Proceedings of the Korea Concrete Institute Conference
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2009.05a
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pp.243-244
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2009
Fibers reinforced concrete(FRC) has abilities to make up for brittleness fracture as one of the material characteristics of concrete. However, being mixed with steed fibers in concrete mixes could set off a "Fiber Ball". The Fiber ball formation could be one of the main reasons to decrease the quality of Fibers reinforced concrete. In order to eliminate the fiber ball formation and improve the deficient flowablitiy, The necessity of research for fiber reinforced self-compacting concrete(FRC-SCC) should be raised.
An increase of concrete construction in marine environments as well as an increasing use of marine aggregate at the mixing stage of concrete has provoked an important problem. A high concentration of chloride ion in the vicinity of steel bars in concrete is the principal cause of premature reinforcement corrosion in concrete structures. In this study, the behavior of chloride ions introduced into concrete from concrete surface by marine evironment was analysed. A mathematical model including the diffusion of chloride ion in aqueous phase of pores, the adsorption and desorption of chloride ions to and from the surface of solid phase of concrete and the chemical reactions of chloride ions with solid phase was presented. Finite element method was employed to carry out numerical analysis. The results of this study may be used to predict the onset of reinforcement corrosion and to identify the maximum limit of chloride ions contained in concrete admixtures.
Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers A
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v.24
no.3
s.174
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pp.735-742
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2000
Densification behaviors of mixed metal powder under high temperature were investigated. Experimental data of mixed copper and tool steel powder with various volume fractions of Cu powder were obtained under hot isostatic pressing and hot pressing. By mixing the creep potentials of McMeeking and co-workers and of Abouaf and co-workers originally for pure powder, the mixed creep potentials with various volume fractions of Cu powder were employed in the constitutive models. The constitutive equations were implemented into a finite element program (ABAQUS) to compare with experimental data for densification of mixed powder under hot isostatic pressing and hot pressing. Finite element calculations by using the creep potentials of Abouaf and co-workers agreed reasonably well with experimental data, however, those by McMeeking and co-workers underestimate experimental data as observed in the case of pure metal powders.
Proceedings of the Korean Society for Technology of Plasticity Conference
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2000.04a
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pp.112-118
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2000
Densification behavior of mixed copper and tool steel powder under cold compaction was investigated. By mixing the yield functions proposed by Fleck et al. and by Gurson for pure powder in terms of volume fractions and contact numbers of Cu powder new mixed yield functions were employed for densification of powder composites under cold compaction. The constitutive equations were implemented into a finite element program (ABAQUS) to compare with experimental data for densificatiojn of mixed powder under cold isostatic pressing and cold die compaction. finite element calculations by using the yield functions mixed by contact numbers of Cu powder agreed better with experimental data than those by volume fractions of Cu powder.
An evaluation system of the thermal properties of exothermic & insulating materials was developed. By measuring the power supply of the induction furnace, the thermal property of exothermic & insulating materials could be evaluated with high reproducibility at elevated temperature of molten steel. The thermal properties of exothermic & insulating materials were affected by mixing condition of raw materials. The effect of main components of exothermic & insulating materials such as metallic aluminum and $Fe_2O_3$ powder on the exothermic and insulating properties was examined. It could be expected to design and develop various exothermic & insulating materials by means of the evaluation system of the thermal properties.
Proceedings of the Korea Concrete Institute Conference
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2003.05a
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pp.361-366
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2003
Recently, construction materials have been guickly advancing. Especially, the rate of development of cement based construction materials is much quicker than steel or composite materials. In order to optimize the ductility and strength of cement based materials, Micro-Mechanics based fiber concrete called Engineered Cement Composite (ECC) has been developed and studied extensively by many researchers in the field due to ECC's remarkable flexural strain and strength capacities, many leading nation (i.e., US, Japan and European countries have reached the point of being able to use ECC in actual constructions. But, due to the belated interest in the field, Korea is lagging behind the leading countries. ECC's ability to use its short fibers to bridge micro-cracks (50-80㎛ in width) allows great ductility and strength. ,In this study, ECC with superior material capacities are manufactured using domestic materials such as cement, silica sand, metal cellulose, etc. Using only domestic products, the optimal W/C ratio and mixing procedures are determined.
Densification behavior of mixed copper and tool steel powder under cold compaction was investigated. By mixing the yield functions originally proposed by Fleck-Gurson for pure powder, a new mixed yield functions In terms of volume fractions and contact numbers of Cu powder were employed in the constitutive models. The constitutive equations were implemented into a finite element program (ABAQUS) to compare with experimental data. and with calculated results from the model of Kim et at. for densification of mixed powder under cold isostatic pressing and cold die compaction. Finite element calculations by using the yield functions mixed by contact numbers of Cu powder agreed better with experimental data than those by volume fractions of Cu powder.
The author measured exothermic temperature of the 5 kinds of zinc phosphate cement and 3 kinds of copper phosphate cement during setting process. Cements were mixed on the glass slab with flexible steel spatula at room temperature (25.8℃) for one minute (spatulating speed was 100 strokes per minute) and placed in the incubator of which temperature was held at 37℃ and thermometer was inserted into the cement mass. The powder liquid ration was 3.0gm:1ml and 1.5gm:1ml. The results were as follows. 1) The heat generated after mixing these cements was under 47.22℃. 2) The range of thermal change of the zinc phosphate cements during setting process was wider than copper phosphate cements. 3) The exothermic temperature from the thin mix was higher than thick mix. 4) The exothermic temperature of the zinc phosphate cements was higher than copper phosphate cements.
Magazine of the Korean Society of Agricultural Engineers
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v.18
no.4
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pp.4265-4273
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1976
1. Fine aggregates of concrete are very important for the construction works and construction cost determination. Most of fine aggregates are from the river sand, but the amount of storage in the river side is steadily decreasing due to continuous construction works. Therefore, another source of fine aggregates is needed to meet increasied demand of sand. 2. Beach sand is a possible source of fine aggregates. But rust of steel bar is caused by CL-chemical of beach sand. Therefore, desalinization of beach sand is requested to get durable reinforced concrete. Economical methods of desalinization are as follows. (a) Flooding and drainage method. (b) Washing of beach sand with water supply and mixing. (c) Spreading of beach sand on the land and leaching by rain water for a few month. 3. Hardening of concrete with beach sand is accelerated due to salt, Thus early stage strength increase leads to make cracks. Also later stage strength decreases and durability becomes worse. By using appropriate admixture, the quality of concrete can be improved.
Proceedings of the Korea Concrete Institute Conference
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1997.04a
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pp.521-526
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1997
The Spin Tester(High Speed Balancing and Overspeed Test Facility), which is designed for the quality control of turbine, generator, and rotors was supposed to be constructed with the use of Steel Fiber Reinforced Concrete(SERC) for reducing the risk of accident while operation. However, it was very existence of fiber concrete due to there are two major concern in the SFRC work: one is existence of fiber ball due to inhomogeneous mixing, the other is the segregation of the concrete materials. To avoid these possible problems, the S/a was controlled about 55% to reduce the segregation and the high range AE water reducing agent was used to maintain the slump over the value of 18cm. With these careful consideratons, the SFRC work was done successfully by only using regular equipments like pump car and vibrator.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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