International Journal of Air-Conditioning and Refrigeration
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제9권2호
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pp.69-76
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2001
The purpose of this research is to investigate the thermal performance of embossing surface sandwich panel and flat surface sandwich panel. To do this research, thermal performances in summer season at the six points of embossing surface sandwich panel and flat surface sandwich panel are investigated focusing on the temperature. Three kinds of embossing surface sandwich panel and one kind of flat surface sandwich panel are used for this research. At the same size of sandwich panel, the average temperature differences of flat surface sandwich panel between average temperature at the 0.5 mm below copper plate and average outside air temperature and surface temperature are higher than those of embossing surface sandwich panel. The average heat transfer rate of flat surface sandwich panel in higher than that of embossing surface sandwich panel. More study will be needed about the size of diameter and height of embossing, and materials of embossing surface sandwich panel.
The purpose of this research is to investigate the thermal performance of embossing surface sandwich panel and flat surface sandwich panel during the summer. To do this research, thermal performances in summer season at the six points of embossing surface sandwich panel and flat surface sandwich panel are investigated focusing on the temperature. Three kinds of embossing surface sandwich panel and one kind of flat surface sandwich panel are used for this research. At the same size of sandwich panel, the average temperature differences of flat surface sandwich panel between average temperature at the 0.5 mm below copper plate and average outside air temperature and surface temperature are higher than those of embossing surface sandwich panel. The average heat transfer rate of flat surface sandwich panel is higher than that of embossing surface sandwich panel. More study will be needed about the size of diameter and height of embossing, and materials of embossing surface sandwich panel.
One of the most important design criteria in underground structure is to design lightweight protective layers to resist significant blast loads. Sandwich blast resistant panels are commonly used to protect underground structures. The front face of the sandwich panel is designed to resist the blast load and the core is designed to mitigate the blast energy from reaching the back panel. The design is to allow the sandwich panel to be repaired efficiently. Hence, the underground structure can be used under repeated blast loads. In this study, a novel sandwich panel, named RC panel - Helical springs- RC panel (RHR) sandwich panel, which consists of normal strength reinforced concrete (RC) panels at the front and the back and steel compression helical springs in the middle, is proposed. In this study, a detailed 3D nonlinear numerical analysis is proposed using the nonlinear finite element software, AUTODYN. The accuracy of the blast load and RHR Sandwich panel modelling are validated using available experimental results. The results show that the proposed finite element model can be used efficiently and effectively to simulate the nonlinear dynamic behaviour of the newly proposed RHR sandwich panels under different ranges of free air blast loads. Detailed parameter study is then conducted using the validated finite element model. The results show that the newly proposed RHR sandwich panel can be used as a reliable and effective lightweight protective layer for underground structures.
This study was performed the heat transportation ratio of three types of the following sandwich panel by KS F 2278(2003) ; Type ${\sharp}1$ : Carbon/epoxy Aluminum Honeycomb and Balsa Core Sandwich Panel(Thickness : 37mm), Type ${\sharp}2$ : Carbon/epoxy Aluminum Honeycomb Core Sandwich Panel(Thickness : 57mm), and Type ${\sharp}3$ : Carbon/epoxy Aluminum Honeycomb Core Sandwich Panel(Thickness : 37mm). Also was performed the heat transportation of next three types of the following sandwich panel by KS F2277(2002) ; Type ${\sharp}4$ and ${\sharp}5$ : 27mm, and 35mm thick-Aluminum Honeycomb Sandwich Panels, and Type ${\sharp}6$ : 27mm thick-Foaming Aluminum Sandwich Panel. It is the larger area between the skin and core, the heat transportation ratio is the higher, and when it is composed of the hybrid composite structure, good insulation property was shown.
Journal of Advanced Marine Engineering and Technology
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제30권2호
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pp.304-310
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2006
A typical honeycomb sandwich panel consists of two thin, high-strength facings bonded to a thick, light-weight core. Each component by itself is relatively weak and flexible, but when it combined in a sandwich panel they produce a structure that is stiff, strong, and lightweight. To prove the suitability the honeycomb sandwich structure with prepreg, the mechanical properties of the skin materials and honeycomb sandwich structure were evaluated with the static strength tests. Accordingly, the honeycomb sandwich structure made by autoclave process is available for a panel on LCD/PDP assembly line.
