail joints wear down less, the periodic replacements of continuous welded rails can be extended. There are many kinds of rail damage like squat, head-check and corrugation. These can be taken nondestructive or naked eye test. So the periodic replacements of continuous welded rails based on accumulated passing tonnage were examine with focusing on a crack of rail bottom of continuous welded rail. Therefore, this study measure dynamic response of track by metro train load, it compute impact coefficient and track spring coefficient for estimating a condition of actual track system. Also, it is converted the measured stress waveform into stress frequency histogram by the rain-flow counting methods, and then the equivalence of stress is calculated. As apply s-n curve of a new welded rail, accumulated fatigue damage ratio of laid rail and remaining service lives is estimated. This study suggest a plan of the periodic replacements of continuous welded rails based on accumulated passing tonnage classified by the types of track system.
This study is to evaluate the fatigue crack growth characteristics for base metals and welded metal of 9% Ni steels. Since this material has very excellent fracture toughness at low temperature, it has been widely used for inner walls of LNG storage tank. These materials to compare fatigue crack growth (FCG) behaviour are treated with heat by the method of quenching and tempering (QT), and quenching, lamellarizing and tempering (QLT). FCG tests using compact temsion (CT) specimen under stress ratio R=0.1, 0.5, and constant load are carried out. K-increasing tests are conducted by the standard test method described in ASTM E 647. To investigate the effect of welded metal on the crack growth rate, the locations of notch tip were chosen at the center of welded metal and heat affected zone (HAZ). Form the results, FCG rate has almost same tendency according to stress ratio, base and welded metal, the locations of welded metal. FCG rate of welded metal is somewhat faster than base metal. Also scanning electron microscope (SEM) is used to observe the striation of the fractured surface after fatigue crack tests.
The effects of heat treatment on the fatigue life and welding residual stress of welded plates were investigated in this study. The plates were welded by flux cored arc welding process, and post weld heat treated at $600^{\circ}C$ for 1 hour. The residual stresses of welded plates before and after post weld heat treatment were measured by hole drilling method. To measure the fatigue life of welded plates, low cycle fatigue tests under strain control and high cycle fatigue tests under load control were performed respectively, by using cylindrical specimens containing weld metal and heat affected zone. The obtained result shows that the post weld heat treatment reduces the residual stress, and resultantly changes the fatigue life of welded plate. Goodman diagrammatic analysis has also been performed to study the effect of post weld heat treatment on the high cycle fatigue life.
In this study, one side fillet welded T-joint, used in box type girder and other welding structure, was investigated by stress analysis and bending fatigue test without edge preparation, with variation of joint shape. The purpose of this study is to give the welding condiltion and design standard on manufacturing one side fillet welded T-joint. As a result, the following conclusions were obtained. 1) In one side fillet welded T-joint, the larger the leg length and the penetration depth, the greater the bending fatigue strength because reduction of stress and strain on toe and root. The increase of the longitudinal leg length rather than vertical leg length contributed to the increase in bending fatigue strength. 2) In one side fillet welded T-joint without edge preparation, both general manual welding and general automatic welding were carried out with same condition. In this case, automatic welding showed deeper penetration and more increased longitudinal leg length than manual welding, so that automatic welding offers greater bending fatigue strength. 3) For one side fillet welded T-joint without edge preparation with automatic welding, the ratio(h/t) of the leg length(h) and the main plate thickness(t) in which toe crake can occur was 1.0 over.
When friction welded material is actually used for parts of a machine, its fatigue strength is an important problem. Especially, there is no report which deals with mechanical properties of friction welded mild steel(S20C) and stainless steel(SUS27B). In this study are compared the compared the characteristics of such specimens as mild steel, stainless steel and welded material in the S-N diagram. And metallurgical consideration is directed to HAZ. The obtained results in these studies are summarized as follows; 1) The fatigue strength of welded material is slightly less than those of mild steel and stainless steel. 2) In the S-N diagram the knuckle point of welded material has larger number of cycle than that of stainless steel. 3) The fatigue notch factor of welded material is between those of mild steel and stainless steel. 4) mHv is the largest on the weld interface. It is larger before than after fatigue test on the stainless steel side. On the mild steel side it is the way around.
An experimental study on the ultimate behaviors of the mild carbon steel (SPHC) fillet-welded connection is presented in this paper. Seven specimens were fabricated by the shielded metal arc welding (SMAW). All specimens failed by typical block shear fracture in the base metal of welded connections not weld metal. Block shear fracture observed in the base metal of welded connection is a combination of single tensile fracture transverse to the loading direction and two shear fractures longitudinal to the loading direction. Test strengths were compared with strength predictions by the current design equations and suggested equations by previous researchers. It is known that current design specifications (AISC2010 and KBC2016) and Oosterhof & Driver's equation underestimated overly the ultimate strength of the welded connection by on average 44%, 31%, respectively and prediction by Topkaya's equation was the closest to the test results. Consequently, modified equation is required to be proposed considering the stress triaxiality effect and material property difference on the block shear strength for base metal fracture in welded connections fabricated with mild carbon steel.
Kim, In-Tae;Kim, Ho-Seob;Dao, Duy Kien;Ahn, Jin-Hee;Jeong, Young-Soo
국제강구조저널
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제18권5호
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pp.1631-1638
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2018
In the periodic repainting of steel bridges, often the steel surface has to be prepared by using power tools to remove surface contaminants, such as deteriorated paint film and rust, and to increase the adhesive strengths of the paint films to be applied newly. Surface preparation by bristle roll-brush grinding, which is a type of power tool, may additionally introduce compressive residual stress and increase the fatigue resistance of welded joints owing to the impact of rotating bristle tips. In this study, fatigue tests were conducted for longitudinally out-of-plane gusset fillet welded joints and transversely butt-welded joints to evaluate the effect of bristle roll-brush grinding prior to repainting on the fatigue resistance of the welded joints. The test results showed that bristle roll-brush grinding introduced compressive residual stress and significantly increased fatigue limits by over 50%.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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