This paper is concerned with the unconstrained two-dimensional cutting problem of cutting small rectangles (products), each of which has its own profit and size, from a large rectangle (material) to maximize the profit-sum of products. Since this problem is used as a sub-problem to generate a cutting pattern in the algorithms for the two-dimensional cutting stock problem, most of researches for the two-dimensional cutting stock problem have been concentrated on solving this sub-problem more efficiently. This paper improves Hifi and Zissimopoulos's recursive algorithm, which is known as the most efficient exact algorithm, by applying newly proposed upper bound and searching strategy. The experimental results show that the proposed algorithm has been improved significantly in the computational amount of time as compared with the Hifi and Zissimopulos's algorithm.
복합 재료로 구성된 원판으로부터 여러 가지 패턴을 버려지는 부분이 최소화되게 배치시킨 후 절단하는 문제를 복합 재료 재단 문제라 부른다. 본 논문은 목적 함수의 비용 오류를 감내하는 영역 분할 분산 시뮬레이티드 어닐링 알고리즘을 MPI 환경하에서 복합 재료 재단 문제에 적용한다. 비용 오류 감내기법은 최적해 접근 특성을 유지하기 위하여 스트림 길이를 동적으로 변화하며 상태변환을 비동기적으로 수행한다. 또한 복합 재료 재단 도구 개발을 위한 여러 가지 모양을 가진 패턴의 정보 및 친화도 생성, 목적함수, 상태변환 방법, 어닐링 스케줄 및 이를 위한 효율적인 자료 구조에 대하여 정의한다. 배치될 패턴은 정형이나 convex 다각형으로 제한되어 있지 않고 어떠한 모양도 가능하며 원판은 복합 재료의 성격상 2 또는 4 방향으로 고정되어 있다.
Train wheels are the most important part of the high-speed rail system with supporting body, running stably and safely. Wheel exchange and fix plan is computed by the worker who managing entire Train Maintenance Process based on his know-how so that this system is losing its reliability and accuracy. And predicting of the wheel's lifetime is absolutely difficult matter because of uncertainty between trains like mileage of the type of trains, condition of operation, curve section and wheel's cutting pattern. Therefore workers always used to hold many wheels. For this reason, the cost of stock is soar when the level of stock was normal. If the stock is sufficient, the cost of stock will rise. On the other hand, If the stock is deficient, we would have trouble that the plan of the train maintenance process will be failed. Thus this paper aimed at application that "Wheel Managing System" which is able to predict wheel's life-cycle and demands under the RIMS(Rolling-Stock Information Maintenance System) with analysing wheel exchanging and cutting status considering economical or stable aspects.
A stock removal cycle is developed as a programming tool of the CNC lathe. This cycle support the easiness and swifness of a part program generation in the shopfloor. The cycle contains the function of tool path generation of rough/finish cutting, of avoidance air-cut for non-cylindrical (die-casted, forged) workpiece, and of the tool collisopn detection/aviodance. Consequently the intelligent stock removal cycle results in improving the productivity and safety of CNC lathe.
The purpose of this paper is to introduce the concept design and the structural strength of the double-deck rolling stock vehicle. Aluminum is very useful material for the carbody structure due to its characteristic of light weight. Large alumillum extrusion profiles(panels) have toe of merits such as easy production of complicated shapes, reduction of welding and cutting lines, and cutting down the labor cost. AED type is being applied to the standard EMUs and the EMUs Kwangju subway in Korea. Light material recommended the double-deck rolling stock vehicle because the center of gravity of the train is higher and its weight is heavier than those of the normal vehicle. So we applied the technology of the large aluminum extrusion profiles(panels) to the double-deck vehicle. We performed the structural strength analysis and examined its safety.
In mold machining, there are many concave machining regions where chatter and tool deflection occur since MRR (material removal rate) increases as curvature increases even though cutting speed and depth of cut are constant. Boolean operation between stock and tool model is widely used to compute MRR in NC milling simulation. In finish cutting, the side step is reduced to about 0.3mm and tool path length is sometimes over 300m. so Boolean operation takes long computation time and includes much error if the resolution of stock and tool model is larger than the side step. In this paper, curvature of CL(cutter location) surface and side step of tool path is used to compute the feedrate for constant MRR machining. The data structure of CL surface is Z-map generated from NC tool path. The algorithm to get local curvature from discrete data was developed and applied to compute local curvature of CL surface. The side step of tool path was computed by point density map which includes cutter location point density at each grid element. The feedrate computed from curvature and side step is inserted to new tool path to regulate MRR. The resultants wire applied to feedrate optimization system which generates new tool path with feedrate from NC codes for finish cutting. The system was applied to speaker mold machining. The finishing time was reduced to 12.6%. tool wear was reduced from 2mm to 1.1mm and chatter marks and over cut on corner were removed.
International Journal of Computer Science & Network Security
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제23권4호
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pp.166-171
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2023
The Stock price analysis is an increasing concern in a financial time series. The purpose of the study is to analyze the price parameters of date, high, low, and news feed about the stock exchange price. Long short term memory (LSTM) is a cutting-edge technology used for predicting the data based on time series. LSTM performs well in executing large sequence of data. This paper presents the Long Short Term Memory Model has used to analyze the stock price ranges of 10 days and 20 days by exponential moving average. The proposed approach gives better performance using technical indicators of stock price with an accuracy of 82.6% and cross entropy of 71%.
이 논문에서는 철근 절단 작업의 계획 문제를 동적 계획법으로 해결하여 근사 최적의 절단 계획을 생성하도록 하는 소프트웨어의 구현을 다룬다. 일반적으로 실제 절단 작업에 요구되는 제약사항을 반영하여 최적의 자재 절단문제의 해를 얻는 알고리듬의 설계가 필요하다. 하지만, 이것은 다중 규격의 1차원 자재 절단 문제를 풀어야 하는 것으로, 최적의 해를 얻는 선형계획법은 폭발적인 계산량과 기억용량의 한계로 적용하기 어렵다. 이러한 한계를 해결하기 위하여, 동적계획법에 근거하며 자재 절단 문제를 재구성하고, 휴리스틱을 적용하여 유한 범위의 조합 열에서도 근사 최적의 해를 찾을 수 있는 탐색 기법을 사용한 자재 절단 계획 알고리듬을 제시하였다. 그리고, 자동화된 철근 가공 산업용 소프트웨어는 작업 환경에 맞게 사용이 편리한 그래픽 화면과 사용자 인터페이스가 요구되는데, 공개 소프트웨어를 활용한 GUI 라이브러리 툴킷인 GTK+를 활용하여 이를 구현하였다. 개발된 소프트웨어는 철근 가공의 현장 지식을 바탕으로 휴리스틱 지식을 획득하여 동적계획법에 적용시킨 것으로, 지역 전통 산업과 첨단 IT 산업이 접목된 융합 IT를 시도한 사례 연구이다.
Ji, Jun;Huang, Dun-hua;Xing, Fei-fei;Cui, Yao-dong
Journal of Information Processing Systems
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제17권2호
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pp.271-283
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2021
When generating layout schemes, both the material usage and practicality of the cutting process should be considered. This paper presents a two-section algorithm for generating guillotine-cutting schemes of rectangular blanks. It simplifies the cutting process by allowing only one size of blanks to appear in any rectangular block. The algorithm uses an implicit enumeration and a linear programming optimal cutting scheme to maximize the material usage. The algorithm was tested on some benchmark problems in the literature, and compared with the three types of layout scheme algorithm. The experimental results show that the algorithm is effective both in computation time and in material usage.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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