FeOOH/$TiO_2$, a heterojunction structure between FeOOH and $TiO_2$, was prepared by covering the surface of the $\sim$100-nm-sized FeOOH particles with Degussa P25 by applying maleic acid as an organic linker. Under visible light irradiation (${\lambda}{\geq}$ 420 nm), FeOOH/$TiO_2$ showed a notable photocatalytic activity in removal of gaseous 2-propanol and evolution of $CO_2$. It was found that FeOOH reveals a profound absorption in the spectral range of 400 - 550 nm, and its valence band (VB) level is located relatively lower than that of $TiO_2$. The considerable photocatalytic efficiency of the FeOOH/$TiO_2$ under visible light irradiation was therefore deduced to be caused by the hole transfer between the VB of FeOOH and $TiO_2$.
We have studied on the preparation of $TiCo_xFe_{1-x}$(x=0.50~1.00) system alloy, the characteristics of $TiCo_xFe_{1-x}$(x=0.50~1.00) system alloy by X-ray diffractometer (XRD), pressure composition temperature (PCT) curve, scanning electron microscopy (SEM) and the $H_2-N_2$ gas mixture separation of $TiCo_xFe_{1-x}$(x=0.50~1.00)- stainless steel (SS) composite membranes. The formation of $TiCo_xFe_{1-x}$(x=0.50~1.00) system alloys with cubic crystal same as TiCo was confirmed by X-ray diffractometer. $TiCo_xFe_{1-x}$(x=0.50~1.00) system alloys showed the hysteresis at $120^{\circ}C$. As the Fe content of $TiCo_xFe_{1-x}$(x=0.50~1.00) system alloys increased, the hysteresis was increased both range x=0.90~1.00 and x=0.55~0.60, and the range x=0.55~0.90 gave decreased hysteresis. $TiCo_{0.55}Fe_{0.45}$ alloy was the one showed the lowest hysteresis among them. The lowest value of hydrogen permeation pressure of $TiCo_xFe_{1-x}$(x=0.50~1.00)-SS composite membrane was $TiCo_{0.55}Fe_{0.45}$-SS composite membrane with the value of 2.5 atm at $120^{\circ}C$; otherwise, $TiCo_{0.90}Fe_{0.10}$-SS composite had the highest pressure value among the membranes with the value of 10 atm. $TiCo_{0.55}Fe_{0.45}$-SS composite membrane was the best to separate the $H_2-N_2$ gas mixture excellently among the $TiCo_xFe_{1-x}$(x=0.50~1.00)-SS composite membranes since $TiCo_{0.55}Fe_{0.45}$ had the least hysteresis, and hydrogen permeation pressure was the lowest with value of 2.5 atm.
Amphibolite-hosted Fe-Ti mineralization at the Soyeonpyeong Island, located in central western part of the Korean Peninsula is a typical orthomagmatic Fe-Ti oxide deposit in South Korea. The amphibolite intruded into NW-SE trending Precambrian metasedimentary rocks. Lower amphibolite is characterized by igneous layering, consisting of feldspar-dominant and amphibole-Fe-Ti oxide-dominant layers. The igneous layering shows complicated and/or sharp contact. In contrast, upper amphibolite has a more complicated lithofacies (garnet-bearing, coarser, and schistose), and massive Fe-Ti oxide ore alternates with schistose amphibolite. NS- and EW-trending fault systems lead to redistribute upper amphibolite-hosted Fe-Ti orebody and igneous layering of lower amphibolite, respectively. The whole-rock compositions of amphibolite and Fe-Ti oxide ore reflect their constituent minerals. Amphibolite shows significantly positive Eu anomalies whereas Fe-Ti oxide ore has weak negative Eu anomalies. Plagioclase (Andesine to oligoclase) and Fe-Ti oxide minerals have constant composition regardless of their distribution. Amphibole has a compositionally variable but it doesn't reflect the chemical evolution. Mineral compositions within individual layers and successive layers are relatively constant not showing any stratigraphic evolution. This suggests that there are no successive injections of Fe-rich magma or assimilation with Fe-rich country rocks. Contrasting Eu anomalies between amphibolite and Fe-Ti oxide ore also suggest that extensive plagioclase fractionation during early crystallization stage cause increase in $Fe_2O_3/FeO$ ratio and overall Fe contents in the residual magma. Thus, Fe-rich residual liquids may migrate at the upper amphibolite by filter pressing mechanism and then produce sheeted massive Fe-Ti mineralization during late fractional crystallization.
Journal of the Korean institute of surface engineering
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v.33
no.4
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pp.281-288
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2000
To understand the effect of Fe on the oxidation behavior of TiAl alloys, TiAl-(2, 4, 6at% )Fe were oxidized at 800 and 90$0^{\circ}C$ in air. The oxidation resistance of TiAl-Fe alloys increased with increasing an iron content. The scales formed consisted of an outer $TiO_2$ layer, an intermediate $A1_2$$O_3$ layer, and an inner mixed ($TiO_2$+$A1_2$$O_3$) layer, being similar to other common TiAl alloys. But, the scales formed on TiAl-Fe alloys were generally thin compared to those formed on pure TiAl, and contained dissolved iron. Below the oxide scale, an oxygen affected zone was formed. This beneficial effects of Fe on increasing the oxidation resistance and scale adherence of TiAl alloys were attributed to the refinement of oxide grains, increased scale adherence and the enhanced alumina-forming tendency.
