A new, high-efficiency ultrasonic fabric washing machine was developed to be an energy-efficient washing machine and to enhance fabric washing quality in washing processes of the dyeing and finishing process in the textile industry. This system is composed of ultrasonic wave generator, air blowing nozzle, torque motor for fabric tension control, and enclosed washing bath, multi-tube type exchanger, noiseless heater, air cylinder, expander roller, mangle upper and lower rollers, bend bar, dancer, shower spray nozzle, and solenoid valve, and so on. These elements are synergised for fabric washing. One of the very important principles is the low tension fabric running system. For an efficient washing effect, a counter flow system is also adopted. The new system also adopts the dancer and torque motor to control fabric tension and prevent fabric creasing. Shower spray nozzle, counter flow and overflow apparatus, and air-blowing apparatus are adopted to enhance the fabric washing effect. In this study, peach yoryu, exter, and moss crepe fabrics were washed by the general and ultrasonic washing systems under different conditions respectively. The washing efficiency was affected by the fabric running speed and characteristics of fabrics. Size content after washing increased with increasing the fabric running speed. The values in the general washing system were higher than those of the ultrasonic washing system. The changes of conductivity in the ultrasonic and the cooling bath were affected by the running time under the ultrasonic generating. The values of conductivity decreased as the experimental time passed.
This study was carried out to examine the effect of lipase on the removal of tripalmitin in the various conditions of washing. The soiled fabric was prepared by spotting of tripalmitin solution evenly on the polyster fabric and was baked in the oven and was aged for a week. The soiled fabric was washed by using Terg-O-Tometer at various conditions. The detergency was evaluated by analysing the tripalmitin tagged with $C^{14}$ on the fiber before and after washing by means of liquid scintillation counting.g.
This study was aimed to find whether the Chelidonium majus which grows naturally in Korean soil and has a various medical ingredient is valuable as a natural dyeing material and to examine the functionality of Chelidonium majus extract. As the test result of dyeing colorfastness, colorfastness to sunlight was 1st grade for all the dyed fabrics. The colorfastness to laundry for discoloration showed from 1st to 4th grade and that for discoloration showed from 4th to 5th grade through all the dyed fabrics. Colorfastness to perspiration, rubbing, and drycleaning showed from 4th to 5th grade through all the dyed fabrics. In the result of antibiosis test, the dyed cotton fabric showed the bacteria reduction rate of 99.0% for Staphylococcus aureus and Escherichia coli evenly when washed one, three, and five times, The dyed silk fabric, when washed one, three, and five times, showed the bacteria reduction rate of 99.0% for Staphylococcus aureus, but didn't showed the significant bacteria reduction. As the test result of sun protection test, in the case of the cotton fabric which was dyed but don't use mordant, after one-time washing, S.P.F.(Sun Protection Factor) showed 20.4, the interception rate of UV-A showed 94.3%, and that of UV-B showed 95.2%. After five-time washing, S.P.F. showed 14.3, the interception rate of UV-A showed 90.0%, and that of UV-B showed 93.2%. In the case of the silk fabric which was dyed but don't use mordant, after one time washing, S.P.F. showed 30.5, the interception rate of UV-A showed 95.9%, and that of UV-B showed 96.9%, after five-time washing, S.P.F. showed 31.0, the interception rate of UV-A showed 95.6%, and that of UV-B showed 96.7%.
Silk fabric treated with fluorocarbon resins (Asahi Guard AG-7005 and AG-E061) were washed and subsequently heat treated varying the washing cycles and the temperature. After the processing, the water and oil repellencies, and contact angle to water were evaluated. The water and oil repellencies decreased by the washing and recovered by following heat treatment. Also ESCA measurement was carried out to investigate the surface chemical composition of the treated fiber. The $F_1s$ intensity of the treated fabric decreased by the washing and recovered by the subsequent heat treatment. On the other hand, the $O_1s$ intensity increased by the washing and decreased by following heat treatment. From the results, it is clear that change of the water and oil repellencies of the silk fabric treated with fluorocarbon resin occurred by the washing and subsequent heat treatment. Considering a change of the water repellency of the silk fabric treated with fluorocarbon resin, it seems likely that the fluoroalkyl group of the fluorocarbon resin rotates from surface to inside of the fiber by the washing to adapt to the hydrophilic circumstance, and the orientation of the fluoroalkyl groups of the resin disturbed by the washing recovers the orientation to the fiber surface after the subsequent heat treatment.