Sandwich구조는 복합구조의 특별한 hybrid구조의 형태로써 두 층의 얇은 표면재와 가운데 두꺼운 층인 경량의 심재로 구성되어 있으며, 이는 표면재와 심재가 접착된 일체로써 서로의 단점을 보완하면서 구조 효율을 높인 형상이다. 또한 심재는 표면재에 비해서 상당히 두꺼운 두께를 갖기 때문에 전단 변형이 중요하므로 굽힘 강성도(bending stiffness) 계산에 전단효과가 고려되어야 한다. 구조 설계에서 중요한 목적은 중량 감소에 있기 때문에 본 논문에서는 sandwich panel의 설계시 표면재와 심재의 두께 및 재질을 변화시켜 제한조건에 맞는 최소 중량을 얻는 데 중점을 두었다. 본 해석에서 sandwich panel의 최소중량을 얻기 위하여 표면재와 전단력을 고려한 심재의 변형에 따른 변형에너지를 각각 계산한 후, 최소 potential 에너지 원리를 적용하여 목적함수의 최적치를 구하였다. 설계 제한조건으로는 허용 처짐, 허용 굽힘응력, 허용 전단응력과 국부적인 불안정 상태의 wrinkling 응력이 고려되었으며, 설계 모델은 수직 분포 하중에 의한 여러가지 경계조건에 따른 sandwich panel을 대상으로 하였다. 비선형 최적화 기법은 Nelder and Mead Simplex Search Method와 Hooke and Jeeves Pattern Search method에 External Penalty Function이 적용된 SUMT방법을 결합시킨 SUMTNM와 SUMTHJ를 사용하였으며, 해석 결과는 sandwich panel의 구조 설계에 활용할 수 있도록 표를 작성하였다.
The aim of this study is to investigate the impact behavior and impact-induced damage of sandwich composites made of E-glass/epoxy face sheets and PVC foam. The studies were carried out on square flat and curved sandwich panels with two different radius of curvatures. Impact tests were performed under impact energies of 10 J, 25 J and 80 J using an instrumented drop-weight machine. Contact force and displacement versus time and contact force- displacement graphs of sandwich panels were presented to determine the panel response. Through these graphs, the energy absorbing capacity of the sandwich panels was determined. The impact responses and failure modes of flat and curved sandwich panels were compared and the effect of curvature on sandwich composite panel was demonstrated. Testing has shown that the maximum contact force decrease while displacement increases with increasing of panel curvature and curved panels exhibits mixed failure mode, with cylindrical and cone cracking.
The objective of this study was to develop formability evaluation techniques in order to apply aluminum sandwich panel for automotive body parts. For this purpose, newly adopting formability evaluation (using limit dome height and plane strain test) was carried out in order to secure the fundamental data for the measurement of sheet metal forming and the establishment of optimum forming conditions of the aluminum sandwich panel. The results showed that there were good agreements between the old formability evaluation method and the new method which was more simplified than that of old one. From the results of these formability evaluation, the formability of sandwich panel was higher than that of aluminum alloy sheet alone which was the skin component for the sandwich panel. Also, it was found that sandwich panel could reduce the weight and could have the same flexural rigidity simultaneously when it was compared to the automotive steel sheet.
A typical honeycomb sandwich panel consists of two thin, high-strength facings bonded to a thick, light-weight core. Each component by itself is relatively weak and flexible, but when it combind in a sandwich panel they produce a structure that is stiff, strong, and lightweight. In addition to use in honeycomb sandwich panels, honeycomb is used for energy absorption, radio frequency shielding, light diffusion, and to direct air flow.Accordingly, the usage of honeycomb sandwich structure is very widely applied to the aircraft, the automobile, and marine industry, etc., because of these advantages. Generally, this honeycomb sandwich structure is manufactured by autoclave process.In this study, the honeycomb sandwich structure was produced by prepreg. To prove the suitability the honeycomb sandwich structure with prepreg, The optimum design of the skin materials and honeycomb sandwich structure were evaluated with the theory of stress analysis.
An aluminium sandwich sheet is the material fabricated by adhering two aluminum panels to one plastic core. When it has the same bending stiffness as an steel panel it is 65% lighter than steel panel and 30% lighter than aluminum panel. Therefore it is notified exclusively as good substitutive materials for steel body to improve fuel efficiency. An aluminium sandwich sheet, however, has a problem of the lower formability than steel in automotive application. In this paper we intend to develop application technologies of an aluminum sandwich sheet for auto body panels from selecting composed materials of aluminium sandwich sheets to fabricating prototype. We selected aluminium sandwich panels fabricated by Hoogovens company. Through formability tests we have designed the hood part on auto body panels and fabricated a mould and a prototype.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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