본 연구에서는 액체로켓 연소기의 연소 불안정 모사를 위해 극저온 유체인 액체질소를 공급하는 설비를 구축하였다. 가압 및 공급 성능을 예측하였으며 실험을 통하여 검증하였다. 액체질소 공급 시스템은 가압식 공급 시스템으로 구성하였으며, 가압제 압력 조정은 돔 레귤레이터를 사용하였다. 액체질소 공급 유량 제어는 캐비테이션 벤추리를 사용하였으며, 액체 질소 공급 조건은 초당 유량 2.55 kg/s, 벤추리 입구 압력은 100 bar 이상이다. 초기 실험 결과 예측된 가압제의 양이 충분히 공급되지 못하여, 탱크압력 강하가 발생해 목표 유량을 공급하지 못하였다. 구축된 설비의 변경 및 보완을 통하여, 최종적으로 목표 유량 공급에 성공하여 극저온 액체질소 공급 설비를 검증하였다.
The connecting rod big-end bearing is one of the most heavily loaded components of the lubrication system of high-speed combustion engines. The supply oil flow has to pass to the main bearing and the rotating crankshaft before entering the connecting rod bearing. It is common knowledge that the centrifugal forces due to the crankshaft rotation influence the oil flow to connecting rod bearing through the oil supply bore, especially, when the oil supply system to the connecting rod bearing has a 180$^{\circ}$circumferential groove via a single drilling in the crankshaft. In this case, it should be confirmed that the groove oil pressure in the main bearing is sufficient to overcome these centrifugal forces. For the purpose, the dynamic oil pressure before entering oil supply bore to the connecting rod bearing was measured instead of averaged oil pressure in main gallery. Experimental test results show that the dynamic oil pressure in the oil groove was more useful than that of main gallery. And it was also found that the oil pressure fluctuation in the groove was sensitively affected by the reduction of the main bearing clearance.
Journal of Advanced Marine Engineering and Technology
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제33권6호
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pp.822-826
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2009
In case of engine room of ship, it uses type 2 ventilation system which supplies outside air forcibly by engine room ventilation fan, and naturally discharges air to outlet through low-pressed casing. The advantage of type 2 ventilation is that it makes inside with bi-pressure status to discharge contaminated materials to outside naturally. However, there is a phenomenon that pressure is greatly different between outside and inside due to huge amount of air supply by engine room ventilation fan. Therefore, we went aboard a container vessel which is on test run to analyze differential pressure with micronanometer by engine load and by combustion air supply method of engine. As a result, as engine load decreases (50, 75, 100%), the differential pressure between outside and inside tends to increase by 35% average, and the difference of pressure was 6.5 times maximum by combustion air supply method of engine.
Recently, improving the energy efficiency of a pneumatic system and reducing the consumption of compressed air were a concern of scholars at domestic and abroad. The using fields of a pneumatic system are widely used in factory automation of manufacturing line, chemical factories with explosiveness danger and petroleum industries etc. In particular, pneumatic cylinder is applied to feeding work of workpiece. jig tools and press mechanism, reciprocation and rotary motion with rack and pinion. In this study, the experimental apparatus consisted to pneumatic cylinder, dual supply pressure regulator and solenoid valve. The dual supply pressure regulator connected to outlet port of solenoid valve. The supply pressure($4.5kg_f/cm^2$) of compressed air goes into the rodless chamber 1 to drive the piston rod forward which is named working stage. The supply pressure ($2kg_f/cm^2$) of compressed air goes into the rod chamber 2 to drive the piston rod backward which is named no-working stage. Accordingly, the research results of this study can be obtained to Energy-Saving Effects of the compressed air about 35%.