Kenaf was cultivated and harvested in large quantity in Cheju Island and Chinju, Kyungsangnamdo. It was chemically rotted with 3% NaOH for 60 minutes at 100$^{\circ}C$, neutralized using 1% acetic acid, washed and dried, and obtained 40kg of dry kenaf fiber. Kenaf 15/rayon 85, flax 15/rayon 85, and rayon 100% yam was spun and the physical characteristics were measured. Plain weave and twill weave fabrics were made using each of the above yarns as the filling yam. Cotton 100% yam was used as the warp yam in all fabrics. Kenaf/rayon blend yarns were higher in tenacity and elongation, lower in yam uniformity, higher in the number of nep than the flax/rayon blended yams. Kenaf/rayon blend fabric had higher tenacity and elongation compared to the flax/rayon blend fabric Kenaf/rayon blend fabric was most stiff in both plain weave and twill weave fabrics whereas drape characteristics was dependent upon the fabric structure of the kenaf/rayon blend and flax/rayon blend. There were little differences between the kenaf/rayon blend fabric and the flax/rayon blend fabric in the Kawabata physical measurements and the PHVs. The only drawback of kenaf fiber was it's surface roughness and it is expected that it can be improved by enzyme retting and mechanical bundle separation.
The influence of laundering conditions on calcium deposition on the fabric was studied by repeated laundering the cotton fabric with soap in the hard water of 200 P.P.M. $CaCO_3$. The experimental variables were: 1) soap concentrations ($0.06\%$, $0.13\%$, $0.25\%$), 2) water contents in the fabric after hydroextraction. ($65\%$, $150\%$, $315\%$), 3) builders (Na-EDTA, sodium carbonate, sodium metasilicate), 4) washing cycle (5, 10, 15, 20 cycles). The fabric was washed for 15 minutes at $23\pm1^{\circ}C$ in a washing machine (Model; Gold Star Wp-2005) under the similar conditions with those of home laundering, and rinsed 5 times for 5 minutes. The amount of calcium deposits on the fabric was determined by the EDTA-Back titration method described by Wasserman and Basch. Results of this study were follows: 1) The amount of calcium deposits on the fabric increased with increasing wash cycles. 2) During the rinsing process, residual calcium content on the fabric increased with water content in the fabric after hydroextraction. 3) The amount of calcium deposits on the fabric decreased with the increasing soap concentration above the equivalent amount of calcium ion content in the water. 4) Sequestering agents and alkaline builders influenced the amount of calcium deposits on the fabric. The amount of calcium deposits on the fabric was in the order of sodium metasilicate, sodium carbonate, nonbuilder, and EDTA.
With a new method of applying chitosan and alginate onto cellulose, multi-coated cotton fabrics with chitosan and alginate were prepared and characterized. To coat cotton with chitosan, raw cotton was dipped in chitosan solution, mangled of 1kgf/$cm^2$, neutralized in 2 wt% NaOH soluton, washed, and dried at $60^{\circ}C$ oven. The chitosan-coated fiber was dipped in sodium alginate solution, 1kgf/$cm^2$ mangled, neutralized in 2 wt% $CaCl_2$ solution, washed, and dried at $60^{\circ}C$ oven, resulting in CCAC(coated cotton with chitosan and calcium alginate skin) fiber characteristics. Excellent absorbancy of distilled water and saline solution was observed by the absorption test on cotton fabric treated with CCAC(0.5 wt% calcium alginate) and 0.5 wt% calcium alginate respectively. The SEM photograph confirmed the uniform coating on the cotton fabric surface.
