Bulletin of the Society of Naval Architects of Korea
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v.8
no.1
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pp.95-102
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1971
Since the fuel oil of the bunker C grade, which is commonly burnt in the large marine diesel engine, causes the corrosive wear of cylinder liners and piston rings, a cylinder oil of high alkality is frequently used to prevent the wear. This practice, however, brings us an another problem to cause the abnormal wear. In this study the author made an investigation of the mechanism of the abnormal wear by the experiments surveying the influences of the alkality of a cylinder oil and the temperature of cylinder wall on the wear. The major results obtained from this study are as follows; A cylinder oil of low alkality is clearly effective for the preventation of the abnormal wear. Therefore, it is recommended that, prio to using a cylinder oil of high alkality, a cylinder oil of low alkality should be used until bringing an end to the initial wear. It is also observed that the abnormal wear depends largely on the temperature of the cylinder wall, that is, the higher the temperature goes up the severer the wear grows.
Nano-wear behavior of amorphous carbon films was studied by Atomic Force Microscopy. The a-C films are deposited on Si(100) substrate by DC magnetron sputtering method. The influences of different surface roughness on the nano-wear are investigated. Nano-wear tests were carried out using a very sharp diamond coated tip. Its spring constant was 1.6 N/m and radius of curvature was 110 nm. Normal force used in the wear tests ranged 0 to 400 nN. It was found that surface depression occurred during scratching because of plastic deformation and abrasive wear (cutting St ploughing). Wear depth increased linearly with normal force. Changing the surface roughness variables according to the bias pulse control, the less surface roughness decreased the wear depth. The thickness did not affect the wear resistance.
Journal of the Korean Society for Precision Engineering
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v.7
no.2
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pp.113-123
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1990
To study deleterious effects of contaminants contained in lubricating systems, the effects of fine alumina particle concentration and size on the critical failure load, friction and wear characteristic were examined on boundary lubrication condition using the four ball machine. The following conclusions are deduced: The abrasive is found to cause a transition from mild wear to severe wear at less severe conditions than with clean oil. In mild wear region the friction and wear increase with particle size and concentration, but in severe wear region do not exhibit any definite trend. In relation to film thinckness there is a threshold of particle size beyond which the failure load no longer decreases with particle size.
All most of floors can become less slip resistant with wear. The deterioration of slip resistance can often occur rapidly. So relatively new products can become hazardous within a short period of time. The main objective of this study was the comparison of slip resistance variations caused by traffic wear and accelerative wear. The second objective was to ascertain the effect of wear, and to find out the causes of slip resistance change. Although statistical differences were observed between results of traffic wear and accelerative wear, the trend of the variations of slip resistance caused by traffic wear and accelerative wear was very similar. The measured slip resistance of tested floor changed up to 29%(and 26.5%) after 100,000 steps(and 750 cycles). As the traffic wear and accelerative wear were progressed, the surface roughness of the tested floor became smoother, and so the floor became more slippery under the wet condition. The abraded(worn out) floor surface tended to become hydrophilic surface, while the new floor surface tended to show hydrophobic nature. This phenomenon would change the wettability of floor surface, and the wettability would affect the variation of slip resistance.
Journal of the Korean Society of Clothing and Textiles
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v.25
no.4
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pp.807-816
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2001
The purpose of this research was to compare American Korean consumers perceptions or evaluations of womens formal wear and casual wear. Results revealed that two groups classified differently the products in formal wear, not casual wear. In general, compared to Korean subjects, Americans rated the Korean business formal wear as more fashionable, attractive, stylish and of having higher quality than U.S. formal wear, indicating they were more likely to purchase. On the other hand, compared to U.S. subjects, in general, Koreans rated higher the U.S. casual wear as more liking, purchasing, comfortable, and appealing than Korean casual wear. Regarding clothing image toward each picture, there was a statically difference in both groups. To increase American or Korean exports of apparels, companies must look globally to develop new markets for their products.
