최근 건축구조물이 대형화됨에 따라 현장타설말뚝을 이용한 Top-Down공법이 공기단축 및 경제성 등의 이유로 자주 채택되고 있다. Top-Down 기초로 시공되는 현장타설말뚝의 경우 설계하중이 크다는 이유로 인해 품질확인용 재하시험을 생략하는 경우가 대부분이며, 대규모 설계하중을 검증하기 위한 전통적인 재하시험 방법 또한 적용하기 곤란한 경우가 많다. Top-Down 공법에 있어 건축구조물의 대형화에 의한 현장타설말뚝의 사용하중이 증대됨에 따라 현장타설말뚝에 대한 품질확인은 점차 중요시되고 있으며, 이에 대한 대안으로서 축소모형말뚝을 이용한 시험방법의 적용이 가능할 것으로 판단된다. 본 연구에서는 대구경 현장타설말뚝의 지지력 측정시 전통적인 재하시험 방법의 한계를 극복하기 위하여 축소모형말뚝을 이용하는 방안을 제시하였으며 특히, 시험결과의 해석을 위해 암반에 근입된 현장타설말뚝의 치수효과에 관한 분석 방법을 제안하고 평가해 보았다.
Interests and importance of down-scale combustor is increasing with the emerging need for miniaturized power source which is now a bottleneck of micro system development. But in down scaled combustor increased heat loss compared to thermal energy generation inhibits the usability and application of the device, so as a preliminary work of down scaled combustor fabrication. Modeling tool for the device should be established, in this study modeling approach of closed vessel combustion phenomena that can express heat loss effect and resulting quenching is proposed and the result is compared with experiment data. From this model heat loss effect following combustor scale down can be further understood, and further more design parameter and analysis tool can be obtained.
본 연구에서는 하이브리드 추진기관 설계에 중요한 변수인 스케일에 따른 연소특성을 분석하였다. Blow-down 시스템을 사용하는 $LN_2O$/PE 추진제 조합에 대하여 분석을 수행하였으며 현존하는 스케일 관계식을 이용한 스케일 변화에 따른 평균 후퇴율의 변화는 크지 않음을 확인하였다. 특성배기속도 효율은 스케일이 커짐에 따라 증가함을 확인하였다. 그러나 특성배기속도 효율은 후방연소실의 형상 등 복잡한 변수가 포함되어 있어 단순한 스케일의 변화에 따른 영향이라고 단정할 수 없다고 판단된다. 이에 특성속도효율 및 국부적인 후퇴율 예측에 관한 하이브리드 로켓 스케일 관계식에 관해서는 확정적인 결론을 도출하기 어려울 것으로 판단된다.
Recently, the top & down method with drilled shafts as a foundation of high rise building is often adopted for the purpose of construction period reduction and construction cost effectiveness. It is common to omit the loading test as a Quality assurance on account of the high capacity of drilled shafts for the top & down method. It seems that the capacity of drilled shaft in recent top & down method is beyond that of conventional loading test method.However, the quality assurance for the drilled shaft as foundation of high rise building becomes much more important since the drilled shaft should bear much higher working load. It may be a small scale test pile could be an alternative as a quality assurance for the drilled shaft with high capacities. Through a case study, this paper gives an idea for solving the limitation of the conventional loading test method for the quality assurance of drilled shaft with high capacities. In particular, this paper analyzed the scale effect for a small drilled shaft installed into bedrock, which could be used for an alternative.
The safety of pile foundation is getting declined when the pile foundation acting on lateral load is exposed by dredging. So appropriate reinforcement is needed for stability secure. Thus, in this study, the stability variation and reinforcement range caused by dredging is estimated on the basis of down scale test. The scale effect is determined by real scale numerical analysis. the behavior of pile by dredging stages is estimated by load control type. The credibility is verified through the comparison between down scale model test and numerical analysis.
To overcome many defects such as the high product cost, large energy consumption, and big space capacity in conventional mechanical machining, the miniaturization of machine tool and micro factory systems has been envisioned recently. The object of this paper is to research the effect of dynamic characteristic parameters in bolted-joint beams, which is widely applied to the joining of mechanical structures in order to identify structural system characteristics and to predict dynamic behavior according to scale-down from macro to micro system as the development of micro/meso-scale machine tool and micro factories. Modal parameters such as the natural frequency, damping ratio, and mode shape from modal testing and dynamic characteristics from finite element analysis are extracted with all 12 test beam models by materials, by size, and by joining condition, and then the results obtained by both methods are compared.
