Journal of the Korean Society of Clothing and Textiles
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v.37
no.7
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pp.952-961
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2013
This study optimizes a suitable dyeing method for polylactic acid (PLA) fabrics using disperse dyes. For this, disperse red 60 (DR 60), disperse blue 56 (DB 56), and disperse yellow 54 (DY 54) were used and dyed on PLA fabrics dependent of dyeing temperature and time. The fastness of PLA fabrics dyed with three disperse dyes were evaluated; in addition, dye exhaustion, color strength (K/S value), and colorimetric properties of PLA fabrics were compared with PET fabrics. The experiments indicated optimum dyeability of PLA fabrics with disperse dyes. The dyeing temperature was $90^{\circ}C$ for every dye and the dyeing time were 20 min, 60 min, and 40 min for DR 60, DB 56, DY 54, respectively. PLA fabrics had good color fastness to washing, dry cleaning fastness, hot pressing fastness, rub fastness, and perspiration fastness by DR 60, DB 56, and DY 54. The dye exhaustion of PLA fabrics were lower than PET fabrics; however, K/S values were higher than PET fabrics.
Nano Inkjet DTP technology, a new technology introduced recently, can be applied to various types of fabric, and pre-treatment process can be omitted, which makes the whole printing process compact. Some important factors for DTP are color difference between the color selected by the designer on PC and the color on the final product and durability of the final fabrics. In this study, the twenty-three trend colors of 2012-2013 F/W suggested by PeclersParis have been picked to be printed on cotton, silk and polyester fabrics, then K/S and ${\Delta}E$ value and color fastness were measured. The results show that dyeability of fabric is varied for each color group, and that also tone of color affect to dyeability when measured for colors in the same group. In general, for all fabric, light fastness, washing fastness and color fastness to sublimation are outstanding. However, because of poor rubbing fastness, additional treatment to fix colorant on fabric is required.
Black garments can lose color, image, and be the main cause of color staining when washed with other laundry that can cause color contamination from interaction with other garments. To know the fiber-based dye fastness for colored garments, 4-5 pieces of various fibers of different fabrics were selected; cotton, linen, wool, silk, rayon, acetate, polyester, and nylon. To determine the colorfastness to washing and crocking, the black fabrics were washed with alkali and neutral detergents under the Laund-O-Meter method under the Crockmeter method. In an alkali detergent laundering conditions, most colored samples did not undergo color or light fastness. However, most of the stained fabrics slightly changed in K/S values while other samples underwent severe changes. With neutral detergent laundering, sample fabrics underwent less shrinking, and had less naps. The stained fabrics also underwent less change in K/S values. With time-repeatedly-washing the original sample went through colorfastness to lose color. In crocking fastness, most samples produced good to excellent results under dry conditions but produced relatively low crocking fastness under wet conditions. Natural fibers especially showed lower crocking fastness than artificial fibers. In conclusion, garments of the same color should be laundered together. The black garments that are washed using neutral detergents can decrease the amount of damage from color change. While it is the responsibility of garment producers to provide appropriate quality indications they should also provide adequate instructions for consumers to understand and appropriately cope with the quality indications in order to contribute to establishing a correct laundering method.
Charcoal dyed fabrics have been widely used in home textiles and functional clothing due to their anti-statics, antibacterial, deodorization, far infrared emitting and anion releasing. Soybean fiber were regenerated from soybean. Soybean fiber have biodegradable, microbiocidal, non-allergic, and anti-ageing properties. The purpose of this study is to investigate the dyeing characteristics of soybean fabric using charcoal as colorants. Soybean fabrics were dyed with charcoal solution according to concentration of charcoal, dyeing temperature, and dyeing time. To improve washing fastness and investigate mordanting condition, soybean fabric and dyed soybean fabric with charcoal were mordanted by mordanting agents such as $CH_3COOH$(acetic acid), NaCl(sodium chloride) and $AlK(SO_4)_2{\cdot}12H_2O$(Aluminium Potassium Sulfate). Dyeability and color characteristics of charcoal dyed soybean fabric were obtained by computer color matching and SEM morphology analysis. Particle size of charcoal and color fastness were also investigated. The results obtained were as follows; Mean average diameter of charcoal was $1.39{\mu}m$. The dyeability of soybean fabric using charcoal as colorants was increased gradually with increasing concentration of charcoal dyeing solution and saturated at about 8%(o.w.b.). The optimum dyeing temperature and dyeing time were $90{\sim}105^{\circ}C$ and 60~90 minutes respectively. The overall wash fastness at dyeing concentration 2~4%(o.w.b.) and 6~10%(o.w.b.) were 4 degree and 3-4 degree respectively. The fastness to washing according to mordanting method indicated good grade result as more than 4 degree in all conditions. On the other hand, the staining of adjacent fabrics, i.e. PET, Acryl, Wool, Acetate, Nylon and Cotton was found to be of grade 4 or 4-5 in all conditions.
