For minimizing wall thickness thinning of circular shells, a new stamping technology, the deep draw-ing process combined with ironing is approached and investigated. The design requirements for the deep drawing shells are to keep the optimum wall thickness with max. 10 percent thickness thinning of the initial blank thickness, to make uniform thickness strain distribution for the wall of circular shell and to improve the shape accuracy for the roundness and concentricity. In order to check the validity and effectiveness of proposed work, a sample process design is applied to a circular shell needed for a 4multi-stepped deep drawing. Through experiments, the variations of the thickness strain distribution in each drawing process are observed. Also a series of experiments are performed to investigate optimum process variables such as the geometry of tooling, radius and drawing rate. In particular, the advantage of current approach with ironing is shown in contrast to the conventional deep drawing process. From the results of proposed method, the optimum value of process variables are obtained, which contribute more uniform thickness strain distribution and better quality in the drawn product.
In order to investigate the effect of flange wrinkling on the wall break of a deep drawn rectangular cup, experiments and simulation were done. The effect of the wrinkling height on drawing force and wall break for a moving blank holder system with spacer were studied by setting a fixed clearance between the drawing die and the blank holder. Simulation and experimental results showed that wall break could be provoked by the flange wrinkling. As the wrinkling height increased, the punch force grew. The maximum punch force was obtained at its final stage of stroke.
최근 지반공학 분야에서는 깊은기초와 얕은기초에 관한 한계상태설계법에 관한 연구가 선행되고 있으며, 옹벽구조물에 관한 연구는 미미한 실정이다. 본 연구는 철도 옹벽의 한계상태설계법을 도입하기 위한 기초 연구로써 옹벽 표준도의 파괴모드별 신뢰도지수가 목표신뢰도지수를 만족하는지를 평가하였으며, 옹벽 표준도에 대한 하중저항계수 설계를 수행함으로써 한계상태설계법의 적용성을 분석하였다. 철도 옹벽 표준도의 일부는 활동 및 지지력파괴에 대한 신뢰도지수가 목표신뢰도지수에 미달하며, 하중저항계수설계법에 의한 한계상태를 만족하지 못하여 한계상태설계 도입 시 철도 옹벽 표준도의 수정이 필요한 것으로 평가되었다.
The major purpose of this paper is a study on the effect of die profile radius on the formability of spring-type blankholder system in deep drawing process. By drawing the various materials, formability is studied by means of checking the drawing force, blankholding force variation, limiting drawing ratio and wall wrinkling phenomenon. As the die profile radius increases, the maximum drawing force and maximum blankholding force decrease regardless of lubrication condition. Because better lubrication induces blankholding force to rise, spring type blankholder system is better to protect flange wrinkling phenomenon than constant pressure type. And wall wrinkling phenomenon was not detected in experimental die radius range, so the Miyakawa's upper wrinkling limit is understimated in case of material tested.
In deep drawing of sheet metal, there are many cases in which the uniform and thin wall thickness of the drawn products is more important than the bottom thickness. In this case, we can not easily get the deep drawn products with the uniform and precise wall thickness by only drawing process. Therefore in general the manufacturing processes which both the drawing and the ironing process are proceeded sequentially are used. But this method has the disadvantages of a cost-up, decrease of productivity and degradation of quality, because the ironing process is added after the drawing process. In this study, in order to improve those problems and to enhance the effect of deep drawing, the combined process of redrawing and ironing fur multistep drawing of cylindrical cups is used. In this experiment, we considered the characteristics of the combined process such as the relation between the drawing and ironing rates, the drawing limits and the forces needed for operations. The suggested force prediction shows that it can successfully represent experimental results.
Thickening process in sheet metal forming is being increased to improve the strength as well as to reduce manufacturing process such as welding. This process can make it possible to obtain part locally thicker than that of initial sheet thickness. In this study, design method for manufacturing the component which has double sinks with local thickened wall is proposed. Deep drawing and upsetting processes are applied in order to form double sinks and thicken its walls. Used material is SPHC440 with the thickness of 2.0mm and initial blank size is determined on the basis of the final product. Distance between the center of double sinks and first drawing ratio to avoid fracture are the most significant factors during deep drawing. FE-analysis is implemented in order to determine the appropriate values. Progressive die is designed based on the proposed method and FE-analysis. As a result of experiment, locally thickened component can be manufactured, which has double sinks with the thickness about 3mm at the corner and wall.
