Titanium carbides are widely used for cutting tools and grinding wheels, because of their superior physical properties such as high melting temperature, high hardness, high wear resistance, good thermal conductivity and excellent thermal shock resistance. The common synthesizing method for the titanium carbide powders is carbo-thermal reduction from the mixtures of titanium oxide($TiO_2$) and carbon black. The purpose of the present research is to fabricate nano TiC powders using titanium salt and titanium hydride by the mechanochemical process(MCP). The initial elements used in this experiment are liquid $TiCl_4$(99.9%), $TiH_2$(99.9%) and active carbon(<$32{\mu}m$, 99.9%). Mg powders were added to the $TiCl_4$ solution in order to induce the reaction with Cl-. The weight ratios of the carbon and Mg powders were theoretically calculated. The TiC and $MgCl_2$ powders were milled in the planetary milling jar for 10 hours. The 40 nm TiC powders were fabricated by wet milling for 4 hours from the $TiCl_4$+C+Mg solution, and 300 nm TiC particles were obtained by using titanium hydride.
Potassium hexatitanate ($K_2Ti_6O_{13}$) with high thermal insulating capacity, good mechanical properties, and excellent chemical stability are promising functional materials in the field of reinforcing material, heat insulating paints and automotive brake linings. In this study, we successfully synthesized rod-shaped potassium hexatitanate ($K_2Ti_6O_{13}$) by aerosol spray drying and post heat treatment as an eco-friendly process. The $KHCO_3-TiO_2$ porous particles were firstly synthesized from a colloidal mixture of $K_2CO_3$ and $TiO_2$ via aerosol spray drying. Size of $KHCO_3-TiO_2$ porous particles was ranged from $1{\mu}m$ to $5{\mu}m$. The porous particles were then heated to fabricate rod-type $K_2Ti_6O_{13}$. The length and width of rod-type composites were affected by temperature and heating time. The length and width of $K_2Ti_6O_{13}$ were increased by 830 nm and 500 nm, respectively, as the reaction temperature and time increased.
분체 특성으로 매끄러운 사용감과 피부 부착력이 우수하며 판상의 체질안료보다 유동성이 큰 실리카 미립자를 제조하기 위해 실리카 조대입자의 제조와 이의 다단계 분쇄 공정을 이용하여 여러 층의 terrace를 가지고 있는 판상 체질안료의 표면과 다른 평골한 표면 상태의 평탄면을 가지는 실리카 미립자를 제조하였다 여기에서 제조된 실리카 단일 입자를 모입자로 사용함으로써 이산화티탄의 균일침전반응법에 의해 제조된 복합입자는 평탄면을 가지게 되어 유동성의 조절과 부착력의 조절에 의해 도포 층이 균일하게 형성되는 분체 특성을 가지고 있다 본 실험에서 가장 적합한 침전 반응의 조건은 요소농도가 0.2~0.3mol/$\ell$이고 황산농도가 0.3~O.4mol/$\ell$이고 황산티타닐의 농도가 0.007~0.015mol/$\ell$며, 반응온도는 60~8$0^{\circ}C$였다 이와 같은 균일 침전 반응의 조건에 따라 초미립자상 이산화티탄의 피복량과 피복된 초미립자의 입경을 제어함으로써 분체의 광학적 특성을 조절하였고, 그 결과 피부 도포 시 피부색에서 600nm이상의 장파장 영역에서 반사율을 증가시켜 강한 피부색 tone을 표현할 수 있도록 하였다.
Perovskite structured barium titanate particles ($BaTiO_3$) platelets were synthesized by molten salt synthesis and topochemical microcrystal conversion. As the precursors of $BaTiO_3$, plate-like $BaBi_4Ti_4O_{15}$ particles were first synthesized by the reaction of $Bi_4Ti_3O_{12}$, $BaCO_3$, and $TiO_2$ at $1080^{\circ}C$ for 3 h in $BaCl_2$-KCl molten salt. After the topochemical reactions, layer-structured $BaBi_4Ti_4O_{15}$ particles transformed to the perovskite $BaTiO_3$ platelets. $BaTiO_3$ particles with thickness of approximately $0.5{\mu}m$ and a length of $10-15{\mu}m$ retained the morphology feature of the $BaBi_4Ti_4O_{15}$ precursor. For <001> $Pb(Mg_{1/3}Nb_{2/3})O_3-32.5PbTiO_3$ (PMNT)-5 wt % PbO piezoelectric ceramics textured with 5 vol % of $BaTiO_3$ templates, the Lotgering factor reached 0.82, and $d_{33}$ was 870 pC/N.