It appraises that use an indoor noise standard, a NC value which is a noise appraisal, a dB(A) value, a N value in foreign country because it doesn't yet ready an appraisal standard in domestic. Also, It appraises that the supply and drainage noise which could change water supply pressure, $4kg/cm^2,\;3kg/cm^2,\;2kg/cm^2,\;1.5kg/cm^2,\;1kg/cm^2$, bring about a noise and inquires how does noise level indicates according to each instruments. In case of a water supply pressure standard, $3kg/cm^2$, a C-605is $3{\sim}5dB(A)$ lower than another instruments in directly overhead stories. It appears that all of them is similar to level in directly under level except c-407(2)Analyzed the NC value, c-605is the lowest level, NC-50, of a water supply pressure, $4.0kg/cm^2$, c-407 is the highest level, NC-55.(3) In case of N value, which is one of water supply methods in Japan, it is the lowest level, N-55, of a water supply pressure, $4.0kg/cm^2$ same as NC value and C-407is the highest level, N-60.(4) In case of water supply that is likely to noise level, It appears 6dB(A) level gap each instruments, and C-605 is the lowest level, 63.9dB(A).
This paper presented the developments and operations of control system for Inverter-controlled air pressure type water-supply systems. The developed controller that enables regular speed and variable speed. In addition, an air supplement control system was developed to establish a utility model of water supply facility system as well as a method to optimize its operation.
가스발생기 사이클 액체로켓엔진에서 추진제의 공급압력 변화에 대한 성능 즉, 연소압, 터빈 파워, 엔진 혼합비, 가스발생기 연소가스의 온도 변화를 제시하였다. 로켓엔진의 주요 13개 시스템 레벨 변수를 이용하여 엔진 성능을 수치적으로 계산한다. 산화제 공급압이 증가하면 연소압과 터빈 파워는 증가하며 연료 공급압이 증가하면 연소압과 터빈 파워가 감소한다. 연료 유량 증가에 따라 감소된 가스 발생기의 혼합비는 연소가스 온도를 감소시키며 터빈 구동매질로서의 연소가스 물성을 저하시킨다. 연료 유량 증가에 따라 감소된 터빈 파워는 엔진 추력에 직접 영향을 미치는 주연소기의 연소압을 감소 시킨다.
The water distribution system should be invariably operated on continuous pattern for 24 hours a day. Occasionally, it is not practically possible to operate for 24 hours due to water shortage or financial constraints. Therefore an intermittent water supply is unavoidable in water shortage area and developing countries. But the intermittent water supply can introduce large pressure forces and rapid fluid accelerations into a water supply network. These disturbances may result in new pipe failure, leakage and secondary contamination. This paper proposed an improvement methodology to prevent the disturbances by intermittent water supply. For the study, the hydraulic variation of intermittent flow in water distribution system was measured and analyzed in the field by comparing with simulation of hydraulic model. Installations of control valves such as, pressure reducing and sustaining and air valves were employed for pressure and flow control. The effectiveness of the methods are presented by comparing hydraulic conditions before and after introducing the proposed solutions.
Journal of Advanced Marine Engineering and Technology
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제30권3호
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pp.396-402
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2006
In this study, dynamic characteristics of water hammer pressure in water supply piping system with water hammer arrester has been investigated experimentally to characterize the transient pressure of water hammer in high rise building. Experiments were conducted to verify the absorption effects by water hammer arresters with 3 different gas volumes of water hammer pressure generated by sudden valve closure. As the results, it has been found that zoning and sizing of pipe diameter for suitable flow velocity and water hammer arresters with effective pressure absorption capacity have to be installed to protect water hammer problems in building water supply piping system.
Recently, Improving the energy efficiency of a pneumatic system and reducing the consumption of compressed air were a concern of scholars at domestic and abroad. The using fields of a pneumatic system are widely used in factory automation of manufacturing line, chemical factories with explosiveness danger and petroleum industries etc. In particular, Pneumatic cylinder is applied to feeding work of workpiece, jig tools and press mechanism, reciprocation and rotary motion with rack and pinion. In this study, The experimental apparatus consisted to pneumatic cylinder, dual supply pressure regulator and solenoid valve. The dual supply pressure regulator connected to outlet port of solenoid valve. The supply pressure (4.5kgf/cm$\^$2/) of compressed air goes into the rodless chamber 1 to drive the pistion rod forward which is named working stage. The supply pressure(2kgf/cm$\^$2/) of compressed air goes into the rod chamber 2 to drive the piston rod backward which is named no-working stage. Accordingly, The research results of this study can be obtained to Energy-Saving Effects of the compressed air about 35%.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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