The stone powder sludges, which are occurred in aggregate production company, have classified the specified waste, so taking place the environment pollution and the disposal cost. In this causes, the stone powder sludge is required the development of recycling technique. This study concerned with the using possibility of stone powder sludge on light weight concrete. We acquired the fundamental date on recycling technique of stone sludges, by hydro-thermal reaction. The results shows that it is possible to develop the light weight concrete, having various range of properties according to the content of foam.
본 연구에서는 산업폐기물 소각장 비산재의 고형화시 시멘트와 폐석분을 일정 비율로 첨가하여 하나의 공시체로 만든 후, 압축강도와 중금속의 용출특성을 비교 분석하여 비산재의 고형화시 고화제로 사용되는 시멘트의 일부를 대체할 수 있는지를 평가하였다. 각 시료의 입도와 SEM 분석 결과, 폐석분의 입도가 작게 나타났으며, 비산재가 시멘트나 폐석분의 혼합시 조밀성이 향상되고 뚜렷한 결정구조를 나타내는 것을 관찰할 수 있었다. 각 시료의 XRD 분석 결과, 비산재의 경우 CaO성분이 다량 함유되어 있었으며, 폐석분에 경우 SiO$_2$성분이 다량 포함되어 있어 고화제로 사용되는 시멘트와 혼합시 수화반응 및 Pozzolan반응에 기여할 것으로 판단된다. 공시체의 압축강도의 경우, 비산재에 시멘트와 폐석분 혼합 첨가시에 각 첨가비율에 따른 모든 압축강도가 10 kgf/cm$^2$을 초과하고 있었으며, 시멘트 단독으로 첨가할 때 보다 시멘트와 폐석분을 혼합하여 첨가할 때 더욱 높은 압축강도를 나타냈다. 중금속 용출시험 결과, 폐석분을 혼합 14일 양생 시, 시멘트 150 kg/m$^3$에 폐석분 80$\sim$100 kg/m$^3$을 주입하는 것으로 국내의 폐기물 관리기준 Pb 3 mg/L를 만족하는 것으로 나타났다.
Permeable polymer concrete can be applied to roads, sidewalks, river embankments, drain pipes, conduits, retaining walls, yards, parking lots, plazas, interlocking blocks, etc. This study was to explore a possibility of using blast furnace slag powder and stone dust of industrial by-products as fillers for Eco-permeable polymer concrete. Different mix proportions were tried to find an optimum mix proportion of the Ecopermeable polymer concrete. The tests were carried out at $20{\pm}1^{circ}C$ and $60{\pm}2\%$ relative humidity. At 7 days of curing, unit weight, coefficient of permeability, dynamic modulus of elasticity, compressive, flexural and splitting tensile strengths ranged between $1,821{\~}1,955 kg/m^{3}$, $0.056{\~}0.081\;cm/s$, $114{\times}0^{2}{\~}157{\times}10^{2}\;MPa,\;17.6{\~}24.7\;MPa,\;5.98{\~}7.94\;MPa\;and\;3.43{\~}4.70\;MPa$, respectively. It was concluded that the blast furnace slag powder and stone dust can be used in the Eco-permeable polymer concrete.
This study was performed to evaluate the fracture resistance of three improved die stone materials according to water/powder ratio. There are lots of handling conditions which affect the physical properties of improved dental stone, and it's well known that the water/powder ratio significantly affect the strength of die stone. If water/power ratio was incorrect, following disadvantages were showed : (1) susceptibility to dimensional change due to abrasion, (2) limited reproduction of fine detail, (3) lack of strength. The maxillary master casts were made of additional silicone impressions(Exaflex, GC America. Inc. USA). Three type IV die stones such as Fuji Rock (GC Europe Intreleuvenlaan, Leuven, Belgium), Velmix(Kerr, Manufacturing company, USA), and Crytal Rock( Maruishi Gypsum Co. Ltd, Japan) were tested. A total of 160 casts were prepared, separated, and tested on the Instron Testing Machine(Model 4201, Co. USA). The obtained results of this study were as follows : 1. Fuji Reck and Velmix less 3ml than the water/power ratio of manufacturer's instruction showed the highest resistance to fracture. According to increasing water/powder ratio, fracture resistance was significantly increased(P<0.05). Crystal Rock showed the highest fracture value when it was mixed with the water/power ratio of manufacturer's instruction. 2. Water/powder ratio of the manufacturer's instructions and less 3ml than that showed lower fracture value of hand mix than that of vacuum mix. Water/powder ratio of more 3ml, 6ml than manufacturer's instructions was not significantly different between hand mix and vacuum mix(p>0.05). 3. Velmix had the highest viscoelastic value among three die materials when it was mixed with the manufacturer's instruction. Viscoelasticity was decreased according to increasing water/powder ratio.
국내 각 채석장 및 석재 가공공정에서 발생되는 폐석과 석분 슬러지를 활용하여 장식재, 바닥재 및 내외장재 등에 쓰이는 인조 석판재 제조기술을 개발하고자 하였다. 인조석재는 폐석과 결합제 및 경화제 등을 혼합하여 제조하였으며 성형압력, 폐석 및 석분 슬러지의 결합비 그리고 결합제의 양 등의 변화에 따른 인조석재 각각의 특성을 비교하였다. 천연석재와 인조석재와의 물성을 비교하기 위하여 $\circled1$ 비중,$\circled2$ 흡수율, $\circled3$ 탄성파속도, $\circled4$ 압축강도, $\circled5$ 인장강도, $\circled6$ 반발경도, $\circled7$ 탄성계수 $\circled8$ 포아송비를 측정하였으며 $\circled9$ 내열성도 함께 조사하였는데 석재의 물성은 원료의 혼합정도, 성형압력 및 결합제의 양에 의해 좌우됨을 알 수 있었다. 본 인조석재의 제조에도 석분에 비해 고가인 결합제의 사용을 가능한한 최소로 하여 폐기물로 배출되는 폐석 및 석분슬러지를 최대한 활용할 수 있도록 하였으며 성형압력 $200kg/\textrm{cm}^2$, 결합제의 양 12~15wt.%의 제조조건에서 원하는 물성을 갖는 인조석재를 제조할 수 있었다.
