This paper shows the fatigue durability test method for vehicle suspension systems. Durability should be assured for the safe driving during vehicle life cycle. A computer simulation for the vehicle dynamics was used to obtain dynamic loads that were required for the fatigue durability test. Durability tests were done for an Important load-carrying component of the suspension system. Stress analyses using stresscoat and strain gages were also done for the component. This study demonstrated an effective method for the fatigue durability test.
Kim Jeong-Hyun;Kim Sung-Jong;Park Geun-Soo;Park Hung-Soon
Proceedings of the KSR Conference
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2003.05a
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pp.694-699
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2003
Rotem Company has designed and manufactured a railway vehicle body according to the European standard EN 12663, which applies to all railway vehicles within the EU(European Union) and EFTA(European Free Trade Association) territories. EN 12663 specifies the loads vehicle bodies shall be capable of withstanding, identifies how material data shall be used and presents the principles to be used for design verification by analysis and test. The structural design of railway vehicle bodies depends on the loads they are subjected to and the characteristics of the materials they are manufactured from. However, the structural requirements of EN 12663 are very different from those of existing Korean and Japanese regulations and standards. Therefore, in order to fulfill the structural requirements, Rotem Company has carried out Finite Element Analysis (FEA) and has performed load tests on the vehicle body according to EN 12663. This research contains the results obtained by the analysis and the load tests. The analysis is carried out using I-DEAS Master Series 8 and specially designed test jigs and equipment are used for the load tests.
Transactions of the Korean Society of Automotive Engineers
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v.11
no.4
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pp.144-150
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2003
Recently, the virtual test techniques using computer simulation play an important part in the vehicle development procedures in order to reduce the development time and cost by replacing the physical prototypes of the vehicle components or systems with the virtual prototypes. In this paper, virtual durability test procedures for the vehicle suspension module have been developed. Virtual durability test consists of dynamic simulation computing load history of suspension components, fatigue analysis computing the life of components. A vehicle suspension module for dynamic simulation are developed and validated by comparison with the measured data obtained from the field vehicle test. And on the basis of the validated vehicle suspension model, fatigue analysis has been performed for the virtual durability design of the suspension components.
Ham, Young-Sam;Seo, Jung-Won;Kwon, Seok-Jin;Lee, Dong-Hyung
Journal of the Korean Society for Precision Engineering
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v.28
no.5
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pp.559-564
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2011
For the safety of railway, it should be evaluated for the running safety by measuring the derailment coefficient. Although railway has run the fixed and maintained rail, some of railway is derailed. This report shows the results that performed the static load test, main line running test on the basis of the derailment theory and experience. It is executed main line test into more than 90km/h for estimating the curving performance and running safety of depressed center flat car of 3-axle bogie. As the test results, could confirm the curving performance and running safety of depressed center fiat car of 3-axle bogie from the results of the wheel unloading, lateral force, derailment coefficient etc. Derailment coefficient was less than 0.6, and lateral force allowance limit and wheel load reduction ratio were enough safe.
LRV(Light Rail Vehicle) is one of the most useful way for urban transit. HDPIC has designed and manufactured the LRV train set for Manila Line 1 expansion. The LRV is composed of two carbody sections which are coupled by a articulated bogie. The articulated bogie and two motorized bogies have slewing rings in order to improve the curving performance and ride quality. Carbody structures are mainly made of low-carbon stainless steel (STS301L), and the carbody bolsters and draft sills are made of rolled steel for welded structures. The authority's specifications specified the design load conditions and weight limits. Design load conditions are vertical load, compressive load and diagonal jacking, and the maximum axle load is 10.7 ton. In order to meet those requirements, the stiffness and strength of carbody structure were predicted using finite element analysis during design stage. The half or full structure is modeled and analyzed with design load conditions, and critical areas are analysed in detail using sub-modeling method. The strength and strength of carbody structure was also verified by the load test. The analysis and test results show a good agreement.
