Purpose: The most important element of an agricultural helicopter is the rotor blade realizing lift force. In order to improve the performance of the rotor blades, two types (KA152313 and KB203611) of airfoils were designed and compared. Methods: The nose shape of the KB203611 airfoil was 'drooped' and 'sharp' compared to the leading edge of the KA152313 airfoil. The performance of the experimental airfoils was simulated using CFD-ACE program, and lifts were measured in situ using the 'AgroHeli-4G', a prototype helicopter. Results: Simulated lifts of the blade with the KA152313 airfoil showed proper values for a wide range of angles of attack between $14^{\circ}{\sim}18^{\circ}$, while the simulated lift of the KB203611 blade exhibited maximum values near $13^{\circ}{\sim}14^{\circ}$. In the lift measurements, the range of operable angles of attack was a collective pitch angle at the grip (GP) of $12^{\circ}{\sim}18^{\circ}$ for the KA152313 blade. On the other hand, the range of angles of attack for the KB203611 blade was a GP of $12^{\circ}{\sim}14^{\circ}$. Conclusions: The blade of KA152313 performed well over a wide range of AoAs and the blade of KB203611 performed better at low AoAs. In this study, a variative airfoil blade, gradually emerging from grip to tip using the two different airfoils, was suggested.
After dual plating with a locking compression plate for comminuted intraarticular fractures of the distal humerus, the incidence of ulnar nerve injury after surgery has been reported to be up to 38%. This can be reduced by an anterior transposition of the ulnar nerve but some surgeons believe that extensive handling of the nerve with transposition can increase the risk of an ulnar nerve dysfunction. This paper reports ulnar nerve injuries caused by the incomplete insertion of a screw head in dual plating without an anterior ulnar nerve transposition for AO/OTA type C2 distal humerus fractures. When an anatomical locking plate is applied to a distal humeral fracture, locking screws around the ulnar nerve should be inserted fully without protrusion of the screw because an incompletely inserted screw can cause irritation or injury to the ulnar nerve because the screw head in the locking system usually has a slightly sharp edge because screw head has threads. If the change in insertion angle and resulting protruded head of the screw are unavoidable for firm fixation of fracture, the anterior transposition of the ulnar nerve is recommended over a soft tissue shield.
This study deals with the truing of diamond wheel fur the manufacture of micro v-shaped grooves with fine sharp edges in the grinding. Fine micro v-shaped grooves are key components to fabricate LGP(light guide plate), optical fiber connector and so on. Conventional v-shaped groove methods such as etching and lithography are difficult to make grooves with accuracy and cutting by lathe is difficult to select target materials. Therefore, as a preliminary stage to developing the grinding technology that will be expected fabrications for micro 3-dimensional structure of high effectivity and accuracy and freed up the restrictions of machinability to the materials for micro v-shaped grooves, truing is carried out with resin bond diamond wheel and electroforming diamond wheel using a cup-type truer. From the experimental results, it is found that the effects according to working direction of the cup-type truer and the restrainable methods of plastic deformation that is generated at wheel edge are examined. As a result, fine micro v-shaped diamond wheel was obtained, which are applicable to micro grinding for optical devices.
An experimental investigation of the flow over the rectangular body located in close proximity to a ground board was reported using the particle image velocimetry (PIV) technique. The present experiments were conducted in a closed-loop open surface water channel with the Reynolds number, $Re_H=1.2{\times}10^4$ based on the model height. In addition to the PIV measurements, flow visualization studies were also carried out. The PIV technique provided instantaneous and time-averaged velocity vectors map, vorticity contours, streamline topology and turbulent quantities at various locations in the near wake. In the vertical symmetry plane, the upperbody flow is separated from the sharp top leading edge of the model and formed a large reverse flow region on the upper surface of the model. The flow structure downstream of the model has asymmetric double vortices. In the horizontal symmetry plane, identical separated flow regions occur on both vertical side walls and a pair of primary recirculatory bubbles dominates the wake region.
Traumatic aortic injury is well recognized as a primary cause of instantaneous death in victims of thoracic blunt trauma presenting with an aortic rupture or dissection, particularly after a deceleration injury. However, a direct aortic injury caused by a fractured rib segment after blunt thoracic trauma is extremely rare. We report the case of a 43-year-old male patient who experienced an aortic injury caused by the sharp edge of a fractured rib after multiple rib fractures due to blunt thoracic trauma.
