Managers have come to realized that a large and increasing amount of sources for a corporate competitive advantage can be found in their company's supply chain. At a fundamental level, there is a similar consensus that building a collaborative supply management is a more effective way of managing firms' supply chains. This paper is an attempt to examine the effects of collaborative supply management by probing a mechanism which shows how competences and/or performance are transferred from suppliers to markets through the supply chains. Research hypotheses regarding the relationships between collaborative supply management, supplier Performance, buyer internal performance (new product development and operational performance), and buyer market performance were empirically validated by utilizing a structural equation modeling analysis. The research result Indicates the positive impacts of a collaborative supply chain on supply performance as well as buyer internal and market performance, which also well illustrate how the improved competence and/or performance of suppliers engendered from the supplier-buyer collaboration flows throughout the entire supply chain.
As environmental protection is becoming more and more important, green production has become a key issue for almost every manufacturer and will determine a manufacturer can be sustainable in the long term. Therefore a performance evaluation system for green suppliers is necessary to determine the suitability of suppliers to cooperate with the company. While the works on the evaluation and/or selection of suppliers are abundant, those that concern environmental issues are rather limited. The objective of this study is to construct a combined model based on fuzzy analytic hierarchy process (FAHP) and balanced scorecard (ESC) for evaluating green suppliers in the manufacturing industry. The ESC concept is applied to define the hierarchy with four major perspectives (i.e. financial, customer, internal business process, and learning and growth), and performance indicators are selected for each perspective. FAHP is then proposed in order to tolerate vagueness and ambiguity of information. Finally, FAHP is finally constructed to facilitate the solving process. With the proposed model, manufacturers can have a better understanding of the capabilities that a green supplier must possess and can evaluate and select the most suitable green supplier for cooperation.
본 연구에서는 기업의 운영과 재정, 경쟁력 등에 영향을 비치는 전략적으로 중요한 의사결정인 공급업체 선정을 위한 수리적 평가모형을 제시하고자 하였다. 우수한 공급업체 평가 및 선정을 위한 의사결정을 위해서는 서로 상충되는 다양한 양적요인과 질적요인에 대한 고려가 필요하다. 기존의 연구들이 제시한 단일목적 혹은 다수 목적의 최적화를 추구하는 수리적 모형들 대부분은 공급업체 선정과정예서 매우 중요한 역할을 담당하는 질직 요인을 반영치 않았거나, 모형의 유연성이 제한적 이어 광범위한 활용이 힘든 실정이다. 이에 본 연구에서는 공급업체 평가 및 선정을 위해 양적요인뿐만 아니라 질적요인을 동시에 고려한 최선의 공급업체 선정과 주문량 결정을 위한 AHP기법과 선형계획모형을 결합한 통합모형을 제시하였다. 본 통합모형은 공급업체 선정을 위한 평가요인과 이들의 상대적 중요도를 기업의 경영상황에 따라 선택 조정할 수 있으며, 제약조건에 대한 추가나 수정에 유연성을 부여함으로써 기업의 공급업체 평가 및 선정을 위한 실제적인 활용 가능성을 제고시키고자 하였다
This paper deals with a supply chain with a company and its contractor that produces products by the OEM contract with the company. The supply chain of interest has two distinct features. First, the company is the supplier of raw material required in the production at the contractor. Second, the company and its contractor make a delivery shipment arrangement that the replenishment lead time is determined depending on demand process. We show that the optimal inventory policy is monotonically changed as either the replenishment setup cost or inventory holding cost becomes increased or decreased. We also present asymptotic properties of the optimal inventory policy when either the number of outstanding customer orders or the inventory level becomes very large.
The importance of efficient Supply Chain Management is increasing in accordance with recent industrial environment, such as globalization of business, complexity and diversity of company's management structure, and variety of customer's demand. In a rapidly changed environment of business, quick and efficient decision making is the important matter to the survival of the company. The purpose of this study supports decision making for efficient supply chain management. In this study, we consider simultaneously and mutually reflecting the preference of each constituent (Supplier, Manufacturing plant, Distribution center, Customer) on supply chain network, and decide company's strategic choice and coordinated production/distribution models of company. The Analytical Hierarchy Process is used for decision making of qualitative and quantitative elements. We use the results of AHP as inputs and propose mathematical models thru Mixed Integer Programming.
Despite the fact that the sourcing process in B2B e-Marketplaces is one of the most important tasks, the evaluation and selection process of suppliers have been ad-hoc based and mainly dependent on the experience of sourcing managers' subjective knowledge. To remedy the problem, we developed a decision support System (called Wise - I) that helps sourcing managers evaluate suppliers in a more systematic way. The system reflects company's strategy and know-how by adopting company enforced weighted scores for different factors and employing a more scientific method of considering factors other than price and on-time delivery rate, utilizing the AHP method. This paper reports the effectiveness of the system as well as the detailed description of the system. To investigate the effectiveness of the system, we collected information through interview and questionnaire survey. The information was also augmented through the firm key index system, which monitors average delivery lead time and on-time delivery rate. The result indicates that the system leads to the efficiency of purchasing section and the transparency of buying process, therefore reduces delivery time and cost.
