iTOP(integrated-design Tool Of Plant)은 철골공장을 대상으로 한 모델링, 구조해석, 후처리, 부재설계, 구조계산서, 구조도면 및 물량산출에 이르는 일련의 과정을 유기적으로 통합한 시스템이다. 크레인 주행도를 주요 인터페이스 도구로 이용하고 \"크레인 하중조건\"이라는 개념을 새로이 도입함으로써, 각 크레인의 주행 범위 및 하중 옵션을 경우별로 설정할 수 있도록 하였다. 이에 따라 크레인거더의 설계 및 해석하중의 계산이 효과적으로 이루어지고, 제반 데이터에 따른 크레인 하중조합의 산정은 완전히 자동화되었다.
복합가공기 분야에서 고속 및 고정밀화에 대한 요구가 늘어남에 따라 복합가공기의 강성과 진동에 관한 관심이 증가하고 있다. 그러나 경험에 의존한 설계로 인해 개발 시간이 많이 소요되며 적절한 설계에도 어려움이 많아 공작기계 설계에 구조 최적화 FEM의 활용이 많아지고 있다. 그러나, 현재 구조물의 응력 분포를 통한 최적화를 주로 활용하고 있어 구조물의 진동 상태를 고려하여 최적화하기에는 어려움이 있다. 본 논문에서는 5축 복합가공기에서 가공에 가장 많은 영향을 끼치는 헤드 구조물의 최적화를 위하여 유한요소해석을 활용한 정적 구조해석, 모드 해석, 가진 주파수 해석을 진행하였으며, 도출된 응력 분포, 변형, 고유진동수, 가진 주파수 그래프를 활용하고 적절한 목적함수와 설계변수를 설정하여 정강성과 동강성을 모두 고려한 위상 최적화 해석 방법을 제시하고자 한다.
A multi-tasking machine tool for large scale marine engine crankshafts has been developed together with design technologies for its special devices. Since work pieces, that is, crankshafts to be machined are big and heavy; weight of over 100 tons, length of 10 m long, and diameter of over 3.5 m, several special purpose core devices are necessarily developed such as PTD (Pin Turning Device) for machining eccentric pin parts, face place and steady rest for chucking and resting heavy work pieces. PTD is a unique special purpose device of open-and-close ring typed structure equipped with revolving ring spindle for machining eccentric pins apart from journal. In order to achieve high rigidity of the machine tool, structural design optimization using TMSA (Taguch Method based Sequential Algorithm) has been completed with FEM structural analysis, and a hydrostatic bearing system for the PTD has been developed with theoretical hydrostatic analysis.
Recently, the field of the engineering has been studied about optimum design continuously. Verified data by comparison with simulation and dynamic characteristic analysis enables the design of a machine tool to be modified easily and effectively concerning to the mode shape of the vibration. Especially, BC-500 Line Center has got some problems causing vibration which mainly come from Column and ATC part. So it is necessary to solve those problems by the two kinds of method such as changing structural design and reinforcing with ribs. In this paper, column and ATC part of BC-500 Line center are modified by an optimum design by the analysing method of FEM to avoid vibration. As a result, a more stable machine tool was designed by this simulation as optimum condition.
Recently, demand on machine tools has been increased because the machine and automobile industry is booming. Therefore, the machine tools need to have a high accuracy and productivity. To build a high precision machine tool and increase its productivity, structural analysis needs to be carried out for vibration and stiffness of the machine tool before its detail design. However, it is the fact that many manufacturers of machine tools depend on their know-how about design experience. Therefore, in this paper, the static and dynamic analysis is carried out for evaluating a horizontal CNC lathe and then, applied to its detail design. It is positive that the analysis can lead to reduction of design time and improvement of the quality of the lathe as its design proceeds.
