• Proceedings of the Korean Society for Noise and Vibration Engineering Conference
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• 2002.11b
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• pp.86-91
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• 2002

The regression analysis in the six sigma process is used to reduce the vibration of an electric grinder. The vibration characteristics and the contribution of each part to overall vibration of the electric grinder is investigated through various vibration measurements and frequency analysis for the assembled and disassembled one. Then the application of the regression analysis finds out that the rotating components of the armature have more severe contributions to the overall vibration than the frequency components of the fan or the gear part, which is decided with higher value of the coefficient of determination. The unbalance and looseness of the armature and the fan are tested again by the regression analysis in order to decide how much unbalance or looseness should be reduced for the predetermined goal of vibration level of the electric grinder. These results show that the regression analysis can be a valuable tool in production line to decide where and how much faults needs to be adjusted for the reduction of vibration and noise.

• Proceedings of the Korean Operations and Management Science Society Conference
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• 2000.04a
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• pp.695-699
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• 2000

The success of quality management is depend on will of TOP and flexibility in the field. Moreover, the level of standardization of the company is the important index for activation of quality management and establishment of $\boxDr$Prevention Manufacturing Systems$\boxUl$. Six sigma, which is highlighted recently, totally certify the paradigm shift from Management by AFTER to management by BEFORE and regard as a scientific, statistic expression of management activity for understanding customer's needs correctly. So in this paper I introduce the Samsung Corning quality management system and all. sorts of related systems for process improvement receiving positively change of

• Proceedings of the KAIS Fall Conference
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• 2007.05a
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• pp.307-310
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• 2007

GE는 1995년에 자신들이 추진해 온 경영혁신의 일환으로 6시그마를 채택하면서, 이를 제조분야는 물론 비제조분야에까지 확대하여 많은 성과를 거두었다. 이에 일본의 소니 및 한국의 대기업들이 6시그마를 적극적으로 도입하기에 이르렀다. 국내에서는 삼성전관(현재의 삼성 SDI)과 LG전자(창원사업부)가 1996년에 처음으로 도입하기 시작하였고, 현재는 삼성그룹, LG그룹, 현대자동차 그룹, 동부그룹, 포스코, KT등 국내 굴지의 기업들이 도입하여 큰 성과를 내고 있어서, 현재 우리나라에서 성과가 좋은 경영전략이라고 할 수 있다. 이 논문에서는 산업측정 신뢰도 사업의 고객 만족도 향상을 위하여 6시그마의 전반적인 내용과 배정을 논의해보고, 이 사업에 맞는 적절한 세부과제에 맞는 6 시그마 프로세스를 전개 및 확산에 대해 논의한다.

• Annual Conference of KIPS
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• 2005.11a
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• pp.255-258
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• 2005

비즈니스의 빠른 변화에 맞춰 적시에 비즈니스 모델을 지원할 수 있는 소프트웨어 프로세스 역량 확보가 IT 서비스 기업의 생존 전략으로 부상하고 있다. 급변하는 IT 시장에서 경쟁력을 확보하기 위해서는 개발 생산성 향상과 고객 요구품질 충족이 필수적이며, 이를 관리할 체계적 소프트웨어 프로세스가 조직 차원에서 운영되어야 한다. 이에 본 논문에서는 통계 기반의 프로세스 개선 모델인 6 시그마를 적용하여 3 단계의 정의 활동과 이를 지원하는 3 개의 6 시그마 툴로 구성된 정형적 소프트웨어 프로세스 정의 기법을 제시한다.

• Proceedings of the Korean Society for Quality Management Conference
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• 2004.04a
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• pp.160-165
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• 2004

최근 각 기업에는 6시그마, PI등 여러 가지 혁신 활동이 차별화 되지 않고 도입되는 경향이 있으며, 기업 내부에서도 바람직한 혁신활동 연계방안에 대해서 많은 고민을 하고 있는 실 정 임. 따라서 이러한 혁신활동을 잘 이해하고 통합할 수 있는 방안이 필요 할 것이며, 여기에서는 이것들을 연계한 경영 전략을 제시하고자 한다. 6시그마와 PI의 특징을 살펴보면, 비즈니스 리엔지니어링은 급격하게 변화하는 프로세스의 구성을 의미하는 것으로 볼 수 있으나 PI는 보다 포괄적인 개념이다. 즉, 새로운 작업전략(Work Strategy)의 비전설정과 실질적인 프로세스 디자인 활동을 포함한다. 또한 기술적 차원, 인간적 차원, 조직적 차원등 다차원적 변화의 추진과 실행을 의미한다. 반면에 6시그마는 고객의 요구(Customer Requirement)를 명확히 이해하고 이에 대응하는 기업의 모든 활동을 Top Down시각에서 합리적인 전사 표준을 통해 측정, 평가 후 도출되는 문제점 및 개선 사항에 대해 개선 프로세스에 따라 TFT(Task Force Team) 활동을 지속적으로 전개함으로써 총체적 고객만족을 구현하는데 궁극적인 목적을 둔다. 이러한 경영혁신 활동은 구성원의 참여를 기반으로 하며, 이에 대한 권한 위임과 더불어 지속적인 지원을 바탕으로 제품 및 서비스에 영향을 미치는 모든 부문에 걸쳐 영역 제한 없이 실시하는 것을 의미한다. 따라서 6시그마는 결코 PI를 대체할 수 없으며 상호 보완적 관계로 연계시켜 추진하는 것이 바람직하다.

