Incident investigation is one of the most important processes among various other safety management methods to prevent industrial accidents. Finding the root causes of accidents, eliminating hazards, and improving safety are the most important purposes of investigating accidents. During the investigation process, root cause analysis (RCA) techniques are used to effectively identify RCA. Over the past few decades, over 30 RCA methods have been developed. These techniques are being widely used in some industries, such as the nuclear and aircraft industries; however, most of the RCA techniques require professional knowledge and special training, making it difficult for safety managers in their respective fields to understand and apply them. Therefore, managers of general industrial sites are rarely present at the scene of actual accident investigations, and they cannot contribute much to the purpose and effectiveness of these investigations. In this study, to address these issues, we developed an RCA technique to facilitate root cause investigation of accidents in real-world industrial sites. To develop new techniques, Systematic Cause Analysis Technique (SCAT), one of the RCA techniques, was used to investigate incidents in the enterprise over three years. We also utilized feature analysis and other papers from existing RCA techniques. To verify its effectiveness, the technique proposed was also applied to the accident case. The technique developed can easily identify and analyze the root cause of an accident and help industrial managers. It can also identify the root cause category where accidents are concentrated and use this data to establish guidelines for preventing future accidents and, thus, focus on prioritizing improvement initiatives.
In order to improve the performance of TCAS it should improve the performance of the sensor, which transmits a variety of information. In this paper, To improve the performance of the existing radar sensors such as being used in behalf of the next generation air traffic control system, ads-b the applied. In addition, ADS-B in a high precision by using information from the correction GPS system, SBAS assume would be able to apply an improved location accuracy for TCAS and analyzed TCAS and ADS-B. Played the simulation results, TCAS equipment receives the help of these ADS-B can calculate a CPA to determine the position of the aircraft in advance, and it was confirmed that it is possible to reduce the unnecessary RA operation, also, the pilot reduction and the workload, it has advantages such as fuel consumption and time associated with the reduced operation unnecessary RA was confirmed.
Haeum Park;Yeon Woo Kim;Seungyeon Lee;Kyung Tae Kim;Ji-Hun Yu;Jung Gi Kim;Jeong Min Park
Journal of Powder Materials
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제30권2호
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pp.140-145
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2023
Although the Ti-6Al-4V alloy has been used in the aircraft industry owing to its excellent mechanical properties and low density, the low formability of the alloy hinders broadening its applications. Recently, laser-powder bed fusion (L-PBF) has become a novel process for overcoming the limitations of the alloy (i.e., low formability), owing to the high degree of design freedom for the geometry of products having outstanding performance used in high-tech applications. In this study, to investigate the effect of bulk shape on the microstructure and mechanical properties of L-PBFed Ti-6Al-4V alloys, two types of samples are fabricated using L-PBF: thick and thin samples. The thick sample exhibits lower strength and higher ductility than the thin sample owing to the larger grain size and lower residual dislocation density of the thick sample because of the heat input during the L-PBF process.
As the industry related to drones has been activated, the public interest in drones has increased explosively, and many cases of drone-using are increasing. In the case of military drones, the security problem is the level of defense of the aircraft or cruise missiles, but commercial small and low cost drones are often released and utilized without security count-measure. This makes it possible for an attacker to easily gain access to the root of the drones, access internal files, or send fake packets. However, this droning problem can lead to another dangerous attack. In this regard, this paper has identified the vulnerabilities inherent in the commercial drones by analyzing the attack cases in the communication process of the specific drones. In this paper, we analyze and test the vulnerability in terms of scanning attack, meson attack, authentication revocation attack, packet stop command attack, packet retransmission attack, signal manipulation and de-compile attack. This study is useful for the analysis of drones attack and vulnerability.
This study was designed to develop air force mechanic parka, evaluate it, and ultimately provide functionally superior parka to the air force. The development process was 1) conducting a survey, 2) identifying problems and shortcomings of currently-supplied parkas, and 3) improving the design, pattern and materials. The newly-developed parkas were evaluated in terms of their ease of fit, clothing mobility, and insulation. Ease of fit was evaluated by subjects' sensory tests, and clothing mobility was by fitness-for-motion tests and range-of-motion tests using a Goniometer. Evaluation on insulation was conducted by thermal manikins. Findings of this study were as follows: 1. In the subjective evaluation on clothing mobility, new parkas were considered to have sufficient ease of fit while previous ones scored much lower, confirming the improvement of the new version. 2. Both subjective tests and ROM measurements on fitness for motion verified the superiority of the new parkas. 3. Insulation tests found that although insulation capability of newly-developed parkas was at a similar level to those of the previous ones, their insulation capability per unit weight was superior, demonstrating that new parkas were better at blocking heat conduction. When making changes in parka patterns and designs to enhance the mobility, it was necessary to maintain the insulation function. The new parkas developed by this study was verified to be superior to the previous ones in their insulation and clothing mobility.
An UET (ultrasound excited thermography) has been used for several years for a remote non-destructive testing in the automotive and aircraft industry. It provides a thermo sonic image for a defect detection. A thermograhy is based On a propagation and a reflection of a thermal wave, which is launched from the surface into the inspected sample by an absorption of a modulated radiation. For an energy deposition to a sample, the UET uses an ultrasound excited vibration energy as an internal heat source. In this paper the applicability of the UET for a realtime defect detection is described. Measurements were performed on two kinds of pipes made from a copper and a CFRP material. In the interior of the CFRP pipe (70mm diameter), a groove (width - 6mm, depth - 2.7mm, and length - 70mm) was engraved by a milling. In the case of the copper pipe, a defect was made with a groove (width - 2mm, depth - 1mm, and length - 110 mm) by the same method. An ultrasonic vibration energy of a pulsed type is injected into the exterior side of the pipe. A hot spot, which is a small area around the defect was considerably heated up when compared to the other intact areas, was observed. A test On a damaged copper pipe produced a thermo sonic image, which was an excellent image contrast when compared to a CFRP pipe. Test on a CFRP pipe with a subsurface defect revealed a thermo sonic image at the groove position which was a relatively weak contrast.
