The objective of this study was to formulate itraconazole semisolid dosage forms and characterize their physicochemical properties. Itraconazole and excipients such as polysorbate 80, fatty acids, fatty alcohols, oils and organic acids were melted at $160^{\circ}C$. The fused solution was then cooled immediately at $-10^{\circ}C$ to make wax-like semisolid preparations. Their physicochemical attributes were first characterized using differential scanning calorimetry, Fourier transform infrared spectroscopy and nuclear magnetic resonance spectrometry. The solubility of itraconazole in semisolid preparations and their dispersability in the simulated gastric fluid were also determined. Our semisolid preparations did not show any distinct endothermic peak of a crystalline form of itraconazole around $160-163^{\circ}C$. This suggested that it was changed into amorphous one, when it was formulated into semisolid preparations. In addition, the distinctive functional peaks and chemical shifts of itraconazole were well retained after processing into semisolid preparations. It could be inferred from the data that itraconazole was stable during incorporation into semisolid preparations by the hot melt technique. In particular, itraconazole semisolid preparations composed of polysorbate 80, fatty acids and organic acids showed good solubility and dissolution when dispersed in an aqueous medium. It was anticipated that the semisolid dosage forms would be industrially applicable to improving the bioavailability of poorly water-soluble drugs.
Semisolid process is possible in any material system possessing a freezing range where the microstructure should consist of the nondendritic globular solid phase separated and enclosed by the liquid phase, referred to as semisolid slurry. There are two primary semisolid processing routes, thixocasting and rheocasting. Especially, rheocasting process has become a new focus in the field of semisolid process because of its many advantages such as no special billet required and possibility of in-house scrap recycling, compared with the thixocasting process. In-Ladle direct thermal control (DTC) rheocasting has been developed, based on the fact that there is slurry and mush transition in every molten metal and the transition, which normally occurs in the range of liquid traction of 0.1 to 0.6, could be controlled by controlling solid shape and relative solid-liquid interfacial energy. In this study, A356 Al alloy was investigated to verify In-Ladle DTC rheocasting for obtaining semisolid slurry. Modeling of heat transfer was carried out to investigate the effect of pouring temperature and ladle material, geometry and temperature and the simulation results were compared with the actual experiments.
The semisolid processing of two Al-Si alloys, A356 and Al-25wt%Si, was studied with using the rotor composed of permanent magnets. The semisolid slurry was agitated by the electromagnetic force induced from the rotating permant magnets. The round shaped primary ${\alpha}$ phases were formed in A356 alloy as a result of agitation. In Al25wt%Si alloy, spherodization of primary Si particles was not observed with the rotation of the magnets. The primary Si particles were segregated to the outer surface area of sample, which became pronounced with increasing the rotating speed of magnets.
In this work, ultrasonic vibration (UV) and rheo-squeeze casting was first applied on the Mg alloy reinforced with long period stacking ordered (LPSO) structure. The semisolid slurry of Mg-Zn-Y alloy was prepared by UV and processed by rheosqueeze casting in succession. The effects of UV, Zr addition and squeeze pressure on microstructure of semisolid Mg-Zn-Y alloy were studied. The results revealed that the synergic effect of UV and Zr addition generated a finer microstructure than either one alone when preparing the slurries. Rheo-squeeze casting could significantly refine the LPSO structure and ${\alpha}-Mg$ matrix in $Mg_{96.9}Zn_1Y_2Zr_{0.1}$ alloy without changing the phase compositions or the type of LPSO structure. When the squeeze pressure increased from 0 to 400 MPa, the block LPSO structure was completely eliminated and the average thickness of LPSO structure decreased from 9.8 to $4.3{\mu}m$. Under 400 MPa squeeze pressure, the tensile strength and elongation of the rheocast $Mg_{96.9}Zn_1Y_2Zr_{0.1}$ alloy reached the maximum values, which were 234 MPa and 17.6%, respectively, due to its fine ${\alpha}-Mg$ matrix (${\alpha}1-Mg$ and ${\alpha}2-Mg$ grains) and LPSO structure.
To meet the need of protein feed and fine more efficient ways of returning waste to resources, we have carried out the study of the production of yeast for foods and feeds from the corn starch cake. The present study includes the method for acid-hydrolysis, the selection of yeast capable of utilizing hydrolyzate of the corn starch cake, and culture condition of Candida tropicalis under the liquid culture and the semisolid culture. Obtained results were as follows. 1. Hydrochloric acid was more excellent on the hydrolysis of the corn starch cake than sulfuric acid, and the yield of sugar was maximum, 57.2%, when the corn starch cake was hydrolyzed with 1.0% of hydrochloric acid at 2.0kg/cm for 30 minutes. 2. As the acid solution content was increased, more sugar was liberatedfrom the mixture, until the acid solution-substrate ratio reached 10:1. Beyond this point, no further increase was observed. To prepare the cultural medium of semisolid fermentation, a acid solution to substrate ratio of 3:1 appeared to be optimum. 3. Out of 6 yeast strains, Candida tropicalis had excellent growth on the hydrolyzate of the corn starch cake, and optimum temperature and initial pH were $30^{\circ}C$ and 6.0 respectively. 4. Optimum liquid medium of Candida tropicalis is ures 0.3%, potassium phosphate monobasic 0.15g and magnesium sulfate 0.04g in 100ml of the hydrolyzate of the corn starch cake, while optimum semisolid medium is ammonium chloride 0.4g, potassium phosphate monobasic 0.1%, magnesium sulfate 0.04%. 5. Candida tropicalis could assimilate the sugar in the hydrolyzate up to more than 88.75%, and a yield of dry yeast reached 19.13% to the corn starch cake under the liquid culture. 6. Compared to the that of the untreated corn starch cake, the cellulose content of the semisolid fermented cake decreased by 3.76% to 14.7%, whereas dry yeast contents increased by 13.89%.
Recently, in the field of automobile industry, to solve the problem of reducing the weight of automobile for the improvement of fuel efficiency and the protection of environment, the aluminum alloy parts have been substituted for the steel parts. However, the aluminum alloy does not have as good mechanical property as the steel part. To improve the mechanical property, the semi-solid die casting process is performed to make automobile parts. In the fabrication of semisolid material the control of the liquid segregation is very important to improve the material properties of aluminum alloy. In the present paper we examine the influence of the liquid segregation by the injection conditions in the semi-solid die casting has been investigated.
The mechanical behavior and microstructural evolution in the ignition-proof Mg-Zn-Ca-Zr alloy produced by the semisolid squeeze casting are clarified and the mechanical properties are also compared with those of squeeze cast Mg-Zn-Ca-Zr alloy. The tensile strength and elongation increase slightly as the solid fraction depending on temperature decreases, while the 0.2% proof stress decreases. The size of primary crystal increases with increasing holding time. The tensile strength and 0.2% proof stress of the semi-solid squeeze cast Mg-Zn-Ca-Zr alloy decrease as the size of primary crystal increases, indicating the dependence of strength on the size of primary crystal. The elongation of the semi-solid squeeze cast Mg-Zn-Ca-Zr alloy is two times as large as the squeeze cast Mg-Zn-Ca-Zr alloy and the tensile strength is unchanged despite the growth of primary crystal, resulting from the refining of the melted ${\alpha}Mg$ phase and the brittle eutectic compound as well as the reduction of solidification shrinkage and porosities.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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