This paper presents a vision algorithm for finding the centers of steam generator tubes using the generalized symmetry transform, which is used for ECT(Eddy Current Test) of steam generator tubes in nuclear power plants. The geometrical properties of the image representing steam generator tubes shows that they have amost circular or somewhat elliptic appearances and each tube has strong symmetry about its center. So we apply the generalized symmetry transform to finding centers of steam geneator tubes. But applying the generalized symmetry transform itself without any modification gives difficulties in obtaining the exact centers of steam generator tubes. But applying the generalized symmetry transform itself without any modification gives difficulties in obtaining the exact centers of tubes due to the shadow effect generated by the local light installed inside steam generator. Therefore we make the generalized symmetry transform modified, which uses a modified phase weight function in getting the symmetry magnitude in order to overcome the misleading effect by the local light. The experimental results indicate that the proposed vision algorithm efficiently recongnizes centers of steam generator tubes.
It has been reported that the plugged steam generator tube of Three Mile Island Unit 1 in America was damaged by growing flaw and then this steam generator tube destroyed the nearby steam generator tubes of normal state. On this account, stabilizer installation is necessary to prevent secondary damage of the steam generator tubes. The flow-induced vibration is one of the major causes of the fluid-elastic instability. To guarantee the structural integrity of steam generator tubes, the flow-induced vibration caused by the fluid-elastic instability is necessary to be suppressed. In this paper, the effective velocity and the critical velocity are calculated to evaluate the fluid-elastic instability. In addition, stability ratio value of the steam generator tubes is evaluated in order to propose one criterion when to determine stabilizer installation.
Steam generator tubes play an important role in safety because they constitute one of the primary barriers between the radioactive and non-radioactive sides of the nuclear power plant. For this reason, the integrity of the tubes is essential in minimizing the leakage possibility of radioactive water. The integrity of the tubes is evaluated based on NDE (non-destructive evaluation) inspection results. Especially ECT (eddy current test) method is usually used for detecting the flaws in steam generator tubes. However, detection capacity of the NDE is not perfect and all of the "real flaws" which actually existing in steam generator tunes is not known by NDE results. Therefore reliability of NDE system is one of the essential parts in assessing the integrity of steam generators. In this study POD (probability of detection) of ECT system for ODSCC in steam generator tubes is evaluated using multivariate logistic regression. The cracked tube specimens are made using the withdrawn steam generator tubes. Therefore the cracks are not artificial but real. Using the multivariate logistic regression method, continuous POD surfaces are evaluated from hit (detection) and miss (no detection) binary data obtained from destructive and non-destructive evaluation of the cracked tubes. Length and depth of cracks are considered in multivariate logistic regression and their effects on detection capacity are evaluated.
This paper describes extraction procedure for the center coordinates of steam generator tubes of Youngkwang NPP #6, which are arrayed in triangular patterns. Steam generator tube images taken with wide field-of-view lens and low-light lamp mounted on a ccd camera tend to have low contrast, because steam generator is sealed and poorly illuminated. The extraction procedures consists of two steps. The first step is to process the region with superior contrast in entire image of steam generator tubes and to extract the center points. Using the extracted coordinates in the first step and the geometrical array characteristics of tubes lined up in regular triangle forms, the central points of the rest region with low contrast are estimated. The straight lines from center point of a tube to neighbour points in horizontal and 60, 120$^{\circ}$ degree directions are derived. The intersections of straight line In horizontal direction and slant line in regular triangle direction are selected as the center coordinates of steam generator tubes. The Chi-square interpolation method is used to determine the line's coefficients in horizontal and regular triangle direction.
Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers A
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v.30
no.4
s.247
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pp.420-427
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2006
The structural and leakage integrity of steam generator tubes should be sustained against all postulated loads even if a crack is present. During the past three decades, most of the efforts with respect to integrity evaluation of steam generator tubes have been focused on limit load solutions but, recently, the applicability of elastic-plastic fracture mechanics was examined cautiously due to its effectiveness. The purpose of this paper is to introduce a testing method to estimate fracture resistance characteristics of steam generator tubes with a through-wall crack. Due to limited thickness and diameter, inevitably, the steam generator tubes themselves were tested instead of standard specimen or alternative ones. Also, a series of three dimensional elastic-plastic finite element analyses were carried out to derive closed-form estimation equations with respect to J-integral and crack extension for direct current potential drop method. Since the effectiveness of $J_{IC}$ as well as J-R curves was proven through comparison with those of standard specimens taken from pipes, it is believed that the proposed scheme can be utilized as an efficient tool for integrity evaluation of cracked steam generator tubes.
