본 시험은 외발뜨기 한지와 쌍발뜨기 한지의 물리적 특성과 도침이 지질에 어떠한 영향을 미치고 있는지를 구명하고자 검증된 토착한지와 오늘날 전통식으로 제조한 한지, 그리고 개량 한지를 대상으로 했다. 외발뜨기 한지는 치우치지 않는 강도적 특성 때문에 실제 사용할 때, 강하고 질기며 잘 해어지지 않는 종이임을 알 수 있었다. 이처럼 질기다고 느껴지는 것은 좋은 원료와 토착식 제법으로 여러 장 겹쳐서 절대적인 강도를 향상 시켰기 때문이었다. 그러나 상대적 강도인 지수비교에서는 기타 한지와 큰 차이가 없었다. 도침은 내절도를 두드러지게 향상시키며 열단장과 파열지수를 높이는 역할을 했다. 특히 열단장(인장강도)의 향상을 가져왔다. 섬유 배향성을 고려하지 않고 초지한 외발뜨기 한지를 쌍발뜨기 한지와 비교해 보면 가로·세로의 강도 차이가 약간 적다는 것 외에 특별히 뛰어난 점이 없다는 것을 알 수 있었다.
종이제조에 있어서 종이의 광학적 성질 및 인쇄적성을 개선하기 위하여 여러 종류의 충전제가 사용되고 있다. 본 연구는 신문용지 제조에 있어서 여러 종류의 충전제, 즉 경질탄산칼슘(PCC), 중질탄산칼슘(GCC), 그리고 혼합된 충전제(PCC+미세활석(MVP) 또는 활석(talc), GCC+MVP 또는 talc))를 종이에 충전시켰을 때 종이의 여러 물성에 미치는 영향을 검토하였다. 얻어진 결과를 요약하면 다음과 같다. 1) 충전제를 지료전건중량당 5% 처리시 동일 처리조건하에서의 충전제 보류율은 PCC 처리시 GCC 처리시보다 16.8% 정도 높게 나타났으며, PCC 및 GCC를 처리했을 때 모두, 배합한 충전제의 입자경이 커질수록($PCC{\leq}GCC<MVP<talc$) 보류율이 증가하는 경향을 나타내었다. 2) PCC 처리시 무처리보다(92.2%) 대비 2.3% 이상의 비교적 높은 불투명도 개선효과를 나타내었으며, 배합한 충전제의 평균 입자경이 클수록 불투명도가 감소하는 경향을 나타내었다. 3) PCC 단독 처리시 GCC 단독 처리시보다 소폭의 인열강도 하락을 나타내었으며 20% 배합처리한 충전제의 평균 입자경이 커질수록 인열강도가 증가하는 경향을 나타내었다. 4) PCC 단독처리시 비교적 높은 인장강도를 나타내었으며, 다른 충전제와 혼합처리시 인장강도의 하락폭은 GCC 처리쪽이 적은 것으로 나타났다. 5) PCC를 처리하였을 경우, 배합한 충전제의 입자경이 커질수록 ($PCC{\leq}GCC<MVP<talc$) 파열강도는 직선적으로 감소하였다. 6) 충전제를 처리하였을때 무처리보다 비교적 우수한 인쇄적성 효과를 나타내었다.
The purpose of this study was to help the consumer as well as the producer by investigating the properties such as tensile strength, extention, tear strength, wrinkle recovery, drapability, bending property, moisture regain, and shrinkage on commercial polyurethane coated fabrics. Seven commercial polyurethane coated fabrics having various base fabrics were used. The performance properties of base fabrics and polyurethane coated fabrics were measured. The relationships between base fabrics and polyurethane coated fabrics on the performance properties were identified. It was concluded that the properties of polyurethane coated fabric mainly depend on the characteristics of base fabric. Therefore the proper use of base fabric is recommended in order to improve the performance of polyurethane coated fabric.
As a series of the studies of EPDM-polymer blonds, the experiments are concentrated to the investigation of the physical properties of the EPDM-BR blends. The results are shown as follows: 1. In blending, tensile strength and elongation decreased with increase in EPDM contents. 2. The resistance for aging and ozone were much improved after blending. It was effective more :han the ratio of EPDM/BR is 50/50. 3. Tear strength is less influenced after blending and rebound character decreased with increase in EPDM contents.
