본 연구에서는 음식물류 폐기물과 하수슬러지의 효과적인 병합 혐기성 처리를 위한 열화학적 가수분해 방법의 최적 조건 평가와, 열화학적 가수분해에 따른 병합 혐기성 소화 효율에 대해 평가 하였다. 열화학적 가수분해는 온도 (80, 100, 120, 140, 160, $180^{\circ}C$)와 NaOH (5, 20, 40, 60, 100 meq/L) 조건에 따른 solubilization COD, CST(Capillary Suction Time), TTF(Time to Filter), volatile fatty acids (VFAs) 등에 대해 평가를 하였으며, 병합 혐기성 소화 효율평가는 biochemical methane potential (BMP) test를 통해 평가하였다. 실험결과 음식물류폐기물과 하수슬러지의 열화학적 가수분해 시 온도 $140^{\circ}C$, NaOH 60 meq/L에서 solubilization COD 20 % 이상, CST와 TTF가 60초 이하, VFAs 농도가 12,000 mg-COD/L 이상으로 최적조건으로 규명되었다. 병합 혐기성 소화 결과도 열화학적 가수분해 조건과 동일한 조건에서 가스발생량이 가장 높았다. 따라서, 음식물류폐기물과 하수슬러지의 효과적인 병합혐기성소화를 위한 열화학적 가수분해 전처리 조건은 온도 $140^{\circ}C$, NaOH 주입농도 60 meq/L라 판단된다.
화석연료로 인한 환경문제 및 기후변화 대응을 위해 신재생에너지 공급비중은 매년 증가하고 있으며 현재 폐기물 에너지는 신재생에너지 생산량의 60% 가량을 차지하고 있다. 그러나 폐기물은 화석연료에 비해 낮은 발열량을 가지고 여러 유해물질이 포함되어 있어 발전용 보일러에 적용 시 다양한 문제를 발생시킨다. 특히 연료 내 염소성분은 보일러 열교환부에 슬래깅 및 파울링을 증가시켜 열효율 감소와 고온부식의 주요 원인이 되며 설비 가동률을 낮추고 운전비용을 증가시킨다. 본 연구에서는 염화알칼리에 의한 과열기 소재의 부식특성 분석을 위해 과열기용 주요 금속소재(ASME SA213/ASTM A213 T2, T12 and T22 합금)를 대상으로 고온부식 실험을 수행하고 무게 감량법과 주사전자현미경 에너지분산분광기(SEM-EDS)를 활용해 다양한 조건에 따른 부식특성을 분석하였다. 실험 결과 온도 및 염화물 함량이 높을수록 부식이 증가하였으며 NaCl보다 KCl의 부식성이 더 높음을 확인하였다. 또한 소재의 크롬함량이 높을수록 염화알카리에 대한 내부식 특성이 우수하게 나타났다.
본 연구는 우라늄 변환시설 운전 중에 발생된 우라늄 함유 슬러지를 가열 처리하여 분말 형태로 저장 중인 우라늄 함유 슬러지의 열분해 고체폐기물 (Thermal Decomposed Solid Waste of uranium-bearing sludge : TDSW)을 대상으로 TDSW의 용해, TDSW 질산 용해액의 알카리화에 의한 불순물 제거 및 탄산염 알카리화 용액의 산성화에 의한 U 선택적 제거/회수 특성 등을 규명하였다. TDSW의 용해는 질산용해가 탄산염 산화용해 보다 효과적이었다. 1M 질산에서 TDSW의 약 30wt%가 고체 잔류물로 불용해되었고, TDSW 내 함유 U은 99% 이상이 용해되었다. TDSW의 질산 용해액의 알카리화는 탄산염에 의한 알카리화가 불순물 제거 측면에서 보다 효과적이며, 탄산염 알카리화 (pH 약 9)에서 U과 공용해된 Ca, Al, Zn 및 Fe 등의 $98{\pm}1%$가 제거되었다. 그리고 불순물이 거의 제거된 알카리화 용액 (0.5 M $H_2O_2$ 첨가)의 산성화 (pH 약 3) 에서 U의 99% 이상을 회수할 수 있어 TDSW로부터 U을 선택적으로 제거/회수할 수 있었다.
In this study, the compressive strength and carbonation properties of geopolymer paste according to the amount of alkali admixture added were evaluated for the development of geopolymer concrete that recycles industrial waste. A geopolymer paste specimen was prepared using Ca(OH)2 as an admixture, and the prepared specimen was standard cured for 28 days. After curing, the compressive strength of the specimen was measured. As the amount of alkali admixture increased, the compressive strength increased. After curing, carbonation was carried out for 7 days in a CO2 5% environment. As a result of comparative evaluation of the amount of CaCO3 produced according to carbonation, the amount of CaCO3 produced increased as the amount of Ca(OH)2 added increased. However, when the amount of admixture added exceeds 5%, the increase rate decreases, so the optimum addition rate is considered to be 5%.
