선체 중량이 최소가 되는 설계를 수행하기 위해서는 선체 중량이 최소가 되는 tank 배치의 결정이 선행되어야 하며, 결정된 tank 배치 내에서 선체 중량이 최소가 되는 구조 부재의 배치 및 치수를 결정하여야 한다. 선체 중량이 최소가 되는 tank 배치를 하기 위하여 저자들에 의해 개발된 선급 규정에 의한 종강도 부재의 최소 중량 설계 프로그램과 일반화 경사처짐법에 의한 횡강도 부재의 최소 중량 설계 프로그램을 결합하여 화물창부의 선각 중량을 구하였으며, 중량 추정 공식에 의해 횡격벽 및 선수미부 등의 중량을 구함으로서 선체 전체의 최소 중량 설계 프로그램을 개발하였다. 본 연구에서는 tank의 개수, web의 개수 및 종격벽의 위치 변화에 따른 선각 중량 변화를 알아보았으며, 실선 설계에 적용하고자 MARPOL을 만족하는 다양한 tank 배치를 결정하고 선체 전체의 최소 중량 설계를 수행하여 이들 중 선각 중량이 작게 되는 tank 배치를 구하였으며 실적선의 선각 중량과 비교 검토하였다.
In this study, to develop a light weight duo type aluminum LPG tank in stead of a conventional steel tank optimization technology is used. Two types of optimization method are carried out for internal compression test simulation of a LPG tank. The first is the thickness only optimization of LPG tank components. The second is the thickness and shape optimization. For the case of the thickness only optimization the weight reduction rate of an optimized tank compare to that of the initial design is 42%. Also 48% weight reduction was achieved for the case of the thickness and shape optimization.
In this study, PET fabric was hydrolyzed with NaOH using the Tank m/c and Liquor-flow m/c to determine the alkali hydrolysis properties of PET fabrics. The results were as follows : The weft density and tensile strength of PET fabrics hydrolyzed with Liquor-flow m/c were higher than those hydrolyzed with Tank m/c in case of less than 10% of weight loss. However, above 10% of weight loss, reverse phenomenon was showed. K/S value of hydrolyzed PET with Liquor-flow m/c was higher than that with Tank m/c above 10% of weight loss. It was observed that the micropores of PET surface were collapsed due to physical force(abrasion and collision) during hydrolysis. Bending rigidity of hydrolyzed PET fabric was about 32% and 40% of bending rigidity of warp and weft direction of untreated fabric at 7% of weight loss, respectively. Above 7% of weight loss, decrease rate was decreased.
This study discussed the mechanical properties such as bending and shear of polyester fabric treated with a several weight reduction machine. With the increase in the rate of weight loss, the bending rigidity of the warp and weft of treated fabric decreased regardless of the weight reduction machine. At 6.5% weight loss, the bending rigidity of warp and weft yarn decreased to $0.035\;gfcm^2/cm$ and $0.017\;gfcm^2/cm$, respectively, and these values show 54% and 94% of their untreated warp and weft. At same rate of the weight loss, the bending rigidity of polyester fabric treated with C.D.R slightly higher than that of the tank type or liquor-flow type. On the other hand, below 6.5% weight loss, the shear rigidity of the warp and weft of the treated fabric rapidly decreased. But with the increase in the above 6.5% rate of weight loss, the decreasing tendency of the shear rigidity declined. At same rate of the weight loss, the shear rigidity of fabric treated with tank type nearly equal to the that of the liquor flow type. But at same rate of the weight loss, the shear rigidity of the fabric treated with C.D.R type higher than that of the tank or liquor-flow type.
The purpose of this study was to elucidate the effect of weight loss of polyethylene terephthalate(PET) fabrics on the mechanical properties such as bending and shear. In order to compare the effect of treatment machine on the mechanical properies of treated PET fabrics, PET fabrics were hydrolyzed with NaOH aqueous solution using Tank machine and Liquor flow machine, respectively. The results were as follows : 1. The bending rigidity and shear stiffness of hydrolyzed PET fabric decreased markedly up to about 10% weight loss regardless of treatment machines. At the above 10% weight loss, the variation of these properties is nearly unchanged. In addition, the bending hysteresis and shear hysteresis also showed similar trend. 2. Weft density change of PET fabrics treated with Liquor flow machine decreased by 1pick/inch. It is assumed that this is attributed to the tension during the treatment of Liquor flow machine. On the other hand, the weft density change of PET fabrics treated with Tank machine is scarcely influeneced by the weight loss. While warp density of PET fabrics treated with Liquor flow machine had no change with weight loss, warp density of PET fabrics treated with Tank machine decreased by 6pick/inch due to the tension. 3. The bending rigidity and shear stiffness of PET fabrics hydrolyzed with liquor flow machine slightly higher than with Tank m/c at the above 10% weight loss. It is assumed that this is caused by the increasement of the crossing pressure of warp and weft yarn and contact points of filaments in the yarns. Also, the bending and shear hysteresis of PET fabrics treated with Tank machine were higher than that of liquor flow machine.
