Proceedings of the Korea Concrete Institute Conference
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2006.11a
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pp.533-536
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2006
A light-weight aggregate with a surface layer was fabricated using glass abrasive sludge and expanding agents. The glass abrasive sludges were mixed with expanding agents ($Fe_2O_3,\;graphite,\;CaCO_3$) and formed into precursors. These precursors were sintered in the range of $700-900^{\circ}C$ for 20min. The sintered light-weight aggregate had a surface layer with smaller pores and an inner region with larger pores. The surface layer and pores controlled the water absorption ratio and physical properties. As the expanding agent fraction and the sintering temperature increased, the porosity and pore size increased. The light-weight aggregate with $Fe_2O_3$ and graphite as the expanding agents had a low water absorption ratio while the porous material with $CaCO_3$ as the expanding agent had a higher water absorption ratio and more open pores.
We have investigated on the preparation of BaTiO$_3$ powder at the system of BaO$_2$-TiO$_2$-Reduction ag.-PSCA by SHS. C and Mg were used as reduction agent, and NaCl was used as PSCA (Particle Size Control Agent). The effects of the various reduction agent and its concentration, particle size control agent, reaction mixture mass on the product in the preparation of BaTiO$_3$ powder at the optimum system by SHS were investigated. The optimum conditions for reaction system and composition were BaO$_2$+TiO$_2$+0.11 Mg +0.2C+0.75NaCl in the As atmosphere. NaCl as PSCA showed the effect of controlling the particle size of product as well as the combustion temperature. The particle size of BaTiO$_3$ synthesized at the optimum condition was about 0.5 ${\mu}{\textrm}{m}$. And as the mixture mass for the reaction was increased, the more stable combustion wave appeared. We have conducted the sintering experiment at the temperature of 130$0^{\circ}C$, the time of 2 h and the atmosphere of air to measure the dielectric properties of BaTiO$_3$ synthesised in this work, and the sample sintered in this condition showed 2,290 of dielectric constant at 10$0^{\circ}C$ and 13,890 at curie point (129$^{\circ}C$).
Porous materials were manufactured by hydrothermal treatment of waste bottle glass without foam agent. Factorial design was applied to analyze data by statistical methods and deal with the important factors for a process. The largest effect for porosity was for temperature of hydrothermal treatment. Amount of water and temperature-water interaction appeared to have little effect. The particle size of raw material was also identified as a major factor by one-way ANOVA and the porosity decreased as the size increased. The sintering temperature was not statistically significant for the porosity but was significant for the pore size. The porous material had compressive strength and thermal conductivity comparing with those of ALC (autoclaved lightweight concrete), although it has higher porosity than for ALC.
$Al_2O_3-ZrO_2$ ceramics was obtained by the co-precipitation method using $Al_2(SO_4)_2$.$18H_2O$ and $ZrOCl_2$.$8H_2O$ as starting materials $MgCl_2$.$6H_2O$ as a sintering aid and NH4OH as a hydrolyzing agent. The coprecipitate from the above raw materials was calcined at 125$0^{\circ}C$ for 1h and again sintered at 1$650^{\circ}C$ for 2h before measurements of strength hardness and fracture toughness. MgO addition was found to increase mechanical properties of the $Al_2O_3-ZrO_2$ system. The strength and frac-ture toughness of $Al_2O_3-ZrO_2$ ceramics were considered to be increased by stress-induced phase tranforma-tion of $ZrO_2$.
Boron cabride was prepared from the mixture of metal boron and graphite powders in Argon atmosphere by Self-propagating High-temperature Synthesis Chemical furnace. The most excellent mechanical properties were in the case that Fe was added as a sintering agent before the synthesis of the B4C in the Chemical furnace. Sintered B4C-5wt% Fe specimen showed the relative density of 95%, of theoretical value, and 3-point-flexural strength of 380MPa.
$\beta$-Sialon powder was synthesized by the simultaneous reduction and nitridation of the mixed powder of Hadong kaolin and Kimcheon quartzite, using graphite as a reducing agent. The synthesized $\beta$-Sialon powder (Z=1) was hot-pressed at 175$0^{\circ}C$, for 90min under 30MPa in N2 atmosphere, after Yttria and YAG composition material were added as sintering agents. The effects of grain-boundary crystallization on high-temperature mechanical properties of $\beta$-Sialon ceramics were investigated. Strength degradation was observed at above 1,00$0^{\circ}C$ for the $\beta$-Sialon (Z=1)-8wt% Y2O3 composition, but it was not observed up to 1,20$0^{\circ}C$ for the $\beta$-Sialon-8wt% YAG composition which was annealed at 1,40$0^{\circ}C$ for 4 hours in N2 atmosphere. After the $\beta$-Sialon-8wt% YAG composition was annealed, the decrease of fracture toughness was observed.