본 연구에서는 레드머드 대체율에 따른 알칼리활성화 슬래그-레드머드 시멘트 모르타르의 압축강도, 기공특성, 흡수율, 용출특성 및 백화 특성을 검토하여 알칼리활성화 슬래그 시멘트에 나트륨계 자극제인 레드머드를 사용함으로서 발생될 수 있는 백화특성을 확인하였다. 알칼리활성화 슬래그-레드머드 시멘트에서 레드머드 대체율이 높아질수록 10~100nm 직경의 기공은 증가하였으며 백화면적이 증가하는 것으로 나타났다. 알칼리활성화 슬래그-레드머드 시멘트의 백화물질은 $Na_2SO_4$가 가장 많이 생성되며 다음으로 $Na_2CO_3$로 백화의 발생원인은 레드머드에서 공급되는 Na+인 것으로 판단된다.
This study aims to manufacture non-sintering cement(NSC) by adding phosphogypsum(PG) and waste lime(WL) to granulated blast furnace slag(GBFS) as sulfate and alkali activators. This study also investigates the basic physical properties and hydration reaction of NSC, and evaluates its reusing possibility as construction material. Results obtained from this study have shown that GBFS was affected by $So_4^{2-}$ in waste PG and stimuli under wet condition, left slag components, created Ettringite and CSH gels, and eventually started being hydrated. These hydrated creations formed dense structures like CSH based on Ettringite and contributed in allowing the mortar to reveal high strength.
The chemical waste treatment, APEG (alkali/polyethylene glycol) process has been shown to be effective for the dechlorination of PCBs in transformer oil. Considerable amount of PCBs, however, still remains in the waste exceeding the 25-50 ppm limit set by regulatory agency. A new thermal regeneration technology has been developed in our laboratory for disposal of hazardous organic wastes. Due to the limited oxidation of carbon surface through the reverse movement of flame front to oxidant flow, this technology was termed counterflow oxidative system (COS). Specially, the oxidant flow in the COS process is a principal parameter which determines the optimum conditions regarding acceptable removal and destruction efficiency of adsorbed organic wastes at minimal carbon loss. The COS process, under optimum conditions, was found to be very effective and the removal and destruction efficiency of 99.99% or better was obtained for residual PCBs in the waste while bulk (≥90%) of carbon was recovered. Any toxic formation of polychlorinated dibenzo-p-dioxins (PCDDs) and polychlorinated dibenzo furans (PCDFs) were not detected in the regenerated carbon and impinger traps. The results of surface area measurement showed that the adsorptive property of regenerated carbon is mostly reclaimed during the COS process.
To evaluate fertilizer value of animal cadavers for agricultural recycling, fertilizer components of animal cadavers by pig and poultry were investigated using rendering and alkali (KOH) treatment methods. Total nitrogen concentrations in meat waste by pig and poultry using rendering treatment method were 7.80% and 9.30%, respectively. Total nitrogen concentration in meat waste of pig by KOH treatment method was lower than that by rendering treatment method. Organic matter concentrations in meat waste of pig and poultry ranged 87.8~97.4%. Total phosphorus concentrations in bone waste of pig using rendering and KOH treatment methods ranged 5.59~11.18%. Animal cadavers contains nitrogen, phosphorus, potassium and other nutrients essential to plant growth. The results of this study suggest that animal cadavers can supply some of the nutrient requirements of crops and is a valuable fertilizer as well.
This study performed to extract operation factors of major organic wastes, which were food wastes and waste activated sludge generated in industries in order to use them as a substrate for bio-H2 production. According to the results of experimental analysis for hydrogen production capacity by various organic concentrations, the hydrogen production yield was the highest at 80 g/L, and the efficiency was improved by the pretreatment of waste activated sludge (acid treatment, alkali treatment). Hydrogen production efficiency was improved by mixing food wastes and waste activated sludge if waste activated sludge was below than 30%, however, it was decreased when it was more than 50%. The impacts of heavy metals on the hydrogen production shows that the inhibition level depends on the concentration of Cr, Zn, and Cu, Fe was able to enhance the hydrogen production.
In this study, Anaerobic sewage sludge in a batch reactor operation at $35^\circ{C}$ was used as the seed to investigate the effect of pretreatments of waste activated sludge and to evaluate its hydrogen production potential by anaerobic fermentation. Various pretreatments including physical, chemical and biological means were conducted to utilize for substrate. As a result, SCODcr of alkali and mechanical treatment was 15 and 12 times enhanced, compared with a supernatant of activated sludge. And SCODcr was 2 time increase after re-treatment with biological hydrolysis. Those were shown that sequential hybridized treatment of sludge by chemical & biological methods to conform hydrogen production potential in bath experiments. When buffer solution was added to the activated sludge, hydrogen production potential increased as compare with no addition. Combination of alkali and mechanical treatment was higher in hydrogen production potential than other treatments.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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