In this paper. we will discuss in making large size cylindrical shells with multithickness wall sections such as straight, stepped, tapered sides. These shells are constructed of type 6061 O temper aluminum starting with a blanking size of 877 mm plate. Its diameter to length ratio of 1 to 2.78 and a 36.7% wall reduction is achieved by our continuous deep drawing process. This process required no in-process annealing. But after cold working, these shells is performed heat treatment to T6 condition. These shells are used for the making of seamless LPG pressure vessels after the spinning process. This process is composed of deep drawing, reverse redrawing, drawing-ironing and several ironing processes. In the verification of forming process design, we used DEFORM code.
Objective: This study was to identify the effect of pressure biofeedback applied in various postures that allow the application of abdominal drawing-in. Design: A cross sectional study. Methods: The study intended to compare changes in the thickness of abdominal muscles between different postures when abdominal drawing-in was performed using a pressure biofeedback unit in five postures and to compare differences in terms of measures such as the transverse abdominis's preferential activation ratio(PAR). Data measured from 30 healthy individuals were used for data analysis. A paired t-test and repeated measures analysis of variance was performed to compare the thickness of each abdominal muscle. Results: The transverse abdominis's and internal oblique's thickness showed statistically significant differences in all postures when abdominal drawing-in (p<0.05). In the comparison between the postures, statistically significant differences were observed between the positions of hook-lying and wall support standing and between supine and wall support standing and between hook-lying and sitting (p<0.05). In terms of the transverse abdominis's PAR in each posture, statistically significant differences were observed between hook-lying and quadruped, hook-lying and sitting, hook-lying and wall support standing, quadruped and supine, sitting and supine, as well as wall support standing and supine (p<0.05). Conclusions: When abdominal drawing-in using pressure biofeedback unit is performed for stabilization exercises, selecting and applying specific postures according to targeted muscles and the subject's functional ability will help provide a more efficient and accurate intervention.
Fundamental and informative data of axi-symmetric stretch-drawing of several sheetmetals with thicknesses of 0.7-1.0mm are presented both for single and double operations. Very small radius is applied to the die profile (or-shoulder) ion all operations. to induce wall-thinning by the effect of bending-under-tension from which the name 'stretch-drawing' comes. It is clearly demonstrated that deeper cups could be formed by single and double stretch-drawings from smaller circular blanks due to such wall-thinning action than in the usual deep-drawing of larger blanks, From this fact it is emphasized that the deep-drawability of a sheet metal is not evaluated simply by the conventional L.D.R (limiting drawing ratio) but the depth of the drawn cup should also be taken into account./ Many experimental data about various metals and thicknesses given in this paper offer a valuable information in this process for more general use which recommends to replace the conventional deep-drawing process by the stretch-drawing process both for single and double operations. In the single stretch-drawing it is also confirmed that a deeper cup can be produced by raising the blank-holding force at later stage of operation.
A variable blank holding force method is proposed to improve deep drawing characteristics of sheet materials. In this method, the blank holding force (BHF) is controlled throughout a drawing process so that the punch load does not exceed a critical value, which is slightly less than the conventional process with the conforming process with the variable BHF is more flexible than the conventional process with the constant BHF and it could be used for improving the product's quality and drawability. In this paper we suggest a method controlling the BHF as a function of punch travel during the forming process. The optimization BHF curves are determined theoretically and experimentally. It is concluded that for the case of optimum BHF control methods the drawn cup height and the drawing formability achieved by this method are increased than those for constant BHF method. Also, as comparing the wall thickness distribution of the cup drawn by the constant BHF and the optimum BHF control, the BHF control reduce the wall thickness variation of the drawn cup at the cup wall and make the cup thickness distribution more uniformly than the constant BHF.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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