Recently many automotive parts have been made with stainless steels by deep drawing processes, But there are various problems occurred in deep drawing works of stainless steels compared with low carbon steels. For the severe deep drawing of complex cylindrical housing optimum process planning is required to eliminate intermediate annealing improve shape accuracy and maintain surface integrity without drawing defects such as tears wrinkles and scratches or galling. Therefore in this study a sample process planning of the severe of the severe deep drawing process is applied to a complex cylindrical housing needed for a 6 multi-stepped deep drawing of type STS 305 . A series of experiments are performed to investigate optimum process variables such as drawing rate radius and clearance. Through experiments the variations of the thickness strain distribution and hardness distribution in each drawing step are observed. Also the effects of other factors on formability such as drawing oil, blank holding force and die geometry are examined and discussed.
Finite element analysis of a multi-stage deep drawing process is carried out for the die design of rectangular cup drawing with the large aspect ratio. Simulation is performed for thorough investigation of unfavorable mechanisms in the initial design. The analysis reveals that the difference of the drawing ratio and the irregular contact condition produces non-uniform metal flow to cause wrinkling and severe extension. In this paper, the modification guideline is proposed in the design of the process and the tool shape. The analysis result confirms that the modified design not only improves the quality of a deep-drawn product but also reduces the possibility of failure.
Optimum tool design is carried out fur a multi-stage rectangular cup deep-drawing and ironing process with the large aspect ratio. Finite element simulation is carried out to investigate deformation mechanisms with the initial design made by an expert. The analysis considers the deep drawing process with ironing for the thickness control in the cup wall. The analysis reveals that the difference of the drawing ratio within the cross section and the irregular contact condition produce non-uniform metal flow to cause wrinkling and severe extension. For remedy, the modification guideline is proposed in the design of the tool and the process. Analysis results confirm that the modified tool design not only improves the quality of a deep-drawn product but also reduces the possibility of failure. The numerical result shows fair coincidence with the experimental one. After tryouts of the tool shape, the rectangular cup has been produced in the transfer press.
Tool design is introduced in a multi-stage rectangular cup drawing process with the large aspect ratio. Finite element simulation is carried out to investigate deformation mechanisms with the initial tool design. The analysis reveals that the difference of the drawing ratio and the irregular contact condition produces non-uniform metal flow to cause wrinkling and severe extension. For remedy, the modification guideline is proposed in the design of the tool and process. Analysis results confirm that the modified tool design not only improves the quality of a deep-drawn product but also reduces the possibility of failure.
Two kinds of blank shapes optimum and square are adopted to investigate formability. Optimum blank shape is determined to construct an L-shape cup with uniform height and without flange part. For this purpose rigid-plastic FEM analysis is applied with backward tracing technique. Maximum cup depth and strain distribution are measured experimentally for the products of the two kinds of blank shapes which are optimum and square. it is confirmed that deeper cup without severe thickness reduction can be obtained from the optimum shape.
Two kinds of blank shapes, optimum and square, are adopted to investigate formbility. Optimum blank shape is determined to construct an L-shape cup with uniform height and without flange part. For this purpose , rigid-plastic FEM analysis is applied with backward tracing technique. Maximum cup detph and strain distribution are measured experimetally for the products of the two kinds of blank shapes, which are optimum and square.It is confirmed that deeper cup without severe thickness reduction can be obtained fro the optimum shape.
Laser weldability of aluminized steels for deep drawing application has been investigated. Test coupons for Nd:YAG laser welding and $CO_2$ laser welding were prepared trom the commercial steels. According to the test results, total penetration and back bead width of aluminized steels were sensitive to the welding conditions. Bead width at the half thickness of the overlap joint, however, was rather constant. Laser weldability of aluminized steels was superior to that of zinc coated steel. Weld microstructure revealed that overlap zone adjacent to the fusion line was filled with coated materials, which was thought to be desirable to protect weld from crevice corrosion. The aluminum coated materials was also found in the weld metal. Practically no spattering was observed in the laser welding of aluminized steels even when the welding was performed without joint gap. In the welding of zinc coated steel, however, spattering was so severe that it was difficult to get the acceptable weld. Bead quality of aluminized steel laser weld was smooth and stable.