Combustion phenomenon in scale-downed combustor is investigated. As the combustor scale decreases surface to volume ratio increases and chamber size approaches quenching distance. As the combustor scales down surface to volume ratio increases resulting increased heat loss. And this heat loss can affect quenching and instability of the flame. To investigate this effect plastic mini combustor is made. Stoichiometricaly premixed Hydrogen / air gas is used as fuel. Initial chamber pressure and chamber size are varied and the effects are evaluated. Peak pressure decreased with the decrease in chamber height. As initial chamber pressure decreases peak pressure decreases and this change is more important than scale down effect till the chamber height of 1mm. With this result and further information following the experiments design parameter for micro engine can be established.
한국소성가공학회 1999년도 제3회 압연심포지엄 논문집 압연기술의 미래개척 (Exploitation of Future Rolling Technologies)
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pp.412-422
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1999
Scale defects generated on the strip surface in a tandem finishing mill line are collected from the strip trapped among the production mills by freezing the growing scale on the strip by the melt glass coating and shutting down the line simultaneously. The samples observed of its cross sectional figure showed the process of scale defect formation where the defects are formed at the base metal surface by thicker oxidized scale during each rolling passes. The properties of the oxidized layer growth both at rolling and inter-rolling are detected down sized rolling test simulating carefully the rolling condition of the production line. The thickness of the oxidized layer at each rolling pass are simulated numerically. The critical scale thickness to avoid the defect formation is determined through the expression of mutual relation between oxidized layer thickness and the lanks of the strip called quality for the scale defects. The scale growth of scale less than the critical thickness and also to keep the bulk temperature tuning the water flow rate and cooling time appropriately. Two units of Inerstand Cooler are designed and settled among the first three stands in the production line. Two units of scale defect is counted from the recoiled strip and the results showed distinct decrease of the defects comparing to the conventionaly rolled products.
Objectives: Literature Study of clinical cases with Traditional Chinese Medicine (TCM) as reference for Korean medicine based treatment of juvenile patients with Down's syndrome. Methods: 4 TCM journals with the highest impact factors were searched and selected among the journals listed in www.cnki.net. The search keywords were "蒙古症", "唐氏症(産生唐氏症)", "唐氏症候群", "先天愚型", "伸舌樣痴呆", "21三体綜合徵", "三染色体症", "Down's syndrome", and "Mongolism". Accordingly, searched papers were analyzed. Results: Total 6 studies were selected: RCT(5), case report(1). Among the RCT related studies, 2 studies tested the effect of Electroacupuncture (電鍼), 1 study tested the effect of Electroacupuncture and Pharmacopuncture (藥鍼) treatment together, and 2 studies tested the effect of Electroacupuncture and Herbal Medicines (藥物) co-treatment. In all the studies, the study groups showed significantly improved intelligence quotient (IQ) in comparison with the control groups. The case report showed improvement of cognitive ability and other clinical parameters as a result of Acupuncture (鍼) and Herbal Medicines co-treatment in juvenile patients with Down's syndrome. Conclusions: Clinical studies testing the effect of TCM for the treatment of Down's syndrome have been conducted in small scales, and all the studies showed a certain level of brain function improvement of the patients in the study groups. These results implicate that the methods in Korean medicine can be highly potential treatment options for the treatment of Down's syndrome. Conduction of accurate and well-controlled studies in large scale would be required to prove the effect of Korean medicine for the treatment of patients with Down's syndrome.
Nano-imprint lithography(NIL) is a polymer embossing technique, capable of transferring nano-scale patterns onto a thin film of thermoplastics such as polymethyl methacrylate(PMMA) using this parallel process. Feature size down 10 nm have been demonstrated. In NIL, the pattern is formed by displacing polymer material, which can be squeeze flow of a viscous liquid. Due to the size of the pattern, a thorough understood of the process through experiments may be very different. Therefore we nead to resort to numerical simulation on the embossing process. Generally, there are two ways of numerical simulation on nano-scale flow, namely top-down and bottom-up approach. Top-down approach is a way to simulate the flow assuming that polymer is a continuum. On the contrary, in the bottom-up approach, simulation is peformed using molecular dynamics(MD). However, as latter method is not feasible yet. we chose the top-down approach. For the numerical analysis, two dimensional moving grid was used since the moving grid can predict the flow front. Effects of surface tension as well as the slip at the boundary were also considered.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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