This paper was to evaluate the influence of kiln process parameter(kiln angle, kiln rotating speed) of lightweight aggregate using waste glass and bottom ash with industrial by-products on thermal conductivity, density, water absorption, fracture load and porosity by response surface analysis. In the results of surface plot and contour plot, it has verified that kiln residence time of lightweight aggregate increase as kiln angle and rotating speed decreases. For this reason, pore size and quantity tend to increase by active reaction of forming agent. It seems to be that increase in pore size and quantity have caused decreasing density, fracture load and thermal conductivity, and increasing water absorption. In conclusion, optimization of kiln process parameter on thermal conductivity, density, water absorption, fracture load and porosity by response surface analysis are kiln angle 2.4646%, kiln rotating speed 40.7089 rpm.
Journal of the Korean Crystal Growth and Crystal Technology
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v.19
no.1
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pp.48-53
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2009
The effect of bloating and fluxing agent on the microstructure and physical properties were studied in manufacturing the artificial lightweight aggregates of bulk density below] using clay and stone sludge. In case of the aggregates added only with bloating agent, the bulk density and water absorption were $0.5{\sim}1.0$ and $41{\sim}110%$ respectively but the microstucture was not uniform with a rough appearance. For the aggregates added with a fluxing agent and one bloating agent, a part of shell was lost due to explosion of specimen caused by over-bloating during a sintering. The mixed addition of bloating agents with vacuum oil, carbon and ${Fe_2}{O_3}$ made the microstructure homogeneous by generating an uniform black core and shell structure. The aggregates added with mixed agents and sintered at $1200^{\circ}C$ showed the bulk density 67 % lower and water absorption 48 times higher than those of the specimen with no additives. ]n this study, the artificial lightweight aggregates showing the bulk density of $0.5{\sim}1.0$ and water absorption of $50{\sim}125%$ could be fabricated to apply to various fields.
In this proposed study, a new emerging shape forming technique Direct Coagulation Casting(DCC) which enables to fabricate complex-shaped ceramic parts has been investigated using colloid surface chemistry. Various process variables affected by dispersant, coagulation agent and sintering additives, have been evaluated in order to achieve highly concentrated stabilized silicon nitride suspensions. A high solid loading of 51 vol% in the dispersed silicon nitride suspension was prepared with 1.0wt% Tetraethylammonium Hydroxide (TEAH), which obtained a stable silicon nitride suspension with sintering additives $(Al_2O_3\;and\;Y_2O_3)$ in alkaline regions. The addition of hydroxyaluminium diacetate into the suspension, which decomposed at elevated temperatures, led to coagulate of a silicon nitride suspension. In a basic medium, aluminum ions precipitated to aluminum hydroxide $(Al(OH)_3)$, leading to decreased $OH^-$ concentration and, thus, coagulated suspension.
Gain Asit Kumar;Lee Hee-Jung;Jang Hee-Dong;Lee Byong-Taek
Korean Journal of Materials Research
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v.15
no.3
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pp.177-182
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2005
Large amounts of the waste SiC sludge containing small amounts of Si and organic lubricant were produced during the wire cutting process of the single silicon crystal ingots. The waste SiC sludge was purified by the washing process and the purified SiC powders were used to fabricate continuously porous $SiC-Si_3N_4$ composites using a fibrous monolithic process, in which carbon, $6wt\%\;Y_2O_3-2\;wt\%\;A1_2O_3$ and ethylene vinyl acetate were added as a pore-forming agent, sintering additives, and binder, respectively. In the burning-out process, carbon was fully removed and continuously porous $SiC-Si_3N_4$ composites were successfully fabricated. The green bodies containing SiC, Si particles and sintering additives were nitrided at $1410^{\circ}C$ in a flowing $N_2+10\%\;H_2$ gas mixture. Continuously porous composites were combined with SiC, ${\alpha}Si_3N_4,\;\beta-Si_3N_4$ and a few $\%$ of Fe phases. The pore size of the 2nd and the 3rd passed $SiC-Si_3N_4$ composites was $260\;{\mu}m$ and $35\;{\mu}m$ in diameter, respectively.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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