An automatic measuring system of three dimensional shape by a projection method with grating pattern from in optical spatial modulator has been developed. The characteristics of the system were studied. This system is composed of a projector, an optical spatial modulator, a CCD camera, and computer. A liquid crystal is used as the optical spatial modulator. The grating patterns that ire projected on the surface of the object are controlled by the computer connected with the optical spatial modulator. The projector patterns are measured by the CCD camera. The data are transferred to the computer. After a transformation into line data, the data are analyzed to obtain the coordinate of the surface of the object. This system has advantages as follows. (1) It is possible to capture the surface topography without any contact. (2) The time required for the measurements is shorter than the light-section method. (3) An optical spatial modulator using a liquid crystal is possible to control the grating patterns accurately by a computer. Surfaces of a plate and a cylinder were measured. The threshold level had an influence on the measurement. It was shown that this system has adequae accuracy in the measurements.
Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers
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v.19
no.3
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pp.670-679
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1995
This paper presents the 3-D profile measurement system of live human faces, which was developed specially for 'KUMDORI sculptor robot' of the '93 Taejon Exposition. '93 Taejon EXPO. The basic principle for measurement adopts the slit beam projection which is a method of measuring 3-D surface profiles using geometric optics between the slit beam and the CCD camera. Since the slit beam projection consumes long measuring time, it is unfit to measure the 3-D profiles of living objects as human. Therefore, the projection type slit beam method which consumes short measuring time is newly suggested. And an algorithm to reconstruct the 3-D profile from the deformed images using finite approximated calibration is suggested and practically implemented. The projection type slit beam method was applied to spectators in a period of '93 Taejon EXPO. The measurement results show that the technique is suitable for 3-D face profile measurement on a living body.
It was previously introduced a new displacement measuring technique using terrestrial laser scanning (TLS) that remotely samples the surface of an object using laser pulses and generates the three-dimensional (3D) coordinates of numerous points on the surface. In this paper, for an assessment of the capabilities of the measuring technique about existing structures, the field tests for vertical displacement measurement of an existing long span steel box-girder are experimentally carried out. The performance of the technique is evaluated by comparing the displacements obtained from TLS system and displacements directly measured from linear variable displacement transducer (LVDT).
After emerging of Microsoft Kinect, the interest in three-dimensional (3D) depth image was significantly increased. Depth image data of an object can be converted to 3D coordinates by simple arithmetic calculation and then can be reconstructed as a 3D model on computer. However, because the surface coordinates can be acquired only from the front area facing Kinect, total solid which has a closed surface cannot be reconstructed. In this paper, 3D registration method for multiple Kinects was suggested, in which surface information from each Kinect was simultaneously collected and registered in real time to build 3D total solid. To unify relative coordinate system used by each Kinect, 3D perspective transform was adopted. Also, to detect control points which are necessary to generate transformation matrix, 3D randomized Hough transform was used. Once transform matrices were generated, real time 3D reconstruction of various objects was possible. To verify the usefulness of suggested method, human arms were 3D reconstructed and the volumes of them were measured by using four Kinects. This volume measuring system was developed to monitor the level of lymphedema of patients after cancer treatment and the measurement difference with medical CT was lower than 5%, expected CT reconstruction error.
PURPOSE. When performing an occlusal procedure, it is recommended that the patient should be sitting straight with the head in a natural position. An inappropriate mandibular position caused by an incorrect occlusal record registration or occlusal adjustment can result in damaged teeth and cause functional disorders in muscles and temporomandibular joints. The purpose of this study was to clarify the influence of horizontal cephalic rotation on mandibular position by investigating the three-dimensional positions of condylar and incisal points. MATERIALS AND METHODS. A three-dimensional jaw movement measurement device with six degrees of freedom (the WinJaw System) was used to measure condylar and incisal points. The subjects were asked to sit straight with the head in a natural position. The subjects were then instructed to rotate their head horizontally $0^{\circ}$, $10^{\circ}$, $20^{\circ}$, $30^{\circ}$, $40^{\circ}$, $50^{\circ}$and $60^{\circ}$ in the right or left direction. RESULTS. The results indicated that horizontal cephalic rotation made the condyle on the rotating side shift forward, downward, and toward the inside, and the condyle on the counter rotating side shift backward, upward, and toward the outside. Significant differences in deviations were found for angles of rotation higher than $20^{\circ}$. The incisal point shifted in the forward and counterrotating directions, and significant differences were found for angles of rotation higher than $20^{\circ}$. CONCLUSION. The mandibular position was altered by horizontal cephalic rotations of more than $20^{\circ}$. It is essential to consider the possibility of deviation of the mandibular position during occlusal procedures.
Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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2004.10a
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pp.1500-1503
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2004
Errors resulting from magnification variations of optical system are largely generated in three-dimensional shape measurements. In the case of measuring the surface morphology of tiny objects based on DFF, images are acquired with a very small interval and then magnification changes are minimized. However, the magnification variations are actually existed in optical system and so focus measures in DFF are wrongly or ambiguously extracted. in this paper, a methodology based on DFF with the magnification changes is proposed to make more accurate measurement in surface morphology with high depth discontinuity, compared with previous ones. Several experiments show that the proposed method outperforms existing ones without magnification changes.
Journal of Institute of Control, Robotics and Systems
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v.11
no.7
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pp.615-620
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2005
For successful deformable part assembly, information about its deformation as well as possible misalignment between the hole and its respective mating part are essential. Such information can be mainly acquired from visual sensors. In this paper, part deformation and misalignment in deformable cylindrical peg-in-hole tasks are measured by using a visual sensing system. First, a series of experiments to measure the position of an arbitrary point are performed. Next, an algorithm to measure misalignment and part shape as part deformation are presented, and a series of experiments on them are performed. Experimental results show that the proposed algorithms and the system are effective in measuring part deformation and misalignment.
The Transactions of the Korean Institute of Electrical Engineers C
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v.52
no.10
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pp.476-480
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2003
In this paper, we have performed 3-dimensional time-resolving measurement of the Ne light emitted from the cell of plasma display panel(PDP) as a function of the pressure using the scanned point detecting system. From the temporal behavior results, we could analyze the discharge behavior of panel with Ne-Xe(4%) mixing gas and 300 torr, 400 torr and 500 torr pressure. At the top view of panel, the discharge of 300 torr panel starts at the 634 ns and ends at the 722 ns. The emission duration time is about 90 ns. The discharge of 400 torr panel starts at the 682 ns and ends at the 786 ns. the emission duration time is about 100 ns. Also, the discharge of 500 torr panel starts at the 770 ns and ends at the 826 ns. the emission duration time is about 56 ns. The discharge moves from inner edge of cathode electrode to outer cathode electrode forming arc type. In the side view of 300 torr, 400 torr and 500 torr an emission shows that the light is detected up to 180${\mu}{\textrm}{m}$, 150${\mu}{\textrm}{m}$ and 70${\mu}{\textrm}{m}$ height of barrier rib and the emission distribution of the 300 torr is wider than 400 torr, 500 torr.
Proceedings of the Korean Society of Tribologists and Lubrication Engineers Conference
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1998.10a
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pp.166-174
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1998
The distribution of oil film thickness in piston were measured by induced fluorescence method. A Xe lamp was used as light source. Coumarine-6 was mixed with oil as the fluorescent dye. Fluorescent signal which is proportional to the oil film thickness was acquired by CCD camera and transmitted to the personal computer as video signal. In order to solve the problem of measurement system, irregular distribution and unstability of light intensity, as well as to know the relationship between the oil film thickness and output signal, three different calibration techniques were used. Motoring and firing tests were performed in a single cylinder research engine with transparent liner. By analyzing the oil film thickness converted from the photographed image, it was observed that each of three piston rings scrapes the oil both upward and downward and oil film thickness is not uniform horizontally at a given piston land. The amount of oil in each land was considerably affected by the engine load. It is thought that the blow-by gas blows the oil down to the crankcase.
Journal of the Korean Society for Precision Engineering
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v.32
no.6
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pp.543-551
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2015
In this study, a novel method for dimension measurement of large-scale moving objects using stereo camera with 2-degree of freedom (2-DOF) mechanism is presented. The proposed method utilizes both the advantages of stereo vision technique and the enlarged visibility range of camera due to 2-DOF rotary mechanism in measuring large-scale moving objects. The measurement system employs a stereo camera combined with a 2-DOF rotary mechanism that allows capturing separate corners of the measured object. The measuring algorithm consists of two main stages. First, three-dimensional (3-D) positions of the corners of the measured object are determined based on stereo vision algorithms. Then, using the rotary angles of the 2-DOF mechanism the dimensions of the measured object are calculated via coordinate transformation. The proposed system can measure the dimensions of moving objects with relatively slow and steady speed. We showed that the proposed system guarantees high measuring accuracy with some experiments.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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