In a nuclear power plant, steam generator tubes cover a major portion of the primary pressure-retaining boundary. Thus very conservative approaches have been taken in the light of steam generator tube integrity According to the present criteria, tubes wall-thinned in excess of 40% should be plugged whatever causes are. However, many analytical and experimental results have shown that no safety problems exist even with thickness reductions greater than 40%. The present criterion was developed about twenty years ago when wear and pitting were dominant causes for steam generator tube degradation. And it is based on tubes with single cracks regardless of the fact that the appearance of multiple cracks is more common in general. The objective of this study is to review the conservatism of the present plugging criteria of steam generator tubes and to propose a new coalescence model for two adjacent through-wall cracks existing in steam generator tubes. Using the existing failure models and experimental results, we reviewed the conservatism of the present plugging criteria. In order to verify the usefulness of the proposed new coalescence model, we performed finite element analysis and some parametric studies. Then, we developed a coalescence evaluation diagram.
In the past, Alloy 600 nickel-based alloys have been widely used in steam generators. However, most of them have been replaced by thermally treated alloy 690 tubes in recent years because mill annealed alloy 600 materials are known to be susceptible to stress corrosion cracking. Unlike this general perception, some steam generators using mill annealed alloy 600 tubes show excellent performance even though they are designed, manufactured, and operated in the same way. Therefore, various analyses were carried out to determine causes for the degradation of steam generators. Based on the general stress corrosion cracking mechanism, tube material susceptibility, residual stress, and sludge deposits of steam generators were compared to identify factors affecting stress corrosion cracking. It was found that mill annealed alloy 600 steam generator tubes showed higher resistance to stress corrosion cracking when the amount of sludge deposits on tube surface was smaller and residual stress generated during the fabrication was lower.
Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers A
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v.28
no.6
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pp.732-738
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2004
One of the main degradation mechanisms in steam generator tubes is stress corrosion cracking induced by residual stress. The resulting damages can cause tube bursting or leakage of the primary water which contains radioactivity. Shot peening technique has been used to prevent stress corrosion crack growth in steam generator tubes. In order to investigate the shot peening effect on stress corrosion cracking stress intensity factors are calculated for the semi-elliptical surface crack which is located in residual stress region. The residual stress distribution in steam generator tubes is obtained from the simple model proposed by Frederick et al.
Journal of the Korean Society for Nondestructive Testing
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v.32
no.5
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pp.545-550
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2012
Steam generator is one of the major components of nuclear power plant and steam generator tubes are the pressure boundary between primary and secondary side, which makes them critical for nuclear safety. As the operating time of nuclear power plant increases, not only damage mechanisms but also scaled deposits on steam generator tubes are known to be problematic causing tube support flow hole blockage and heat fouling. The ability to assess the extent and location of scaled deposits on tubes became essential for management and maintenance of steam generator and eddy current bobbin data can be utilized to measure thickness of scale on tubes. In this paper, tube reference standards with various thickness of scaled deposit has been set up to provide information about the overall deposit condition of steam generator tubes, providing essential tool for steam generator management and maintenance to predict and prevent future damages. Also, methodology to automatically measure scale thickness on tubes has been developed and applied to field data to estimate overall scale amount.
Fretting wear is one of the important degradation mechanisms of steam generator tubes in the nuclear power plants. Especially, impact fretting wear occurred between steam generator tubes and tube support plates or anti-vibration bar. Various tests have been carried out to investigate the wear mechanisms and to report the wear coefficients. Those are fruitful to get insight for the wear damage of steam generator tubes; however, most wear researches have concentrated on sliding wear of the steam generator tubes, which may not represent the wear loading modes in real plants. In the present work, impact fretting tests of steam generator tube were carried out. A wear progression model for impact-fretting wear has been investigated and proposed. The proposed wear progression model of impact-fretting wear is as follows; oxide film breaking step at the initial stage, and layer formation step, energy accumulation step and finally particle torn out step which is followed by layer formation in the stable impact-fretting progress. The wear coefficient according to the work-rate model has been also compared with one between tube and support.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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