Corrugated bulkheads for a bulk carrier are divided into watertight bulkheads and deep tank bulkheads. Design of the watertight bulkheads is principally determined by the permissible limit of Classification and IACS requirements. But, the verification of strength through finite element analysis is indispensable for design of the deep tank bulkheads. A stage for stress evaluation of corrugated part is required for optimum structural design of the deep tank bulkheads. Since the finite element analysis for real model requires excessive amount of calculation time, in this study one corrugated structure is replaced with beam element and is idealized as 2 dimensional frame structure connected to upper and lower stool Minimum weight design of the deep tank bulkheads is performed through generalized sloped deflection method(GSDM) as direct calculation method. The purpose of this study is the development of design system for the minimization of steel weight of deep tank bulkheads as well as watertight bulkheads. Discrete variables are used as design variables for the practical design. Evolution strategies(ES) is used as an optimization technique.
The main objective of this study is systemization of the technique of ROC quantification and optimization of baseline design by applying CE principle to the acquisition process of a weapon system. QFD and TOA techniques can be employed to a good working example of the conceptual design of a future main battle tank. In this paper, Product Planning Phase, the first phase of four QFD phases, is deployed in terms of eight steps including customer requirements and final product control characteristics. TOA is carried out considering only combat weight. In order to perform combat weight analysis and performance TOA, Preliminary Configuration Synthesis Methodology is used. Preliminary Configuration Synthesis Methodology employs the method of least squares and described linear equations of weight interrelation equation for each component of tank. As a result of QFD based upon the ROC, it was cleared that armor piercing power, main armament, type of ammunition, cruising range, combat weight, armor protection, power loading, threat detection and cost are primary factors influencing design and that combat weight is the most dominant one. The results of TOA based on the combat weight constraint show that 5100 lb reduction was required to satisfy the ROC. The baseline design of a future main battle tank is illustrated with assumption that all phases of QFD are employed to development and production process of subsystems, components, and parts of main battle tank. TOA is applied in iterative process between initial baseline design and ROC. The detailed design of each component is illustrated for a future main battle tank.
저자들에 의해 기 제안한 바 있는 일반화 경사처짐법을 이용하여 이중 선각 유조선의 최적 구조 설계 시스템을 개발하였다. 최적화 기법으로는 직접탐색법의 일종인 Hooke와 Jeeves 방법을 사용하여 이산화변수를 용이하게 처리할 수 있도록 하였다. 일반화 경사처짐법과 최적화 기법을 결합하여 선급규정에 의한 종강도 부재의 최소 중량 설계프로그램과 일반화 경사처짐법에 의한 횡강도 부재 및 횡격벽 부재의 최소 중량 설계 프로그램을 개발하였다. 개발한 프로그램을 이용하여 tank 배치를 고려한 이중 선각 유조선의 최적 구조 설계를 수행하여 실적선의 설계 치수 및 선각 중량과 비교하였으며, 최소 중량을 주는 tank 배치와 tank type을 결정할 수 있었다.
A pressure vessel consists of an inner tank and the outer tank; the material of the inner tank is austenite stainless steel, and the outer tank is general carbon steel. As the storage amount increase, the size of the inner tank for LNG also increases, which eventually increases the weight of the LNG storage tank. The Cold Stretch method can transport and store the LNG in a larger amount than the conventional pressure container, and the weight of the pressure vessel can also be reduced at 50 70% due to the reduction of the thickness, which is excellent from an economic and energy consumption perspective. Although the Cold Stretch method has these advantages, the domestic situation has not developed any related legislation. In this study, the actual production of pressure vessels using the Cold Stretch method will be processed and the volume expansion after the Cold Stretch will be checked and compared with the mechanical properties.
대형 LNG 내부 탱크의 내측 벽체에 가설되는 스티프너의 제작에 있어 판재 비용을 최소화하기 위하여 다양한 스티프너 규격에 따른 원 판재의 소요 중량과 비용을 분석하였다. 이를 위하여 판재 물량 산정 프로그램을 개발하여 자동화함으로써 설계자가 수작업으로 수행하는 물량 산정을 작업시간의 단축과 함께, 다양한 중량과 비용의 분석이 가능하도록 하였다. 분석결과, 판재 폭이 큰 것을 사용할수록 스티프너를 제작하는데 사용되는 원 판재의 총 소요개수, 중량 및 비용이 감소하였으나, 최적의 LNG탱크용 스티프너 판재 폭을 결정하기 위해서는 소요 판재의 중량과 함께 비용의 분석이 필요하였다.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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