The superstructured $Li_{4/3}Ti_{5/3}O_4$ was prepared by sol-gel process using a mixed solution of lithium acetate (LA) and titanium n-butoxide (TNB). The gel phase was obtained by adding ammonia water ($NH_4OH/TNB$ mole ratio of 0.35) and water ($H_2O/TNH$ mole ratio of 3.5) into the clear sol that was prepared after mixing TNB/LA mole ratio of 5/4 with AA/TNB mole raio of 0.125. It was found that the most suitable $Li_{4/3}Ti_{5/3}O_4$ was obtained by heat treatment of xerogel at $600^{\circ}C$ for 30 hrs. The synthesized $Li_{4/3}Ti_{5/3}O_4$ showed an initial discharge capacity of 174 mAh/g and the capacity loss of about 27.3% during 25 cycles in Li/1M $LiClO_4(in\;PC)/Li_{4/3}Ti_{5/3}O_4$ at current density of $0.15mA/cm^2$ and the voltage range of 0.5~3.0 V.
The purpose of this research is to develop thin film materials and fabrication process for efficient $TiO_2$/CdTe solar cells. In this work photocatalyst titanium dioxide was prepared by sol-gel procedure according to reaction condition, the mole ratio of $H_2O$/TTIP, pH of solution and aging condition of powder. The prepared titanium dioxide was thermally treated from 300 to $750^{\circ}C$. Maximum intensity of anatase phase of titanium dioxide was achieved by calcination at $600^{\circ}C$ for 2 hr. And it was mixture of anatase and rutile phase when temperature of calcination was $750^{\circ}C$. It has been known that the properties of synthesized titanium dioxide according to aging time and calcination temperature was converted to anatase phase crystal on increasing of aging time. Also the current density has been increased with aging time and temperature, the efficiency has been increased with because of reason on above results. The formation of chemical bonding on oxygen and cadmium telluride under oxygen circumstances had been observed, and oxygen of thin film surface on cadmium telluride had been decreased with the treatment of chromate and hydrazine. As results had been shown that the energy conversion efficiency of cadmium telluride use by rapidly treatmented heat at the condition of $550^{\circ}C$ under air circumstance got 12.0%, 6.0% values according to $0.07cm^2$, $1.0cm^2$ surface area, respectively.
Journal of the Korean Crystal Growth and Crystal Technology
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v.23
no.1
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pp.51-57
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2013
We have applied mechanical alloying (MA) to produce Heusler $Fe_2VAl$ thermoelectric alloy using a mixture of elemental $Fe_{50}V_{25}Al_{25}$ powders. An optimal milling and heat treatment conditions to obtain the single phase of Fe2VAl compound with fine microstructure were investigated by X-ray diffraction and differential scanning calorimetry (DSC) measurement. The $Fe_{50}V_{25}Al_{25}$ MA sample ball-milled for 60 hours exhibits a bcc ${\alpha}$-(Fe,V,Al) solid solution. Single phase of Heusler $Fe_2VAl$ compound can be obtained by MA of $Fe_{50}V_{25}Al_{25}$ mixture for 60 hours and subsequently heated up to $700^{\circ}C$. Sintering of the MA powders was performed in a spark plasma sintering (SPS) machine using graphite dies at $900{\sim}1000^{\circ}C$ under 60 MPa. The Vickers hardness of bulk sample sintered at $1000^{\circ}C$ was high value of Hv 870. All compact bodies have a high relative density above 90 % with metallic glare on the surface.