• International Journal of Quality Innovation
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• v.6 no.2
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• pp.116-130
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• 2005

While there are many successful cases where application of the TQM model has reaped substantial benefits (Corcoran, 1996; Hayday, 1996 and Massey, 1996), there is little attempt to further develop the TQM model to meet organisations' development needs. The purpose of this paper is introduce the process of development of a fit-for-purpose management system model to meet the development needs of the MTR Corporation Limited, a metro company of Hong Kong. The new management system model is formulated based on the previous research results, on TQM but comprises a new approach to bridging their pitfalls. The formulation of the TMS elements is based on the common factors of four National Quality Awards (Japan, USA, Europe and Australia) and the critical factors developed by seven studies. These studies include those of Saraph et al. (1989), Flynn et al. (1994), Anderson et al. (1995), Powell (1995), Handfield and Ghosh (1995), Black and Porter (1996), and Ahire et al. (1996).

• Proceedings of the Korean Society for Quality Management Conference
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• 2009.10a
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• pp.40-47
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• 2009

911테러 이후, 세계 무역환경은 물류의 안전과 원활화를 요구하게 되었고, 이런 패러다임의 변화에 따라 우리나라도 '09년 4월 AEO공인 제도를 도입하였다. 무역공급망(Supply Chain) 기업은 AEO 공인을 받기 위하여 내부통제시스템을 구축하여야 하며, 그 중 적정한 위험관리절차를 갖추어야 하는 바, 동 절차에 대한 특별한 방법론이 아직 제시되지 않은 상태이다. 따라서, AEO와 관련된 위험관리방법론을 연구하고, 이를 기업에 확산되어 있는 6시그마 방법론과 접목시켜 기업의 AEO 공인을 지원하고 기업활동의 효율성을 높이고자 함이다.

• Proceedings of the Korean Information Science Society Conference
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• 2006.06c
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• pp.148-150
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• 2006

많은 정보시스템 개발 프로젝트가 고객의 요구를 정확히 반영하지 못한 이유 때문에 실패하거나 설계변경 등의 다양한 문제를 발생 시키고 있다. 실패의 궁극적인 원인은 고객 가치 중심의 요구사항 재정의에 실패 한데에 있다. 이러한 문제점을 해결하기 위해서는 기존 시스템에 새로운 가치를 부여하여 기존고객 뿐만 아니라 새로운 고객까지 만족 시킴으로써 경쟁이 없는 시장 공간을 창출하는 것이 가장 효과적인 방법이다. 본 논문에서는 이러한 문제점을 해결하기 위하여, 블루오션 전략 프레임워크의 핵심인 ERRC(Erasure Reduce Raise Create) 분석 방법을 적용하여 고객가치를 창출할 수 있는 블루오션 요구공학 프로세스를 제안하였다. 또한, 정량적이고 체계적인 분석을 위하여 DFSS(Design For Six Sigma) 방법론을 적용하고, 제안된 접근법을 실제 정보시스템 개발 시 적용한 사례를 제시하고 적용결과의 유효성을 검증하기 위해 시스템 사용자에 대한 실증 분석결과를 제시하였다.

• 한국IT서비스학회:학술대회논문집
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• 2005.11a
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• pp.91-98
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• 2005

BPR은 1990년대 초에 제안되어 많은 기업의 경영 혁신 도구로 선택되어 왔다. 그러나, 대다수의 기업이 성공적인 결과를 보여주고 있지 못하고 있는 실정이며 Champy는 BPR의 실패 원인으로 '경영 패러다임의 변화 없는 경영 혁신'을 들고 있다. 본 논문에서는 BPR의 한계를 극복하고 프로세스 효율성을 극대화할 수 있는 경영 혁신 기법으로 BPO(Business Process Outsourcing)를 제안하고, BPO 품질 관리를 위해 전략적 6 시그마의 DMAIC를 활용한 SLA(Service Level Agreement) 적용 방법론을 제안하고 있다. 아웃소싱 품질을 관리하기 위한 근본적인 요인을 정의하고 이에 대한 산포 관리와 목표 수준 관리의 2단계를 반복함으로써 아웃소싱 품질을 높일 수 있을 뿐만 아니라 궁극적으로는 기업의 전체 프로세스 효율성도 극대화할 수 있을 것이다.

• 한국IT서비스학회:학술대회논문집
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• 2005.11a
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• pp.448-456
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• 2005

본 기고에서는 삼성SDS 컨설팅본부에서 새로 개발한 PFSS(PI for Six Sigma) 에 대해서 소개하고 PFSS방법론을 통해 프로세스 혁신(PI: Process Innovation)을 수행할 시 기대되는 효과에 대하여 알아본다. 우선 PFSS의 정의, 등장 배경 및 필요성에 대해서 논하였다. 그리고, PFSS 방법론의 Roadmap을 소개하고 Define - Measure - Analyze - Design - Optimize - Verify의 6개의 Phase에 대하여 알아본다. 마지막으로 PFSS의 장점 및 기대효과와 향후의 PFSS의 발전 방향에 대해 논하였다. 본 기고를 통해 기존의 프로세스 혁신 방법론과 6시그마 방법론이 어떻게 융합하여 상호 강점을 활용할 수 있는지를 살펴 볼 수 있는 기회가 되었으면 한다.