Journal of the Korea Institute of Military Science and Technology
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v.6
no.4
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pp.159-166
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2003
Microstructures and mechanical properties of VIM/VAR/VAR-processed Ni-based Alloy718 ingot were investigated. Vacuum arc remelting(VAR) results in chill grain zone, columnar grain zone, and equi-axed grain zone in the ingot due to the difference in local solidification processes. Different grain structures of the remelting ingot result in the different hot workability for the given cogging conditions. Experimental results on microstructural inhomogeniety and material flow behavior under billet cogging conditions were presented, and their potential effects on the billet cogging process are discussed.
Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers B
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v.26
no.10
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pp.1436-1444
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2002
A three dimensional numerical model was developed to analyze the mold filling and solidification processes straightforwardly in a casting processes. On the basis of the SIMPLER algorithm, the VOF method and the Equivalent Specific Heat method were adopted to deal with the free surface behavior and the latent heat evolution. The complete model has been validated using exact solutions and experimental results. The importance of three-dimensional effects has been highlighted by comparing the results from the three-dimensional analysis with those given by a two-dimensional analysis.
Squeeze casting has advantages to improve mechanical properties of nonferrous castings without losing high productivity. Sound pore free structure makes it possible to be subjected to heat treatment and welding. This process became popular to produce lighter automobile parts alternating cast iron parts. It has, however, two disadvantages of segregation and scattered structure due to the solidified layers in sleeve. In this study segregation behavior of squeeze cast Al-7%Si-0.3%Mg alloy bars was investigated using HVSC machine under various injection conditions. Degree of segregation decreased with injection pressure and effect of injection velocity on it was small. Segregation mode of solute was strongly governed by solidification mode and flow pattern.
Proceedings of the Korean Society for Technology of Plasticity Conference
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1997.06a
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pp.160-173
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1997
Microstructure of hypereutectic Al-17wt.% Si alloy, fabricated by mechanical stirring and by reheating at semi-solid state, was investigated by optical microscope. Flow behavior semi-solid metal also was investigated at diffentent mould temperatures 280$^{\circ}C$, 290$^{\circ}C$ and 300$^{\circ}C$. Size of silicon particles were increased over 100$\mu\textrm{m}$ during solidification as a result of stirring. It is considered as microstructural coarsening by bonding between neighbouring primary silion particles during stirring of slurry. In case of reheating at semi-solid state, however, primary silicon particle was not increased at size of 40$\mu\textrm{m}$ and nearly spherical aluminum solde particle also could be obtained uniformly in distribution. The fludity of Al-17wt.% Si alloys at semi-solid state was improved when solid fraction was 0.7 at mould temperature of 300$^{\circ}C$ than other conditions.
Effect of CaO addition on age hardening response has been studied by using optical microscopy, scanning electron microscopy and differential thermal analysis in AZ91 and CaO-containing ECO-AZ91 alloys. After solution treatment, the ${\beta}$($Mg_{17}Al_{12}$) phase formed during solidification mostly disappeared in the microstructure in the AZ91 alloy, whereas numerous ${\beta}$ precipitates containing Ca were still observed in the ECO-AZ91 alloy due to its enhanced thermal stability. The ECO-AZ91 alloy showed the delayed peak aging time and higher peak hardness compared with those of the AZ91 alloy. The activation energies for ${\beta}$ precipitation calculated by means of Kissinger method increased from 71.4 to 85.6 kJ/mole by the addition of CaO, which implies that CaO plays a role in reducing ${\beta}$ precipitation rate in the AZ91 alloy.
Journal of the Korean institute of surface engineering
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v.29
no.1
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pp.36-44
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1996
Fe-Cr-Al and Fe-Cr-Al-Hf alloys prepared either by arc melting or by single roll casting(melt spinning) were exposed to air isothermally at 900~$1100^{\circ}C$. Whisker-like alumina was observed on the surface of the specimens when oxidized at $900^{\circ}C$, but convoluted alumina above $1000^{\circ}C$. All the Hf-free specimens and Hf-added specimens produced by single roll casting formed only external scale mainly composed of $Al_2O_3$ after oxidation at 900~$1100^{\circ}C$ for 100 hours, but Hf-added specimen produced by arc melting formed Hf-rich internal oxides below the thin external $Al_2O_3$ scale except at $900^{\circ}C$. Most of the rapidly solidified Fe-Cr-Al alloys showed smaller weight gains than conventionally casted ones besides Hf-added one oxidized at $1100^{\circ}C$.
Proceedings of the Korean Society of Postharvest Science and Technology of Agricultural Products Conference
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2003.10a
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pp.164.2-165
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2003
Structured lipids (SLs) are defined as triacylglycerols to change the fatty acid composition in the glycerol backbone and lipases are known as a powerful tool for the syntheses of SLs. Structured lipid from corn oil, capric acid, and conjugated linoleic acid (CLA) by transesterification reaction and using several amounts of immobilized lipase RM IM (from Rhizomucor miehei) was studied, and 4% of lipase amount was selected for further study as the optimal amount. Comparison the chemical properties (free fatty acid value, iodine value, saponification value, tocopherols, and color analysis), solidification behavior, and volatile fractions (from headspace SPME GC-MS) between com oil and SL com oil was obtained.
The mechanism of the blowhole and the pit formation in lap-jointed fillet CO₂ arc welds of Zn-coated steel sheet was established by the direct observation of the gas behavior in the molten pool with the high speed camera system. Main conclusions obtained are as follows1) Some blowholes were formed by incomplete back-filling to the pits at the last stage of the solidification. This type of blowhole was formed through four stages of gas in the molten pool, incubation, explosion, back-filling and completion of back-filling stage.2) Most of the pits was back-filled at the last stage of their formation. (Received September 27, 1999)
The mechanism of the blowhole and the pit formation in lap-jointed fillet Co₂arc welds of Zn-coated steel sheet was established by the direct observation of the gas behavior in the molten pool with the high speed camera system. Main conclusions obtained are as follows: 1) Some blowholes were formed by incomplete back-filling to the pits at the last stage of the solidification. This type of blowhole was formed through four stages of gas in the molten pool, incubation, explosion, back-filling and completion of back-filling stage. 2) Most of the pits was back-filled at the last stage of their formation.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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