A preparation process's conditions of aqueous sol which contains anatase-type nano titania particles with photocatalyic properties was established by using Yoldas process, so called, DCS(Destabilization of Colloidal Solution) process in this study. And crystal size change and phase transformation of titania particles in aqueous titania sol depending on reaction conditions was investigated by a light scattering method and XRD analysis of frozen dried powders, respectively. This sol with photo catalytic nano titania particles was used to the following hydrophilic hybrid coating film's fabrication and its properties was evaluated. Subsequently, for coating film using the above mentioned aqueous titania sol, non-aqueous titania sol was prepared without any chemical additives and its time stability according to aging time was investigate. By using the above mentioned aqueous titania sol and non-aqueous sol, a complex oxide coating sol for metal and ceramic substrate and a organic-inorganic hybrid coating sol for polymer substrate was prepared and it's hydrophilicity depending on UV irradiation conditions was evaluated. As a conclusions, the following results were obtained. (1)Aqueous titania sol The average particle size of titania in formed aqueous titania sol was distributed between 20$\sim$90nm range depending on reaction conditions. And the crystal phase of titania powders obtained by frozen drying method was changed from amorphous state to anatase and subsequently transformed to rutile crystal phase and it is attributed to concentration gradient in aqueous sol. (2)Non-aqueous titania sol Non-aqueous titania sol was prepared using methanol as a solvent and a little distilled water for hydrolysis and nitric acid as a catalyst were used. The obtained non-aqueous titania sol was stable at room temperature for 20 days. Additionally, non-aqueous titania sol with addition of chealating reagent such as acethylaceton and ethylene glycol prolonged the stability of sol by six months. (3)Complex sol and hybrid sol with super hydrophilicity The above mentioned aqueous titania sol as a main photocataylic component and non-aqueous titania sol as a binder for coating process was used to prepare a complex sol used for metal, ceramic and wood material substrate and also to prepare the organic-inorganic hybrid sol for polymer substrate such as polycarbonate and polyethylene, in which process APMS(3-Aminopropyltrimethoxysilane), GPTS(3-Glycidoxypropyl-trimethoxysilane) as a hydrophilic silane compound and HEMA(2-Hydroxyethyl methacrylate) as a forming network in hybrid coating film were used. The hybrid coating film such as prepared through this process showed a superhydrophilicity below 1$10^{\circ}$ depending on processing conditions and a pencil's hardness over 6 H.
One of the greatest challenges for our society is providing powerful electrochemical energy conversion and storage devices. Rechargeable lithium-ion batteries and fuel cells are among the most promising candidates in terms of energy and power density. As the starting material, $TiCl_4{\cdot}YCl_3$ solution and dispersing agent (HCP) were mixed and synthesized using ammonia as the precipitation agent, in order to prepare the nano size Y doped spherical $TiO_2$ precursor. Then, the $Li_4Ti_5O_{12}$ was synthesized using solid state reaction method through the stoichiometric mixture of Y doped spherical $TiO_2$ precursor and LiOH. The Ti mole increased the concentration of the spherical particle size due to the addition of HPC with a similar particle size distribution in a well in which $Li_4Ti_5O_{12}$ spherical particles could be obtained. The optimal synthesis conditions and the molar ratio of the Ti 0.05 mol reaction at $50^{\circ}C$ for 30 minutes and at $850^{\circ}C$ for 6 hours heat treatment time were optimized. $Li_4Ti_5O_{12}$ was prepared by the above conditions as a working electrode after generating the Coin cell; then, electrochemical properties were evaluated when the voltage range of 1.5V was flat, the initial capacity was 141 mAh/g, and cycle retention rate was 86%; also, redox reactions between 1.5 and 1.7V, which arose from the insertion and deintercalation of 0.005 mole of Y doping is not a case of doping because the C-rate characteristics were significantly better.