Fe doped $TiO_2$ nanoparticles were prepared under high temperature and pressure conditions by mixture of metal nitrate solution and $TiO_2$ sol. Fe doped $TiO_2$ particles were reacted in the temperature range of 170 to $200^{\circ}C$ for 6 h. The microstructure and phase of the synthesized Fe doped $TiO_2$ nanoparticles were studied by SEM (FE-SEM), TEM, and XRD. Thermal properties of the synthesized Fe doped $TiO_2$ nanoparticles were studied by TG-DTA analysis. TEM and X-ray diffraction pattern shows that the synthesized Fe doped $TiO_2$ nanoparticles were crystalline. The average size and distribution of the synthesized Fe doped $TiO_2$ nanoparticles were about 10 nm and narrow, respectively. The average size of the synthesized Fe doped $TiO_2$ nanoparticles increased as the reaction temperature increased. The overall reduction in weight of Fe doped $TiO_2$ nanoparticles was about 16% up to ${\sim}700^{\circ}C$; water of crystallization was dehydrated at $271^{\circ}C$. The transition of Fe doped $TiO_2$ nanoparticle phase from anatase to rutile occurred at almost $561^{\circ}C$. The amount of rutile phase of the synthesized Fe doped $TiO_2$ nanoparticles increased with decreasing Fe concentration. The effects of synthesis parameters, such as the concentration of the starting solution and the reaction temperature, are discussed.
Fe-TiC composite powder was fabricated by high-energy milling of powder mixture of (Fe, TiC) and (FeO, $TiH_2$, C) as starting materials, respectively. The latter one was heat-treated for reaction synthesis of TiC phase after milling. Both powders were spark-plasma sintered at various temperatures of $680-1070^{\circ}C$ for 10 min. with sintering pressure of 70 MPa and the heating rate of $50^{\circ}C/min$. under vacuum of 0.133 Pa. Density and hardness of the sintered compact was investigated. Fe-TiC composite fabricated from (FeO, $TiH_2$, C) as starting materials showed better sintered properties. It seems to be resulted from ultra-fine TiC particle size and its uniform distribution in Fe-matrix compared to the simply mixed (Fe, TiC) powder.
Journal of the Korea Academia-Industrial cooperation Society
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v.11
no.5
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pp.1760-1767
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2010
FAT compounds photocatalysts were prepared with $TiOSO_4{\cdot}xH_2O$ (TOS) by a sol-gel method. The samples were characterized by scanning electron microscopy (SEM), BET specific surface area, X-ray diffraction analysis (XRD) and energy dispersive X-ray spectroscopy (EDX). The SEM results showed that ferric compounds and titanium dioxide were fixed onto the AC surfaces. The XRD results showed that Fe-AC/$TiO_2$ composites mostly contained anatase phase. EDX showed the presence of C, O, and Ti with Fe peaks in all samples. The photocatalytic activities were evaluated by the photocatalytic oxidation of methylene blue (MB) solution, via compare photodegradation of MB solution under visible light and UV light separately. Fe-AC/$TiO_2$ composites had an excellent photocatalytic under strong visible light irradiation. A small amount of Fe ions in AC/$TiO_2$ particles could obviously enhance their photocatalytic activity.
Journal of the Korean institute of surface engineering
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v.34
no.2
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pp.135-141
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2001
Arc-melted Ti-6Al-4V, Ti-4Fe and Ti-(1,2) Si alloys were oxidized at 700, 800, 900 and $1000^{\circ}C$ in air. The oxidation resistance of Ti-4Fe was comparable to that of Ti-6Al-4V, while the oxidation resistance of Ti-(1,2) Si was superior to that of Ti-6Al-4V. Ti-2Si displayed the best oxidation resistance among the four alloys, but failed after oxidation at $1000^{\circ}C$ for 17h. The oxide scale formed on Ti-6Al-4V, Ti-4Fe and Ti-(1,2)Si consisted of ($TiO_2$ and a small amount of $Al_2$$O_3$), ($TiO_2$ and a small amount of dissolved iron), and ($TiO_2$ plus a small concentration of amorphous $SiO_2$), respectively. The oxide grains of the surface scale of the four alloys were generally fine and round.
Activated carbon fiber treated with iron compound (Fe-ACF) was employed for preparation of Feactivated carbon fiber/$TiO_2$ (Fe-ACF/$TiO_2$) composite catalysts. Then, the prepared Fe-ACF/$TiO_2$ composite catalysts were characterized by employing BET, SEM, XRD and EDX instruments. It showed that BET surface area was related to adsorption capacity for each composite. The SEM results showed that ferric compound and titanium dioxide were distributed on the surfaces of ACF. The XRD results showed that Fe-ACF/$TiO_2$ composite mostly contained an anatase structure with a Fe mediated compound. EDX results showed the presence of C, O, and Ti with Fe peaks in Fe-ACF/$TiO_2$ composites. From photocataytic degradation effect, it was observed in the organic dye (Methylene blue, MB) degradation by these composites. Different degradation effect can be attributed to the synergetic effects of photo-Fenton reaction of Fe. It was considered that the combined reactions of Fe-ACF/$TiO_2$ produce powerful photo-Fenton process in the MB degradation.
For comparison, we used Ca and Mg as reducers to produce TiFe hydrogen stroage alloy from Fe and TiO$_2$by the Reduction-Diffusion process. The results obtained were as follow. \circled1 Ca was found to be effective both for reduction and diffusion processes. Moreover, Ca oxide was easily removed in an NH$_4$Cl solution after the reaction. \circled2 In the case of using Ca as a reducer, the Reduction-Diffusion process is considered to take place in the foiling three steps. First, TiO$_2$is reduced to Ti by Ca over 100$0^{\circ}C$. Second, the atomic Ti drifts in the Ca melt and meets Fe particles. Finally, the atomic Ti diffuses in to the Fe particles. \circled3 In the case of using Mg as a reducer, We found that the reduction reaction of TiO$_2$went well. But the reduced Ti scarcely diffused into Fe particles. This was probably because no Mg melt was formed due to the high vapor pressure of Mg.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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