This study is designed to understand current wearing conditions of air force mechanic parkas and evaluate their functionality by examining the wearing conditions and wearers' subjective assessment. By doing so, it also intends to identify issues that require improvements; and to provide basic data for future development of air force mechanic parkas. A survey was conducted as a study methodology, and the collected 1,628 questionnaires were analyzed. Findings of this study are as follows. 1. In the usability assessment, it was found that visibility of body sides was needed to be enhanced since reflective tapes were attached only to the front and back of the body; pockets were too big, but not convenient to keep mechanic tools; the design of hiding hood was not suitable for water-proof clothing; and a new design of size-controllable hood was called for since the hood blocked eye sight. With respect to the fabric, dissatisfaction was identified with durability, cold-proof and fire-proof features. 2. In the mobility assessment, respondents showed low satisfaction with collar heights and neck girths. Mobility score was over moderate level on average, except the parka length that obstructs wearers' movement, and neck and collar size. 3. In the wearability assessment, respondents presented moderate satisfaction with pleasantness, weight, pressure and dampness. However, insulation was found unsatisfactory. Based on the result, this study proposed improvement plans on design, pattern and fabric; and is expected to serve as basic data for developing more effective and functional air force mechanic parkas.
Kim, Y.H.;Choi, B.G.;Son, J.H.;Cho, Y.D.;Eum, S.H.;Woo, B.H.
Proceedings of the Korean Society of Marine Engineers Conference
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한국마린엔지니어링학회 2005년도 전기학술대회논문집
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pp.377-381
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2005
The using of composite material is an aviation field but it changes into a general industry. Especially composites are expanding the use on transportation vehicles like automobiles, ships, and aircraft. The main factor of this expansion is high specific strength. It can supply a high quality and efficiency of energy. But manufacturing of composite products requires many raw materials and tooling cost for special process, so we needs a reduction of these costs to achieve best efficiency. In the present study, we contrast the change of mechanical and physical properties between VaRTM(Vacuum Assisted Resin Transfer Molding) and hand lay-up process. VaRTM process can offer a high quality the same as autoclave products, and low cost like hand lay-up process. In the results of mechanical tests, VaRTM specimen is stronger than hand lay-up specimen and hand lay-up specimen became delamination. In the results of physical tests, the resin content of VaRTM specimen is lower than hand lay-up specimen. On micrograph, the strength of specimen by VaRTM between fiber and resin is stronger than that of one by hand lay-up. And the specimen by hand lay-up contains more defects than one by VaRTM. So, VaRTM process can practically apply for automobile engine hood. This paper shows that VaRTM process is one of the most suitable processes for composite parts of automobile.
Kim, Jong-Sung;Yoon, Myung-Jin;Choi, Sung-Jong;Cho, Hyun-Deog
Journal of the Korean Society of Manufacturing Process Engineers
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제9권1호
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pp.25-34
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2010
Fretting damage reduces fatigue life of the material due to low amplitude cyclic sliding and changes in the contact surfaces of strongly connected machine and structures such as bolt, key, fixed rivet and connected shaft, which have relative slip of repeatedly very low frequency amplitude. In this study, the fretting fatigue behavior of 7050-T7451 aluminum alloys used mainly in aircraft and automobile industry were evaluated. The plain fatigue test and fretting fatigue test under cyclic bending load carried out commercial bending fatigue tester and specially devised equipments to cause fretting damage. From these experimental work, the following results obtained: (1) The plain fatigue limit for stress ratio R=-l was about 151MPa. (2) In case of fretting fatigue, fatigue limit for stress ratio R=-l about 72MPa, the fatigue limit for R=0 about 81MPa, and the fatigue limit for R=0.3 about 93MPa. (3) The fatigue limit reduction rates by the fretting damage were about 52%(R=-1), 46%(R=0) and 38%(R=0.3) respectively. (4) The fatigue limit reduction rate decreased with stress ratio increase. In fretting bending test, as stress ratio increased, occurrence of initial oblique crack by fretting decreased or phased out, so that fracture surfaces were formed by plain fatigue crack occurrence, and such tendency was notable as stress amplitude increased. (5) Tire tracks and rubbed scars were observed in the fracture surface and contacted surface.
Journal of Korean Society of Industrial and Systems Engineering
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제44권4호
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pp.208-219
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2021
In the era of the 4th industrial revolution driven by the convergence of ICT(information and communication technology) and manufacturing, research on smart factories is being actively conducted. In particular, the manufacturing industry prefers smart factories that autonomously connect and analyze data. For the efficient implementation of smart factories, it is essential to have an integrated production system that vertically integrates separately operated production equipment and heterogeneous S/W systems such as ERP, MES. In addition, it is necessary to double-verify production data by using automatic data collection technology so that the production process can be traced transparently. In this study, we want to show a case of data-centered integration of a large aircraft parts processing factory that requires high precision, takes a long time, and has the characteristics of processing large raw materials. For this, the components of the data-oriented integrated production system were identified and the connection structure between them was explained. And we would like to share the experience gained through the design and implementation case. The integrated production system proposed in this study integrates internal components based on data, which is expected to serve as a basis for SMEs to develop into an advanced stage, and traces materials with RFID technology.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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