This paper investigates changing processes of new product development (NPD) systems. In order to continuously develop first-class products, world wide super-class products and hit products, R&D (Research & Development) must be competitive. Firms must achieve competitiveness in terms of quality and cost by launching new products. Most films focus on improving effectiveness and efficiency of NPD process. However, sometimes, they face to the critical challenge of transforming NPD processes entirely reflecting dramatic change of their core products. Transforming of NPD process is difficult in that it involves technological and organizational changes in marketing, R&D, Engineering and manufacturing systems. The purpose of this paper is to shed light on processes and factors affecting successful transformation of new product development systems. We present a case study on the changing processes of S company's NPD process. S company has changed new product development systems successfully from a major IT equipment supplier to an automotive supplier. Empirical results show successful changes of 10 core NPD processes from understanding the market and customers process to after sales process. In case of transformation of NPD, adaption of attribute of business is crucial for success factors in the process innovation. This paper shows the bridging the gap between IT and automotive industrial dynamics and growth through adaption of two processes in the NPD.
본 연구의 목적은 중소공급업체의 공정성 지각의 선행요인과 결과요인의 규명을 통하여 대기업과 중소기업간의 상생을 위한 요인을 파악하고자 하였다. 중소공급업체 공정성 지각의 선행요인으로는 수직적 조정, 협력지원, 정보공유, 법계약적지배의 네가지 변수를, 결과요인으로는 공급체인의존성과 공급체인유연성으로 가정하여 분석을 시도하였다. 첫째, 대형구매업체의 수직적 조정은 중소공급업체의 분배공정성 지각과 절차공정성 지각에 정(正)의 영향을 미치는 것으로 나타났다. 둘째, 대형구매업체의 협력지원은 중소공급업체의 분배공정성 지각과 절차공정성 지각에 영향을 미치지 않는 것으로 나타났다. 이는 대형구매업체가 중소공급업체에 더 큰 요구를 하는 경우가 많기 때문에 이런 결과가 나온 것으로 추정된다. 셋째, 대형구매업체의 정보공유는 중소공급업체의 분배공정성 지각에는 정(正)의 영향을 미치고 절차공정성 지각에는 직접영향은 주지 않는 것으로 나타났다. 넷째, 대형구매업체의 법계약적지배는 중소공급업체의 분배공정성 지각에 부(負)의 영향을 미치는 것으로 나타나고, 절차공정성 지각에 부(負)의 영향의 방향성은 나타났다. 다섯째, 절차공정성은 공급체인의존성에 직접영향을 미치지 못하는 것으로 나타났지만 공정성은 공급체인 의존성 및 공급체인 유연성에 직접, 간접적으로 영향을 미치는 것으로 나타났다.
The purpose of this study was to examine the effect of employment type(direct employment, dispatch and service supplier) on risk factor exposure, health and satisfaction. The data of the 4th wave of Korean Working Conditions Survey (KWCS) conducted by Korea Occupational Safety and Health Agency (KOSHA) in South Korea was used. Business support service industry and manufacturing industry were selected as appropriate industries for analysis. In the final analysis, 5,865 in the manufacturing industry and 1,361 in the service support industry were included. Various variables related risk, safety, satisfaction and health such as risk factor exposure, MSDs exposure, work environment satisfaction, injury probability, dangerous work, workload, physical health problem, perceived health, positive emotions, stress, participation for decision making and experience of accident/disease were analyzed and company size and age was controled. An ANCOVA was conducted to identify significant mean differences of risk, safety, satisfaction and health related variables among direct employed workers, dispatch and service supplier workers. The results showed that all the variables except stress showed a significant difference depending on employment type in the service supply industry. In the manufacturing industry, there were significant difference in the risk factor exposure, MSDs exposure, work environment satisfaction, workload, physical health problem, perceived health, and participation depending on employment type. These results indicated that the risks are unloaded to subcontract and outsourcing company workers. Based on these results, the implications of this study and suggestions for future research were discussed.
본 연구는 대기업의 공급자관계(SR, Supplier Relationship)의 협력활동이 중소기업의 생산역량과 기업성과에 미치는 영향에 관한 연구이다. 국내 대기업 215개사의 협력업체의 응답결과를 SPSS 21.0 및 AMOS 21.0를 이용하여 분석하였다. 연구모형은 요인 적재치를 이용한 개념 신뢰도와 분산추출지수를 사용하였다. 협력활동과 생산활동 수행도는 협력업체의 생산역량과 성과에 영향을 미친다는 가설을 설정, 대기업과의 수급단계를 조절변수로 사용하였다. 분석결과, 대기업의 협력활동이 협력업체의 생산역량에 미치는 영향은 유의하지 않았다, 수급단계별로 분석한 결과는 다소 차이를 보여주었다. 1차협력업체의 경우, 대기업의 협력활동이 생산역량에 유의한 영향을 나타내며, 2 3차협력 업체의 경우, 협력활동에 의한 영향은 유의하지 않으며, 생산역량과 기업성과는 생산활동수행도에 의해서만 영향을 받는 것으로 나타났다. 따라서 본 연구의 분석결과를 토대로 우리사회의 핵심과제로 남아있는 중소기업의 경영 및 생존과 관련한 문제에 대해서 대 중소기업 상생에 기반한 내실있는 대기업의 협력활동과 정부의 동반성장정책을 복합적으로 운영할 수 있는 실질적인 동반성장 방향을 제시하고자 한다.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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