Phospholipase D (PLD) was immobilized on a submicro-porous membrane through covalent immobilization. The immobilization was conducted on the porous membrane surface with the treatment of polyethyleneimine, glutaraldehyde, and the anhydrase, in sequence. The immobilization was confirmed using X-ray photon spectrometer. The pH values of phosphatidylcholine (PC) dispersion solution with buffer were monitored with respect to time to calculate the catalytic activities of PC for free and immobilized PLD. The catalytic rate constant values for free PLD, immobilized PLD on polystyrene nanoparticles, and immobilized PLD on a porous cellulose acetate membrane were 0.75, 0.64, and 0.52 s-1, respectively. Reusability was studied up to 10 cycles of PC hydrolysis. The activity for the PLD immobilized on the membrane was kept to 95% after 10 cycles, and comparable to the PLD on the nanoparticles. The stabilities for heat and storage were also investigated for the three cases. The results suggested that the PLD immobilized on the membrane had the least loss rate of the activity compared to the others. From these studies, the porous membrane was feasible as a carrier for the PLD immobilization in the production of phosphatidic acid.
A biological active substance was isolated from the cultured medium of Streptomyces sp. and its biochemical characteristics were investigated. Isolation process of the substance was as follows; the pH of filterate of the cultured medium was adjusted to 3.0 with N-hydrochloric acid and saturated with sodium chloride, then chloroform was added to this filterate in one fifth portions and stirred vigorously. After extracting the active substance with chloroform in 3 stages, the chloroform layer combined and evaporatea after dehydrating with sodium sulfate. The substance was found to be to be toxic to various fresh water fishes; the lethal dose for an average size Pseudorasbora parva T. et. S. was 50ug per ml. In the acidic condition, the toxicity of the substance remained fora long time, while in the alkaline state, the toxicity was decreased very fast. This substance was found to be stable to organic solvents, but labile to heat treatment. The maximal revival time of Pseudorasbora parva T. et. S. was about 20 minutes in 25 ug/ml of the substance solution.
The high pure tin production was conducted from crude-tin containing waste solder by electro-refining process. The electro-refining process maintained at 0.2V produced tin with purity of 99.98%, whereas a little increase of voltage to 0.3 V resulted tin purity of 99.92%. The high pure tin of 3N in the present process was produced by fixing the voltage at 0.3V. Considering the high pure tin production, the current density was maintained within $100-120A/m^2$ with current efficiency of 94%. Addition of sulfuric acid of 20 ~ 25 g/L to the electrolyte solution was performed in order to keep Pb (lead) concentration below 100 mg/L in the final tin product. The anode slime generated during electro refining process was analyzed by X-ray diffraction (XRD) study to understand the phases of impurities in it. It detected the presence of Cu and Ag in the slime as in the form of $Cu_6Sn_5$, $Ag_3Sn$, whereas Pb occurred as $PbSO_4$ compound.
Mechanical properties of HSLA cast steels alloyed with 0.15% Nb, Ti or V were tested as variations of austenizing temperatures and tempering times. The test results are as follows. The hardness of HSLA cast steels austenized for 2hrs at 115$0^{\circ}C$ was shown the highest value regardless of alloying elements and then decreased as the temperature decreased below 110$0^{\circ}C$. The hardness of HSLA cast steels with 0.15% Ti austenized for 2 hrs at $1150^{\circ}C$ was higher than that of any other HSLA cast steels, and chich was mainly attributed to the relatively high amount of bainite, and solid solution hardening. Charpy impact energy of HSLA cast steels was comparable to the C-Mn cast steel except HSLA cast steels with 0.15% Ti austenized at 115$0^{\circ}C$. The hardness of HSLA cast steels austenized for 2 hrs at $1150^{\circ}C$ increased at a ten-minute tempering, and after that, the hardness kept almost sililar level except HSLA cast steels with 0.15% V.
Some properties of glucose isomerizing enzyme which produced by the strain K-17 in xylose containing nutrient broth medium were investigated. The optimal pH for enzyme reaction was indicated about 7.2 and optimal temperature was about $75^{\circ}C$. The same optimal temprature was indicated by both cell free extract and acetone dried cells using as enzyme. The glucose isomerizing enzyme from strain K-17 was not inhibited by the high concentration of substrate even in a suturated glucose solution, but most enzyme was inactivated by the heat treatment at $80^{\circ}C$. The maximum fructose forming ratio from glucose was about 50 percents.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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