This study was conducted to analyze the breeding bird community by using guild concept in Mt. Baekwoon Research Forest of Seoul National University. Bird Community was studied by line transect method during the breeding seasons of birds in 1982 and its results were compared and analyzed with the Park et al. Work in 1993. Guilds were characterized by nesting and foraging sites as follows: nesting guild - (H) hole, (C) canopy, (B) bush, (E) edge; and foraging guild - (o) outside, (c) canopy, (b) bush. Bush-nesting guilds such as Tricolor Flycatcher (Ficedula zanthopygia), Blue-and-White Flycatcher (Cyanoptila cyanomelana), Stonechat (Saxicola torquata), Bush Warbler (cettia diphone) and Skylark (Alauda arvensis) had disappeared after ten years. Outside-foraging guilds such as Common Buzzard (Buteo buteo), sparrow Hawk (Accipiter nisus) and Carrion Crow (Corvus corone) also were not observed. There was a sharp decrease of species richness of bush-nesting guild, canopy-foraging guild and bush-foraging guild compared to ten years ago. These decreases indicate that forest environment of this area has been changed for the ten years, and guild concept in this study can be used usefully to elucidate the change of bird community according to the change in forest environment.
International Journal of Fluid Machinery and Systems
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제8권2호
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pp.94-101
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2015
To investigate the influence of blade profiles on cavitation behavior in impeller of centrifugal pump, a centrifugal pump with five different blade profiles impellers are studied numerically. The impellers with five different blade profiles (single arc, double arcs, triple arcs, logarithmic spiral and linear-variable angle spiral) were designed by the in-house hydraulic design code using geometric parameters of IS 150-125-125 centrifugal pump. The experiments of the centrifugal pump have been conducted to verify numerical simulation model. The numerical results show that the blade profile lines has a weak effect on cavitation inception near blade inlet edge position, however it has the key effect on the development of sheet cavitation in impeller, and also influences the distribution of sheet cavitation in impeller channels. A slight changing of blade setting angle will induce significant difference of cavitation in impeller. The sharp changing of impeller blade setting angle causes obvious cavitation region separation near the impeller inlet close to blade suction surface and much more flow loss. The centrifugal pump with blade profile of setting angle gently changing (logarithmic spiral) has the super cavitation performance, which means smaller critical cavitation number and lower vapor cavity volume fraction at the same conditions.
International Journal of Precision Engineering and Manufacturing
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제9권3호
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pp.3-6
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2008
Electrolytic in-process dressing (ELID) grinding is a new technique for achieving a nanoscale surface finish on hard and brittle materials such as optical glass and ceramics. This process applies an electrochemical dressing on the metal-bonded diamond wheels to ensure constant protrusion of sharp cutting grits throughout the grinding cycle. In conventional ELID grinding, a constant source of pulsed DC power is supplied to the ELID cell, but a feedback mechanism is necessary to control the dressing power and obtain better performance. In this study, we propose a new closed-loop wheel dressing technique for grinding wheel truing that addresses the efficient correction of eccentric wheel rotation and the nonuniformity in the grinding wheel profile. The technique relies on an iterative control algorithm for the ELID power supply. An inductive sensor is used to measure the wheel profile based on the gap between the sensor head and wheel edge, and this is used as the feedback signal to control the pulse width of the power supply. We discuss the detailed mathematical design of the control algorithm and provide simulation results that were confirmed experimentally.
Vibration sensors have a wide scope of applications in the field of monitoring systems that needs to perceive an undesirable physical vibration before a critical failure occurs in a system, and then costly unplanned repairs can be avoided. The conventional vibration sensors developed so far have many disadvantages, such as complex manufacturing process, bulkiness, high cost, less reliability and so on. This paper reports a simple-structured vibration sensor, which has been developed using a commercialized conductive ball and silicon bulk-micromachining technology. The sensor consists of a conductive ball placed in $600{\mu}m$-deep micromachined silicon groove, in which Au thin film has been patterned using a shadow mask technique. Prior to the formation of the Au thin film, the sharp convex corner was rounded for smooth meatl deposition on the non-planar surface at the edge of the groove. The measurement results of the fabricated vibration sensor demonstrate a stable response characteristic to low-frequency vibration range ($1{\sim}30{\;}Hz$).
The use of rapid prototyping (RP) has reduced time to market, cut total costs and improved product quality by giving design and manufacturing teams the opportunity to verify and fine tune designs before committing them to expensive tooling and fabrication. In order to improve their unique characteristics according to the working principles, Variable Lamination Manufacturing process (VLM-ST) and corresponding CAD/CAM software (VLM-Slicer) is developed. The objective of this study is to improve the accuracy of VLM-ST process, and it can be done by offset fur cutting error correction, cutting path overrun fur sharp edge and reference shape generation for off-line stacking. It has been shown that, through the verification experiments for given practical shapes, the proposed algorithms are effective for diverse categories of three-dimensional shapes.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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