Measurements of strain near a crack tip with electrical resistance strain gages do not usually provide a reliable value of stress intensity factor (K sub I) because of local yielding and limited regions for strain-gage placement. This paper attempted to define a valid region and to indicate procedures for locating and orienting the strain-gage to determine stress intensity factor accurately from one stain-gage readings.
To measure the mechanical and structural properties of semiconducting materials in power cable, we have investigated the stress-strain and fractural structure of semiconducting materials showed by changing the content of carbon black. Those were made as sheets after pressing for 20 minutes at $180[^{\circ}C]$ with a pressure of $200[kg/cm^2]$. The contents of conductive carbon black were 20, 30 and 40(wt%), respectively. The stress-strain experiment was measured by TENSOMETER 2000. The SEM experiment was measured by JSM-6400. From above experimental result, Strain was decreased, while stress was increased according to increment of carbon black content. EEA among resins was best the dispersion of carbon back in base resin from SEM measurement.
The tincture toughness is evaluated by using U(compact tension) and 3PB(three point bending) specimens of AI alloys far propulsive engine. To evaluate the static fracture toughness, strain gage method is used. The static fracture toughness obtained from the strain measurement is compared with the results by ASTM standard and FEM analysis. For the reliable evaluation of fracture toughness, strain gages are attached at various positions.
PVDF film sensor was applied to measure the stress concentration for monitoring the structural integrity. The strain calibration of this film sensor was performed by the bending test of aluminum beam. The PVDF sensor and the electrical strain gage were bonded on the beam. When the beam was loaded, the output of electrical strain gage was compared with the output of the PVDF sensor. The waveform of PVDF sensor output was shown as the same form of the output of electrical strain gage. The gain was determined as 1.7 by comparing these two signals to determine the exact value of the strain. In order to experiment the stress concentration, the stress field was analyzed by finite element analysis. The tensile test of notched steel specimens was conducted to develop the measurement technique of stress concentration. The output voltage ratio between the PVDF sensor near the notch and the PVDF sensor far from the notch could give the information about the load bearing capacity of steel specimen.
Laser speckle photography-one of the Laser speckle measurement methods which, recently, are used widely in various science, and engineering applications are succesfully used in the non-contact measurement of In-plaane displacement. In this study, automated measurement and analysis are tried in the laser speckle photo- graphy method using a video camera, computer control and processing, and a X-Y positioning table driven by computer controlled stepping motor. The experiment was compared with the theorecial strain and stress data from finite element method. The result showed that displacement, strain and stress can be measured more accurately and conveniently by using this approach.
Whirling vibration in severe cases may result in shaft cracking and typically gap sensors are utilized to confirm its values under the outside underwater of ship. The bending stress value causing whirling vibration on the propulsion shafting system of a 40-ton small vessel was verified by theoretical analysis and its vibration measurement. However, because of underwater condition, the accuracy for this measurement method is presumed low. In this study, the strain gauge basic principle and the bending stress calculation method are considered. The relationships are then applied for obtaining the whirling vibration of the 40-ton small vessel. As a result, a new method in estimation of whirling vibration is reached and suggested.
In textured material, diffraction angle $2{\theta}$ usually shows a nonlinear relation against $sin^2{\psi}$ due to elastic anisotropy of crystals. SPHD and SPCD steel is cold-rolled carbon steel for automobile. The characteristics X-ray for stress measurement is Cr $K_{\alpha}\;and\;Mo\;K_{\alpha}$ characteristic X-ray. The $2{\theta}-sin^2{\psi}$ diagram under elastic strain seems to have a linear behavior using regression line of data but has a nonlinear behavior in distribution of data by Cr $K_{\alpha}$ characteristic X-ray. As the plastic strain of specimen increases, the nonlinearity of $2{\theta}$ with respect to $sin^2{\psi}$ increases remarkably. On the other hand, the diffraction angle $2{\theta}$ by Mo $K_{\alpha}$ characteristic X-ray shows a good linearity on $2{\theta}-sin^2{\psi}$ diagram under plastic strain as well as elastic strain. Therefore, this paper presents the measurement of residual stress in cold-rolled carbon steel for automobile using penetration depth of Mo $K_{\alpha1}$ characteristic X-ray and multiplicity factor of crystal diffraction plane.
We have investigated thermal properties showed by changing the content of carbon black which is the component parts of semiconductive shield in underground power transmission cable. Specimens were made of sheet with the nine of those for measurement. Density of specimens was measured by density meter, and then stress-strain of specimens was measured by TENSOMETER 2000. A speed of measurement was 200[mm/min], ranges of stress and strain were 400(Kgf/$cm^2$) and 600[$\%$]. In addition, tests of stress-strain were progressed by aging specimens at air oven. Finally surface profile was shown in order to looking for protrusion of specimens by using smoothness tester. Density was highly measured according to increasing the content of carbon black from this experimental result, and stress was decreased, while strain was increased according to increasing the content of carbon black. And stress-strain were decreased some after aging because of oxidation reaction of chemical defect. Lastly surface of specimens smoothed generally.
In this study, the deformation of materials was measured using the video and tracking API of OpenCV. Circular markers attached to the material were selected the region of interests (ROIs). The position of the marker was measured from the area center of the circular marker. The position and displacement of the center point was measured along the image frames. For the verification, tensile tests were conducted. In the tensile test, four circular markers were attached along the longitudinal and transverse directions. The strain was calculated using the distance between markers both in the longitudinal and transverse direction. As a result, the stress-strain curve obtained using machine vision is compared to the stress-strain curve obtained from the DIC results. RMSE values of the strain from the machine vision and DIC were less than 0.005. In addition, as a measurement example, a bending angle and springback measurement according to bending deformation, and a moving position measurement of a punch, a blank holder, and a die by time change were performed. Using the proposed method, the deformation and displacement of the materials were measured precisely and easily.
Recent experimental studies have been shown that strain gages can be employed to determine either static or dynamic stress intensity factors $K_{I}$ wiht relatively simple experiments. However, it does not usually provide a reliable value of stress intensity factor because of local yielding and limited regions for strain gage placement at the vicinity of the crack tip. This paper attempted to define a valid region and to indicate procedures for locating and orienting the strain gage to determine static toughness $K_{Is}$ accurately form one strain gage readings with respect to varying loadings. The strain gage methods was used for compact tension specimens made of Polycarbonate and PMMA(polymethyl methacrylate). Series expansions of the static and dynamic strain fields are applied. Strain gage orientation and location are then studied to optimize the strain response. Especially, in the dynamic experiment, the specimen employed is an oversized Charpy V-notch specimen which has been modified to provide significant constraint with a large elevation of the flow stress. The impact behavior of the specimen is monitored by placing strain gage near the crack tip. The dynamic toughness $K_{Id}$ is determined from the strain time traces of this gage.e.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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