This paper investigates the properties of high fluidity concrete incorporating lime stone powder and fly ash. Lime stone powder(LSP) and fly ash(FA) contents are varied with. According to test results, as LSP and FA contents increase, fluidity, air content and placeability shows a declining tendency. For the temperature history, both LSP and FA have favorable effects on reducing hydration heat, moreover, LSP reduces hydration heat more than FA. LSP shows undesirable strength loss as its content increases. FA also decreases the strength at early age, but it enhances later age strength. Accordingly LSP is expected to improve the quality at fresh concrete and reduce hydration heat, while it causes strength loss.
Development of an effective liner by utilization of the tailings frm the Imcheon mine and polymer has been tried. The tailings piled in the Imcheon mine, whose true specific gravity is about 2.86, are composed mainly of quartz, alkali-feldspar, muscovite and pyrite, and mostly (93.7% in volume) coarser than sand grain size (50${\mu}{\textrm}{m}$). Strength, leaching and permeability tests have been performed on the test specimens of polymer concrete manufactured with various mixing proportions of tailings, unsaturated polyester resins(UPR), calcium carbonates, stone powder sludges and granite soils. Polymer concrete specimens with stone powder sludges or granite soils as fillers and aggregates indicate 2.5 to 3 fold higher flexural and compressive strengths and lower permeabilities than those with calcium carbonates, which shows their usability as a waterproof liner. Also, the polymer concrete liner with stone powder sludge fillers is more advisable in aspects of utilization of waste sludges than that with other fillers.
채석장 및 서재 가공장에서 폐기되는 미립의 분말의 석분 슬러지를 활용하고자 수영양생법으로 인조 석판재를 제조하였다. 석분 슬러지의 주성분은 석영 및 알루이나로서 여기에소석회 및 규사를 첨가하여 증기압, 수열 반응시간, 소석회의 첨가량 등이 인조석판재의 강도 및 비중에 미치는 영향을 조사하여 수열양샡법을 적용한 인조석재 제조공정을 확립하고자 하였다. 석분 슬러지 70%, 소석회 20% 및 규사 10%에 수분 10% 비율로 혼합한 후 200kg/㎠의 압력으로 성형하여 증기압이 20kg/㎠인 조건으로 3시간 동안 반응시켜 제조한 인조석재는 압축강동 614kg/㎠흡수율 0.48%, 겉보기 비중 1.88인 물성을 나타내었다. 또한 각종 산화물계 안료의 첨가에 의하여 다양한 색상과 문양을 보유한 인조석재의 제조가 가능하였다.
본 연구는 보도블록 제조시 표면 연마 과정에서 발생되는 석분슬러지의 재활용 및 광촉매제를 사용하여 콘크리트 보도블록의 백화 특성을 검토한 것으로 석분슬러지 사용량에 따른 보도블록의 품질특성과 광촉매제의 혼입률 및 도포횟수 등에 따른 보도블록의 백화, 대기정화 등의 특성을 평가하였다. 실험결과, 석분슬러지를 재활용한 콘크리트 보도블록은 납, 6가크롬, 카드뮴, 수은 등의 중금속이 불검출 되어 재활용이 가능하며, 콘크리트 보도블록에 혼입사용 할 경우 흡수율 및 휨강도 등 KS 기준 값을 충족시킬 수 있는 혼입량은 20%가 최적임을 나타내었다. 석분슬러지 및 광촉매제를 적용한 콘크리트 보도블록은 흡수율 5.4%, 휨강도 5.2MPa로 품질기준을 만족하였다. 또한 광촉매제의 사용은 $-5^{\circ}C$의 저온환경 조건에서도 백화가 발생되지 않았으며, 대기정화 성능 70%, 촉진내후성 시험후 대기정화 성능시험 68%의 기능성을 나타내었다.
The purpose of this study is to provide fundamental data on chloride diffusion from lightweight aggregate concrete by utilizing crushed stone-powder. Accordingly, the study performed experiments using concrete aggregates of Crushed Aggregate (CG), Single-sized Lightweight Aggregate (SLG), Continuous Graded Lightweight Aggregate (CLG), and using water-binder ratio of 0.4, 0.5, 0.6, and using binder of FA and BFS. The chloride diffusion coefficient is calculated after experiment based on NT BUILD 492. Diffusion coefficient of SLG and CLG were little bit higher than CG Concrete, but the difference is meaningless. Also, chloride diffusion coefficient indicates that it is highly affected by water-binder ratio, and it decreases with the decrease in water-binder ratio. The admixture substitution indicates decrease only with water-binder ratio of 0.4 for FA15% case, but admixture substitution indicates decrease with all levels of ratio for FA10 + BFS20% which means more appropriate. According to the analysis result of chloride diffusion from lightweight aggregate concrete, crushed stone-powder utilized lightweight aggregate concrete indicates higher chloride diffusion coefficient than CG concrete, which is not a significant difference, and can improve resistance through water-binder ratio and admixture substitution.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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