As a series of the studies of EPDM-Polymer blends, the experiments are concentracted to the investigation of the physical properties of the EPDM-NBR blends. The results are shown as follows; 1. As EPDM addition ratio is increased, the physical properties such as resistance to ozone and aging have also improved, on the other hand, elongation and abrasion resistance decreased. 2. Tear strength is less influenced by blending and character after aging exhibited the same result. 3. Tensile strength decreased with increase in EPDM contents, especially the ratio of EPDM/NBR are 50/50 and 75/25.
As a series of the studies of EPDM-Polymer blonds, the experiments are concentrated to the investigation of the physical properties of the EPDM-CR blends. The results are shown as follows: 1. In blending, tensile strength decreased with increase in EPDM contents and decreasing value was good results than various EPDM blending. 2. As EPDM Addition ratio is increased physical properties such as elongation have also improved, on the other hand, hardness and abrasion resistance decreased. 3. Aging resistance is less influenced by blending. 4. Tear strength is less influenced by blending and character after aging exhibited the same result. 5. Ozone resistance was much improved after blending. It was effective more than the ratio of EPDM/CR is 25/75.
As a series of tile studies of EPDM-Polymer blends, tile experiment are concentrated to the investigation of the physical properties of tile EPDM-NR-SBR blends. The results are shown as follows: 1. In blending, tensile strength decreased with increase in EPDM contents, especially the ratio of EPDM/NR-SBR is 75/25. 2. Elongation and tear strength were much influenced by blending, especially the ratio of EPDM/NR-SBR is 50/50. 3. Ozone resistance is much improved after blending. It was effective more than tile ratio of EPDM/NR-SBR is 25/75. 4. Aging resistance is much improved after blending. It was effective more than the ratio of EPDM/NR-SBR is 50/50. 5. Hardness increased with increase in EPDM contents and on the other hand, abrasion resistance decreased.
The use of ZnO and stearic acid is very well known in sulfenamide accelerated sulfur vulcanization of diene elastomers. Zn-ion coated nano filler has been developed and tested, in styrene-butadiene rubber (SBR) as sulfur vulcanizing activator cum reinforcing filler. In this study Zinc oxide has been replaced by the Zn-ion coated nano silica filler with an aim to study the dual role of this nanofiller in SBR. The presence of Zn-ion on the nano silica filler surface activates the sulfur vulcanization by involving Zn++ in to the sulfurating complex formed with thiazole from sulfenamide. The increase of Zn-ion, on the nanofiller, decrease the scorch safety of the elastomer compound but increase the tensile strength, state of cure and tear strength and attain maximum at its 10% level. The presence of stearic acid increases the rate of vulcanization. Replacement of stearic acid with mono-stearate, however, increases the vulcanization rate but decrease the ultimate state of cure. A mechanistic scheme involving dual function of this nanofiller has been suggested.
In this study, fiber mechanical pretreatment before refining was executed with the addition of papermaking addiditives to find synergistic effects on fiber property improvement. Three fiber furnishes (SwBKP, KOCC, and BCTMP), and five different additives (CMC, CPAM, PEO, NaOH, $Na_2O_2$) were used. It was confirmed again that fiber mechanical pretreatment using Hobart mixer was a special way to modify fiber properties, where fiber WRV (water retention value) increases without losing fiber length. For SwBKP, addition of small amount of CMC (0.2% OD basis), and for KOCC, PEO (0.2% OD basis) caused additional significant improvement of the fiber furnish properties, respectively. Other additives did not cause adverse effects on the mechanical pretreatment, or better. For BCTMP, NaOH addition followed by mechanical pretreatment caused more than 20% improvement in tensile and tear strength simultaneously, compared to the control. The yellowing caused by the treatment of NaOH on BCTMP could be minimized by using $Na_2O_2$ without losing the positive effect of NaOH.
The purpose of this study was to design wedding dress by using Korean paper(Hanji). The Korean paper showed the good(excellent) properties of durability, softness, and tensile strength was 3.7Kg, tear index was 6 mN$.$$m_2$/g and folding numbers was 466. The appreance of Hanji was widely varied by blending(mixing) with other materials and various effects, pleating, crumpling, twisting and so on were achieved. The dress silhouette and form transformation of Hanji was very easy. Detailed points those are frill, pleats, gather, bow, paper casting, pin tuck for wedding dress were able to express easily. Hanji wedding dress has the natural texture because of natural properties of Hanji and that is echo friendly products.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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