4차 산업의 주요 기술로 실감형 360도 영상 콘텐츠가 주목받고 있다. 전 세계 실감형 360도 영상 콘텐츠의 시장 규모는 2018년 67억 달러에서 2020년 약 700억 달러까지 증가될 것이라고 전망하고 있다. 하지만 대부분 실감형 360도 영상 콘텐츠가 웹하드, 토렌트 등의 불법 유통망을 통해 유통되고 있어 불법복제로 인한 피해가 증가하고 있다. 이러한 불법 유통을 막기 위하여 기존 2D 영상은 불법저작물 필터링 기술을 사용하고 있다. 그러나 초고화질을 지원하고 두 대 이상의 카메라를 통해 촬영된 영상을 하나의 영상에 담는 실감형 360도 영상 콘텐츠의 특징 때문에 왜곡 영역이 존재하여 기존 2D 영상에 적용된 기술을 그대로 사용하기엔 다소 무리가 있다. 또한, 초고화질에 따른 특징점 데이터량 증가와 이에 따른 처리 속도 문제와 같은 기술적 한계가 존재한다. 본 논문에서는 이러한 문제를 해결하기 위하여 왜곡이 심한 영역을 제외한 객체 식별 영역을 선정하고, 식별 영역에서 딥 러닝 기술을 이용하여 객체를 인식하고 인식된 객체의 정보를 이용하여 특징 벡터를 추출하는 특징점 추출 및 식별 방법을 제안한다. 제안한 방법은 기존에 제안 되었던 스티칭 영역을 이용한 실감형 콘텐츠 특징점 추출방법과 비교하여 성능의 우수성을 보였다.
Journal of the Korean Academy of Child and Adolescent Psychiatry
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제15권1호
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pp.61-74
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2004
연구목적:아동기에 경험한 심각한 정신적 외상은 외상후 스트레스 장애(Posttraumatic Stress Disorder;PTSD) 증상을 야기할 뿐 아니라, 전반적인 심리 발달에도 부정적인 영향을 미친다. 특히 정신적 외상은 학령전기 아동의 정신적 표상에 부정적인 영향을 미쳐 향후 인격형성에 문제를 일으킬 것으로 예상된다. 본 연구는 한차례의 심한 정신적 외상을 경험한 9명의 학령전기 아동들의 심리적 표상이 어떻게 형성되어 있는지를 조사하여 이들의 정신적 문제를 진단적 범주 차원을 넘어 내면의 심리적 차원의 이해를 높이고자 하였다. 방 법:유치원 점심시간에 침입한 정신질환자에게 칼로 심한 신체적 상해를 입은 동일한 한 차례의 심한 정신적 외상을 경험한 만 $3{\sim}5$세 아동 9명(남아 6명, 여아 3명)을 대상으로, 사고 발생 1개월 경과 후 신체적 상해를 치료한 시점에서 심리적 평가를 시행하였다. 평가는 부모 면담, 아동에 대한 정신의학적 면담 및 관찰, 아동에 대한 심리평가(지능검사, House-Tree-Person test;HTP, MacArthur Stem Story Battery;MSSB) 등이 포괄적으로 이루어졌다. 본 연구에서는 아동의 정신적 표상을 반영하는 MSSB, HTP 검사 결과를 분석하였다. 결 과:9명의 아동은 모두 진단(5명이 PTSD 진단에 해당됨)과 상관없이 보편적으로 외상 경험과 관련되어 보이는 높은 불안감, 우울감, 위축과 회피 등의 감정 반응을 주로 나타내었는데, 이런 반응들은 부모 보고에 의한 평가에서는 거의 나타나지 않았다. 특히 병원 치료에 대한 공포, 사고에 대한 재현, 공격적 주제, 양육자와의 이별 등의 내용이 아동의 그림이나 이야기 속에서 자주 나타났으며 이런 내용은 직접적 질문이나 대화에서는 거의 나타나지 않았다. 결 론:본 연구에서 한번의 심각한 외상 경험을 한 학령 전기 아동들은 PTSD 진단 여부와 관계없이, 전반적 정신적 표상으로 외상과 관련된 부정적 정서 경험과 사고 내용을 보였다. 따라서 향 후 심한 정신적 충격을 받은 학령전기 아동들의 경우 PTSD 증상 뿐 아니라 사고로 야기된 부정적 정신적 표상에 대한 평가와 개입이 필요하다고 판단된다.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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