The purpose of this study was to examine improvements in dye uptake, expression of various colors, and color fastness when washed or exposed to light. We examined these improvements by doing the combination dyeing of Juniperus chinensis heartwood and Alnus japonica heartwood extracts. In this study, two combination dyeing methods were used. One-bath dyeing involves combining Juniperus chinensis heartwood extract and Alnus japonica heartwood extract. Two-bath dyeing involves dyeing by sequence, which means that we dyed the Juniperus chinensis heartwood extract first and then dyed Alnus japonica heartwood extract sequentially (or in the opposite order). In terms of improving dye uptake, two-bath dyeing was more effective than one-bath dyeing. For cotton, dyeing Juniperus chinensis heartwood extract first and then dyeing Alnus japonica heartwood extract sequentially showed higher dye uptake in the two-bath method, while for silk, there wasn't much difference in the dyeing order. Through combination dyeing, red-violet color from Juniperus chinensis heartwood and brown color from Alnus japonica heartwood made various Y, YR, R series of color as a result. Moreover, combination dyeing improved fabric's fastness when washed or exposed to light. In the case of cotton, fabric dyed using two-bath dyeing, with Juniperus chinensis heartwood extract being the first dye, showed improvement in fastness to washing and light. And in the case of silk, fastness to washing and light improved regardless of dyeing order in two-bath dyeing.
This research evaluates the change of the water absorbency and drying speed of a quick-drying knit fabric by repeated laundering and laundering conditions and investigates the influence of laundering conditions on the functional properties of the knit fabric. Four factors of laundering conditions were studied: detergent, water hardness, water temperature, and frequency of rotation. Knit fabrics were washed for 25 laundering cycles in a drum-type washing machine with nine different laundering conditions derived from an orthogonal array. The properties of knit fabrics were measured with a drop absorption test, a strip test, and a drying time test. Relaxation shrinkage pointed to a change in the structural characteristics of the knit fabric. Wetting time was faster and wickability was greater in the knit fabrics that underwent 5 laundering cycles; in addition, there were no obvious changes in wetting time and wickability. The detergent was the most important factor in wetting time (40.4%) and wickability (60% or above). Water hardness, water temperature and RPM had less of an effect on wetting time and wickability. There were no significant differences between the levels of laundering conditions (except for detergent) on wetting time and wickability. Drying times with neutral and alkali were slower by repeated laundering; however, there was no obvious change in drying time. Hardness, water temperature and RPM had less of an impact on drying time.
The pigment extraction of Opuntia ficus-indica has been conducted to develop useful natural dyes in place of synthetic dyes which are suspected to bring serious environmental pollutions. The dyeing ability on wool fabric by addition of ascorbic acid and several mordants were investigated by means of color measurement. In addition, the fastness of washing, perspiration, rubbing, light, dry cleaning, effect on bacterial reduction and UV-B protection were also investigated. From these investigation, it is suggested that the pigment extracted from Opuntia ficus-indica can be used as a source of natural dyes and the obtained result are as follows. 1. Maximum absorption band (${\lambda}max$) of Opuntia ficus-indica extract is 533nm. 2. The wool fabric dyed with Opuntia ficus-indica extract has stable color by the addition of ascorbic acid and is achieved with addition of 0.1% ascorbic acid, 0.5% several mordant, and three repeated dying at $50^{\circ}C$ for 1.5hr. 3. The wash fastness of the dyed wool fabric when it is washed with neutral detergent is more effective than alkaline detergent. The dry cleaning fastness of the dyed wool fabric is more excellent. In addition, the perspiration fastness of the dyed wool fabric is increased by mordanting method. And than the rubbing fastness of the dyed wool fabric is showed excellent under dryness and wetness. Light fastness of the dyed wool fabric, however is showed inferiority. 4. The wool fabric dyed with Opuntia ficus-indica extract is showed effective bacterial reduction and UV-B protection is increased remarkably.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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