Journal of the Korean Society of Clothing and Textiles
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v.34
no.5
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pp.775-783
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2010
This study examines the dyeability, light fastness, washing fastness, and the antibacterial activity of chitosan and nano silver composite non-woven fabrics dyed with an extracted solution from Chrysanthemum Indicum Linn. The results show that an increase in the chitosan and nano silver percentage resulted in an increase in the $a^*$ values and $b^*$ values; however, the $L^*$ values decreased in the undyed condition. ${\Delta}E$ values of chitosan and nano silver composite non-woven fabrics were higher than cotton 100% non-woven fabrics in the dyed condition with an extracted solution from Chrysanthemum Indicum Linn, and mordant treatments influenced the chrominance change. In the dyed condition with an extracted solution from Chrysanthemum Indicum Linn, an increase in the percentage of chitosan and nano silver resulted in an increase of the K/S values. The dyeability of chitosan and nano silver composite non-woven fabrics increased by mordant treatments. The light fastness and washing fastness of the mordanted non-woven fabrics were better than the non-mordanted. For the antibacterial activity, the bacterial reduction rate of chitosan and nano silver composite non-woven fabrics was 99.9% to Staphylococcus aureus and Klebsiella pneumoniae.
This study examined the pretreatment effect, appropriate dyeing conditions, color fastness and functionality of cotton fabrics dyed with Zizania latifolia Turcz. Dye uptake was substantially increased by pretreatment and chitosan pretreatment was much more effective than tannic acid pretreatment. Optimal dyeing conditions were colorant concentration of 100%, dyeing temperature of $100^{\circ}C$, dyeing time of 80 minutes and dyebath pH of 5.5. Color fastness of chitosan pretreatment and dyed cotton to washing, rubbing, perspiration and light was 4, 5, 3-4(acidic), 3(alkaline) and 3 respectively. Color fastness of tannic acid pretreatment and dyed cotton to washing, rubbing, perspiration and light was 4, 5, 3-4(acidic), 4-5(alkaline) and 4 respectively. Deodorization rates of ammonia(NH3) were 99.9% in both cases. UV protection rate were 98.3% of UV-A and 98.5% of UV-B in case of chitosan pretreatment. UV protection rate were 98.2% of UV-A and 98.5% of UV-B in case of tannic acid pretreatment. UV protection factor(UPF) was 50+ in both cases. Reduction rate of Staphyloccus aureus were 99.9% in both cases. Therefore Zizania latifolia Turcz. could be used a new functional colorant.
Dyeing properties such as migration of disperse dye and color fastness of 4 types of the carrier[Carrier-I(methyl napthalene). Carrier-II(chloro benzene). Carrier-III(aromatic ether) and Carrier-IV(o-phenyl phenol)] were evaluated for the study. For the results, the optimum dyeing time and concentration of the carrier was 30min at $110^{\circ}C$ and 2g/l, respectively. The redyeing ratio of the fabric samples treated with Carrier-II and III was higher than that treated with Carrier-I and IV, thus, if was conclude that the redyeing ratio of the samples treated with Carrier-II and III was excellent. The light fastness of the samples treated with Carrier-III and IV was higher than that of Carrier-I and II in order of 2-4 grades. However, there were little changes in terms of washing and sublimation and rubbing fastness for the samples.
Using water and methanol, the colorant components were extracted from the heartwood of amor cork tree which is known as the oldest natural yellow dye. The dyeabilities of the colorant on cotton and the fastness of cotton fabrics dyed with amur cork tree extracts were investigated. According to the dye uptake and mordant concentration, antibacterial activities and deodorization properties of dyed fabrics were also investigated. As a results, K/S values of dyed fabrics were increased with concentrations of mordants and amur cork tree extracts. Washing fastness of dyed fabrics was very low, light fastness was fair and the other fastness were good. Deodorization rates of dyed fabrics were increased in proportion to concentrations of amur cork tree extracts. The reduction rates of bacteria measured by Bioassay tests were also increased in proportion to concentrations of mordants and amur cork tree extracts.
The dyeability and fastness properties of super-hydrophobic navy dyes having different length of alkyl groups were investigated on ultra high molecular weight polyethylene fabrics. Those dyes exhibited strong color strength in the wavelength of mainly 550~650nm, which meant that they were navy color. From the results accomplished under various dyeing conditions, it can be concluded that those dyes have higher affinity on the fibers at $130^{\circ}C$ than at the lower dyeing temperature. Considering processing time and thermal damage of the fibers, one hour is good enough to obtain full strength of color. Maximum color strength was obtained at 2~3%owf of pure dyes. Except for the rub fastness under dry condition, all fastness such as to washing and light showed as good as of 4~5 ratings.
In the Previous studies, we reported about the synthesis of poly[3-methylence-3-methylenesodiumbisulfite-bis(4-hydroxypheny)sulfone] (PMSBPS) and their effect on the staining of direct dye on nylon in the dyeing of nylon/cotton union. The results showed that PMSBPS have good staining resist effect on nylon in the dyeing of nylon/cotton union. In this study, the staining resist effects of PMSBPS in varied dyeing process and method were investigated, and the fastness to washing, light, and rubbing of the deed N/C unions was tested. The results are as follows ; 1. In the two bath two step method, the staining of direct dye on nylon was decreased with the concentration of PMSBPS, and the fastness to washing, light, and rubbing of the dyed N/C unions were increased by addition of PMSBPS. 2. In the one bath two step method, optimun concentration of PMSBPS was 4% 0.w.f..
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