International Journal of Precision Engineering and Manufacturing
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제2권3호
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pp.41-46
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2001
This paper discusses the feasibility of improving micro-machining accuracy by using two-dimensional(2-D) vibration cutting. Vibration cutting is generated by two piezo actuators arranged orthogonally : one is actuated by a sine curve voltage input, and the other is actuated by a phase-shifted sine curve voltage. A tool attached to the vibrator oscillates in a 2-D elliptical motion, depending on the frequencies, amplitudes, and the phase shifts of two input signals and the workpiece feedrate. Along the elliptical tool locus, cutting is done in the lower part, and non-cutting is done in the upper part. By this way a unique feature of 2-D vibration cutting, that is, air lubrication between a tool and chips, is caused. Another unique feature of 2-D vibration cutting was experimentally verified, that is, some negative thrust force occurs as the direction of chip movement on a tool rake face is reversed. Those features not only help chips flow smoothly and continuously but also reduce cutting force, which results in a higher quality machined surface. Through tool path simulations and experiments under several micro-machining conditions, the 2-D vibration cutting, compared to conventional cutting, was found to result in a great decrease in the cutting force, a much smoother surface, and much less burr.
Suppliers in light rail transit project makes a systems engineering management plan(SEMP) as a top level plan which has a SEMS and SEDS as an control and monitoring means. In this paper, we analyze the international standards and some related documents, and present the directions to make the SEMS and SEDS which have WBS, accomplishments, schedule, events, person in charge. And then customize the project management tool and make SEMS and SEDS of LRT project as an example. The research results can be applied in LRT project after tailoring based on the project.
In this paper, we present the gouging and collision-free tool-path generation for manufacturing model propellers using the 5-axis NC machine. Because it takes much time to generate tool-paths when we use general purpose CAD/CAM systems, a specific system would be necessary for marine propellers. Overall manufacturing process is composed of two steps: roughcut and finishcut steps. The roughcut is conducted using only 3-axis for efficient machining and the finishcut is done using 5-axis for avoiding collision. The tool-path that might happen to gouging is searched and the tool position is also decided for avoiding interference between the tool and the propeller blades. The present algorithm is applied extensively to the surface piercing propellers. Some results are demonstrated for its validation.
A tool for optimizing simulated discrete variable stochastic systems, SIMICOM was developed and presented in [5]. In this paper an evaluation of its performance and results of comparisons with other popular methods for dealing with simulation-optimization problems will be provided. Based on several test problems it is concluded that SIMICOM dominates those methods.
Design and application of hardware-in-the-loop simulation (HILS) for design of CNC-controlled machine tool feed drives is discussed. The CNC machine tool is a complex mechatronics system where the complexity results from the software-based controller composed of a variety of functionalities and advanced control algorithms. Therefore, using a real CNC controller in the control simulation has merits considering the efforts and accuracy of the simulation modeling. In this paper challenges in HILS for a CNC controlled feed drive, such as minimization of time delay and transmission error that are caused by discretization of the feed drive model, is elaborated. Using an experimental HILS setup of a machine tool feed drive applications in controller gain selection and CNC diagnostics are presented.
Thanks to the rapid advancement of computational power and development of numerical methods, Computational fluid dynamics techniques are being used widely for the prediction of ship resistance performance. In the present study, an automatic tool was developed to facilitate hull form modification, consequent mesh generation, and flow analysis for parametric study. It is a tedious job to go back and forth between geometry modification and mesh generation for every hull form variation. With the developed tool, users can make multiple hull form variation and their hull form performance prediction easily in a few simple steps. The verification of the developed tool was done by applying it to resistance performance parametric study of a generic POD propulsion cruise ship with different lengths of bow and stern. It is believed that the tool can be extended to more sophisticated hull form variation and help optimize the ship performance more efficiently.
The Systems Engineering Management Plan (SEMP) is the primary, top level technical management document for the integration of all engineering activities at the project plan phase. This document defined the activities to plan, control, and perform overall engineering integration. To develop the SEMP for Railway Safety System, several standards are reviewed and analyzed. And then a common requirement for SEMP preparation is derived from the results of analysis. Also, the SEMP example available practically applies to Railway Safety System. In particular, The SEMP focused on controling technical program management has been organized so far, but in this study the detailed contents of SEMP put stress on project management is derived. And it is related to each other between project management and technical engineering management. At the end, to continuously manage the items and contents of the SEMP, a database management and an automatic document generation system is presented using Computer-Aided Systems Engineering (CASE) tool.
While systems engineering has been widely applied to complex system development, some evidences are reported about major budget and schedule overruns in systems engineering applied. On the other hand, many organizations have been deploying Design for Six Sigma (DFSS) to build Six Sigma momentums in the area of design and development for their products and processes. To explore the possibility of having a DFSS complement systems engineering process, this process reviews the systems engineering with their categories of effort and DFSS with its methodologies. A comparison of the systems engineering process and DFSS indicates that DFSS can be a complement to systems engineering for delivering higher quality products to customers faster at a lower cost. We suggest a simplified framework of systems engineering process, that is, PADOV which was derived from the generic systems engineering process which has been applied to the development of T-50 advanced supersonic trainer aircraft by Korea Aerospace Industries (KAI) with technical assistance of Lockheed Martin. We demonstrated that each phase of PADOV framework is comprehensively matched to the pertinent categories of systems engineering effort from various standards.
Large-scale Multi-disciplinary Systems(LMS) such as transportation, aerospace, defense etc. are complex systems in which there are many subsystems, interfaces, functions and demanding performance requirements. Because many contractors participate in the development, it is necessary to apply methods of sharing common objectives and communicating design status effectively among all of the stakeholders. The processes and methods of systems engineering which includes system requirement analysis; functional analysis; architecting; system analysis; interface control; and system specification development provide a success-oriented disciplined approach to the project. This paper shows not only the methodology and the results of model-based systems engineering to Automated Guided Transit(AGT) system as one of LMS systems, but also propose the extension of the model-based tool to help manage a project by linking WBS (Work Breakdown Structure), work organization, and PBS (Product Breakdown Structure). In performing the model-based functional analysis, the focus was on the operation concept of an example rail system at the top-level and the propulsion/braking function, a key function of the modern automated rail system. The model-based behavior analysis approach that applies a discrete-event simulation method facilitates the system functional definition and the test and verification activities. The first application of computer-aided tool, RDD-100, in the railway industry demonstrates the capability to model product design knowledge and decisions concerning key issues such as the rationale for architecting the top-level system. The model-based product design knowledge will be essential in integrating the follow-on life-cycle phase activities. production through operation and support, over the life of the AGT system. Additionally, when a new generation train system is required, the reuse of the model-based database can increase the system design productivity and effectiveness significantly.
In the manufacturing field, some traditional manufacturing and machining methods become weakened the productivity, the external competitive power, and accuracies of the products. In these point of view, the unmanned and intelligent manufacturing systems are proposed by some manufacturing companies. The real-time monitoring technology of the cutting tool conditions i.e. tool wear, tool breakage, crack, and chipping anre necessarily reauired to realize those system, especially. In this study, we constructed the multi- sensing system using the acceleration sensor, the current sensor, and the loadmeter of a machine tool. Also, we analyzed the nose breakage, the massive signal, and some monitoring features by means of the developed system.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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