The TiO2 powder with the values of the large specific surface area more than 150$m^2$/g has been prepared with the homogeneous precipitation process below 5$0^{\circ}C$ and its formation mechanism was investigated using the SEM, TEM and Raman Spectroscopy. With the spontaneous hydrolysis of aqueous TiOCl2 solutions, all the precipitates were fully and homogeneously crystallized with the rutile TiO2 phase simply by heating, which as transformed to the anatase TiO2 phase as increasing the addition of SO42- ions to the aqueous TiOCl2 solution. The precipitates were formed with spherical secondary particles which consisted of acicular, spherical and mixed primary particles corresponding to the rutile, anatase and mixed phases, respectively. It can be thought that the formation and phase determination of crystalline TiO2 powders even at ambient temperature would be related with the existence of the capillary force. This force might be varied depending on the shape change of the primary particles.
HCl concentration and reaction time are the decisive factors in determining the structure of precipitates in the process of synthesis of $TiO_2$ particles from aqueous $TiOCl_2$ solution by precipitation and the volumetric proportion of brookite phase in $TiO_2$ particles can be controlled by these two factors. As reaction rate increases with increase of reaction temperature, the reaction time, at which maximum volumetric proportion of brookite phase in $TiO_2$ particles was obtained, was reduced. The brookite was transformed directly to rutile phase with only increase of reaction time. And precipitation was delayed with increase of HCl concentration because the amount of $H_2$O, which is necessary source of oxygen for conversion of $Ti^{+4}$ to $TiO_2$, was relatively reduced with increase of that. Brookite in the mixture phase powder was finally transformed to rutile phase via anatase through heat-treatment.
$BaTiO_3$/epoxy composites can be applied as the dielectric materials for embedded capacitors. The effects of the degree of $BaTiO_3$ particle agglomeration on the dielectric properties of $BaTiO_3$/epoxy composites were investigated in the present study. The degree of particle agglomeration was controlled by the milling of the agglomerated particles. The size and content of the agglomerated $BaTiO_3$ particles decreased with an increase in the milling time. The dielectric constants and polarizations of $BaTiO_3$/epoxy composites abruptly decreased with the increase of the milling time. It was concluded that the dielectric constants and polarizations of $BaTiO_3$/epoxy composites decreased as the degree of particle agglomeration decreased. The degree of agglomeration of $BaTiO_3$ particles turned out to be a very influential factor on the dielectric properties of $BaTiO_3$/epoxy composites.
An attempt was made to understand the dissolution and reprecipitation behavior of the constituent phases such as TiC, TiN, and Ti(CN) in TiC-TiN-Ni system. During the liquid-phase sintering the TiC phase was found to dissolve preferentially in Ni binder. The solid-solution phase, Ti(CN), formed around the TiN phase, resulting in a core/rim structure. This result was reproduced when large TiC particles were used with fine TiN particles. The path for the microstructural change in TiC-TiN-Ni system was largely controlled by the difference in the interfacial energy of each phase with the liquid binder phase. The results were discussed with thermodynamic principles.
Spherical fine BaTiO3 powders with an average diameter of 0.3${\mu}{\textrm}{m}$ to 0.9${\mu}{\textrm}{m}$ are prepared at 100$0^{\circ}C$ by the ultrasonic spray pyrolysis of solutions containing Ba(NO3)2 and TiCl4. Experimental variables are adjusted to produce BaTiO3 powders and its effect on the phase, the size and the morphology of the particles are investigated by XRD, SEM, TEM. Each particle consists of small primary particles and has a hollow around its center. The dependence of particle diameters on the concentrations of source solutions indicates that metal salt precursors are dried to precipitate solid particles and decompose to form BaTiO3 phase without gas phase reactions.
Anatase $TiO_2$ particles prepared by experiment were used to study the change of crystal structure by calcination temperature. The results were as follows. Crystallite size of anatase $TiO_2$ particles increased with calcination temperature. The rate of increasing the crystallite size of anatase $TiO_2$ particles was decreased below $700^{\circ}C$ and was markedly increased above $700^{\circ}C$. Unit cell volume of $TiO_2$ was expanded at low temperature and was contracted at high temperature. This result means that the growth of crystallite size was occured in the direction.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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