Journal of the Korea Fashion and Costume Design Association
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v.6
no.2
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pp.89-102
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2004
Modern society is age of sports just as health and leisure became dominant concern, which has caused the fixation and development to sports wear considered as fashion for everyday dress. This paper focused on the development process and aesthetic characteristics of knit design expressed in the 20th century sports wear. The importance and direction of knit design in modern sports wear is expected. Style, items, fabrics, colors, details and top designers were analyzed in sports wear from the 1910' s to 1990' s. Sports wear can be categorized into two of the active sports wear and spectator sports wear. Since disappearance of division between ordinary wear and sports fashion in the 1970' s, the functional wear of leggings, cycle shorts, exercise clothes, leotard, and leg warmer appeared. Vicennial developments of synthetic fibers and new fabrics have caused the great changes in knit design. Colors were vivid in the 1950' s, metallic in the 1970' s and neon in the 1990' s. Sportive sense was expressed by various details. The dominant knit designers who expressed aesthetic characteristics to sports wear were Coco Chanel, Claire McCardell, Balenciaga, Andre Courrege, Pierre Cardin, Yves Saint-Laurent, Ralph Lauren, Donna Karan, and Giogio Armani.
Journal of the Korean Society for Precision Engineering
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v.11
no.6
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pp.185-199
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1994
This study has been performed to present a new automatic tool wear measurement by digital image processing. The purpose of this paper is to develop an automatic tool wear measuring system based on the image processing which can be applied to the quasi-real time measurement of the characteristics of insert tip in turning. Tool wear monitoring is one of the key-problems, for the development of control systems of modern unmanned factory which are not completely solved now. In oredr words at present complete qualitative and quantitative information on tool wear morphology is required, at least on the following aspects : flank wear, its dimensions and distribution on the maximum and mean values on VB pqrqmeter in the various zones of the wearland. crater wear, its main dimensions and values of KT parameters. This research has been performed to this technique made possible by designing a proper lighting system to the worn tool with following features : The flank wear is measured by observing the active cutting part from a proper direction and by lighting the wearland by a diffuser optic system. The crater wear is visualized by lighting the tool by a He-Ne gas laser system developed in this study. By means of this system it is research to evaluate classical parameters of tool wear and to have complete information about tool wear morphology.
Lee Young-Ho;Song Ju-Sun;Kim Hyung-Kyu;Jung Youn-Ho
Proceedings of the Korean Society of Tribologists and Lubrication Engineers Conference
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2004.11a
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pp.37-40
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2004
The impact/sliding wear tests have been performed in high temperature high pressure water in order to evaluate the effect of spring shape on the wear behavior of a spring supported tube for nuclear fuel fretting study. The results indicate that the tube wear volume and the size of the wear scar are closely related to each spring shape. From the analysis of the wear scar, it is possible to extract the real worn area (Aw) from the size of the wear scar (At). In addition, we found that the wear volume has a linear relation with the real worm area rather than the size of wear scar and this was only determined by each spring shape in the high temperature and pressure water condition. From the above results, it is possible to evaluate the wear resistant spring using the correlation between the variation of the real worn area and the wear behavior at each spring.
The flow induced vibration in the nuclear fuel assembly causes the fretting wear between the fuel cladding tubes and the supporting grids. The reduction in tube thickness due to the fretting wear could be related to the serious damage on nuclear fuel assembly. In this paper, the effect of the water flow on fretting wear of nuclear fuel cladding tube against supporting grid was investigated through the fretting wear tester with water spout equipment. The test results were compared with the data conducted in the stationary water. At stationary water environment the wear debris was trapped between fretting surfaces, and then the fretting wear occurred by three-body abrasion. However, in the case of water flow, the two-body abrasive wear was the dominant wear mechanism, because the wear debris was easily removed by water flow.
Fretting is the oscillatory motion with very small amplitudes, which usually occurs between two solid surfaces in contact. Fretting wear is the removal of material from contacting surfaces through fretting action. Fretting wear of steam generator tubes in nuclear power plant becomes a serious problem in recent years. The materials for the tubes usually are Inconel 690 (I-690) and Inconel 600 (I-600). In this paper, fretting wear tests for I-690 and I-600 were performed under various applied loads in water at room temperature. Results showed that the fretting wear loss of I-690 and I-600 tubes was largely influenced by stick-slip. The fretting wear mechanisms were the abrasive wear in slip regime and the delamination wear in stick regime. Also, I-690 had somewhat better wear resistance than I-600.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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