In this paper we report test results of the dynamic characteristics of the linear induction motor(LIM) used for propulsion of the UTM-01. To test a vehicle scale LIM, we manufactured a bogie type sled propelled by LIM. In this report, the LIM end effects for both cases when the vehicle is at rest and when the vehicle is running were measured and compared with the calculations. The LIM thrust and the vertical forces were measured by the 3-component load cell and the results were compared with the calculations from measured vertical load and vehicle velocity.
In this paper, the vibration load and analysis results for automotive battery supporter were performed to provide efficient vibration tolerance performance prediction methods for single-product vibration tolerance testing, and the major influencing factors and considerations for setting up single-unit vibration tolerance tests were reviewed. A common applicable standard load was applied to efficiently predict the performance of single-unit vibrations through the frequency response analysis technique. The results similar to test results can be predicted by checking vulnerable parts of the vehicle components for vibration loads and applying scale factor to standard loads. In addition, it was confirmed that the test conditions with a frequency generating the same durability severity as the endurance test are needed for accurate prediction of the durability of the single-unit vibration tolerance test conditions, and the acceleration and frequency with the conditions that there is no significant nonlinear phenomena in the vibration system are established during the single-unit vibration tolerance test conditions.
Shoukry, Samir N.;Luo, Yan;Riad, Mourad Y.;William, Gergis W.
Smart Structures and Systems
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v.12
no.6
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pp.661-678
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2013
In this paper, a wireless sensing system for structural field evaluation and rating of bridges is presented. The system uses a wireless platform integrated with traditional analogue sensors including strain gages and accelerometers along with the operating software. A wireless vehicle position indicator is developed using a tri-axial accelerometer node that is mounted on the test vehicle, and was used for identifying the moving truck position during load testing. The developed software is capable of calculating the theoretical bridge rating factors based on AASHTO Load and Resistance Factor Rating specifications, and automatically produces the field adjustment factor through load testing data. The sensing system along with its application in bridge deck rating was successfully demonstrated on the Evansville Bridge in West Virginia. A finite element model was conducted for the test bridge, and was used to calculate the load distribution factors of the bridge deck after verifying its results using field data. A confirmation field test was conducted on the same bridge and its results varied by only 3% from the first test. The proposed wireless sensing system proved to be a reliable tool that overcomes multiple drawbacks of conventional wired sensing platforms designed for structural load evaluation of bridges.
Suspension system of vehicle have enough endurance during its life time to protect passenger. Spring is one of major part of vehicle. Thus, a fatigue strength evaluation for leaf spring based on road load response was carried out. At first, strain of leaf spring is measured on the city condition and proving ground condition. And next, the damage analysis of road load response data was carried out. And fatigue test of leaf spring were also carried out. Based on -N life relation, fatigue life of leaf spring was evaluated at belgian mode, city mode and drawing test specification. After that, it is compared the design life of leaf spring and evaluated fatigue life by belgian mode, city mode and drawing test specification. From the above, the maximum load-fatigue life relation of leaf spring was defined by test. and new test target of belgian mode and city mode was proposed to accept design specification of leaf spring. It is expect that proposed test target can verify leaf spring fatigue endurance at specific road condition.
Transactions of the Korean Society of Automotive Engineers
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v.8
no.6
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pp.267-278
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2000
Vehicle dynamic models in handing and stability analysis are divided into three groups: bicycle model, roll axis model and full vehicle model. Bicycle model is a simple linear model, which hag two wheels with load transfer being ignored. Roll axis model treats left and right wheels independently. In this model, load transfer has a great effect on nonlinearity of tire model. Effects of suspension system can be analyzed by using full vehicle model, which is included suspension stroke motions. In this paper, these models are validated and compared through comparison with road test, and the effects of suspension kinematics and compliance characteristics on vehicle motion are analyzed. In handling and stability analysis, roll axis model can simulate the real vehicle motion more accurately than full vehicle model. Compliance steer has a significant effect, but the effect of suspension kinematics is negligible.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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