Mass reduction of the machine tool movable parts is a tool for achieving lower energy demands of the machine tool operation. The realization of lightweight design in machine tool can be achieved by structural lightweight design and material lightweight design. In this study, topology optimization strategy was applied to design optimized structures of movable parts of 5 axis machining center. The weight of ram which has most significant influence on the stiffness of whole machine tool was reduced without stiffness deterioration. The redesigned optimized ram has 24.2% less weight while maintaining the same displacement caused by cutting force.
본 논문에서는 중력하중 및 풍하중, 지진하중을 받는 지상 8층, 지하 3층의 RC(Reinforced Concrete) 빌딩 시공에 필요한 부재의 재료비를 줄이기 위해 중량을 감소시키는 구조 최적설계를 수행한다. 이를 위해 설계요구사항을 바탕으로 부재의 부피를 최소화하는 설계변수값을 찾기 위한 설계문제를 정식화한다. 최적설계 수행을 위해 상용 PIDO(Process Integration and Design Optimization) 툴인 PIAnO(Process Integration, Automation and Optimization)에서 제공하는 다양한 설계기법들을 이용한다. 먼저 실험계획법(Design of Experiments; DOE)을 이용하여 실험계획을 세우고, 실험점에 따라 건축분야 범용 구조해석 프로그램인 MIDAS Gen을 사용하여 구조해석을 수행한다. 그리고 해석결과를 바탕으로 각 응답에 대한 근사모델을 생성한 후 근사모델의 예측성능을 평가한다. 예측성능이 검증된 근사모델과 최적화기법을 이용하여 최적설계를 수행하고, 설계조건을 만족하면서 부재의 부피를 최소화하는 최적 설계변수값을 도출함으로서 본 논문에서 제안된 설계방법의 유효성을 보이고자 한다.
The purpose of this paper is to present an Integrated Life Cycle Bridge Information Modeling that can be used throughout different phases of the bridge life cycle including: design, construction, and operation and maintenance phases. Bridge Information Modeling (BrIM) has become an effective tool in bridge engineering and construction. It has been used in obtaining accurate shop drawings, cost estimation, and visualization. In this paper, BrIM is used as an integrated tool for bridges life cycle information modeling. In the design phase, BrIM model can be used in obtaining optimum construction methods and performing structural advanced analysis. During construction phase, the model selects the appropriate locations for mobile cranes, monitors the status of precast components, and controls documents. Whereas, it acts as a tool for bridge management system in operation and maintenance phase. The paper provides a detailed description for each use of BrIM model in design, construction, and operation and maintenance phases of bridges. It is proven that BrIM is an effective tool for bridge management systems throughout their life phases.
Because PBD was started as a design tool for steel construction and concrete construction, it was able to applied to the post and beam method of wooden building constructions. But, it may not suitable to light frame wooden construction that is becoming popular in domestic construction market due to the economical efficiency and the constructive simplification. Owing to the share effects between member and sheathing material or among structural members, light frame wooden construction is different from post and beam construction that use a single structural member. Therefore, consideration on the system analysis and system design are urgently needed to use in actual life and inspect the reliability of structures from the system view. With this in mind, code conversion from ASD to PBD that is pressing issue in domestic wooden building construction was studied, also various countries status about PBD were considered and then approaching methods on the system reliability were referred. Finally, several considerations for the development of PBD were explored. PBD should be considered as, not only a new structural design process that select sizes of structural member, but a industrial tool that can lead a development of more reliable wood products. A strongest point of PBD is independent of various construction materials and construction types.
This paper presents the results of miniaturized micro milling machine tool development for micro precision machining process. Finite element analysis has been performed to know the relationship between design dimensional variables and structural stiffness in terms of static, dynamic, thermal aspects. Design optimization has been performed to optimize the design variables of micro machine tool to minimize the volume, weight and deformation of machine tool structure and to maximize the stiffness in terms of static, dynamic, and thermal characteristics. This study presents the assessment of the technology incentive for the minimization of machine tool in the quantitative context of static, dynamic stiffness, thermal resistance and thus the accuracy implications.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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