• 한국수자원학회:학술대회논문집
• /
• 한국수자원학회 2022년도 학술발표회
• /
• pp.494-494
• /
• 2022

임의의 지점에서 하천의 수질은 해당 하천으로 유입되는 모든 지역의 오염원에 대한 영향을 받으므로 상류 소유역에 전체에 대한 복합적인 평가가 동반되어야 한다. 본 연구에서는 배출부하량 자료를 활용하여 충주댐 호소의 수질에 대한 상류 유역의 영향성을 평가하여 우심하천을 결정하는 방법을 제안하고, 충주댐 유역의 우심하천을 결정하였다. 충주댐 유역을 Korean Reach File (Version 3)에서 제공하는 182개 세유역으로 구분하였으며, 각각의 소유역에 대한 Straem Total Load (STL)를 산정하였다. 여기서, STL은 세유역의 하천으로 유입하는 모든 상류 세유역을 포함하는 단위면적당 배출부하량으로 명명하였다. 충주댐 본체가 포함된 세유역 (충주댐2-3)을 목표지역으로, 대상 수질 항목은 총인(TP)으로 선정하였다. 충주댐2-3 세유역의 STL은 0.0029 kg/ha/day이며, 상류 세유역의 STL이 목표 지역보다 높으면 댐호소 수질에 대한 영향이 큰 세유역으로 구분할 수 있다. 각각의 세유역에 대한 STL을 산정하면 장평천4 0.0191 kg/ha/day로 가장 높았으며, 주천강시점3 0.0089 kg/ha/day, 주천강상류1 0.0088 kg/ha/day 등의 순으로 나타났다. 또한 충주댐2-3의 STL보다 높은 세유역은 68개, 주요 우심하천은 장평천과 제천천 그리고 주천강 등으로 분류되었다. 또한 STL을 활용하면 상류 세유역에서 하류 세유역까지 배출부하의 이동 경향이 나타나므로 (최상류에서 높은 오염부하를 배출하여도 하류로 이동하며 낮은 오염부하를 배출하는 세유역과 합쳐지면 댐 호소의 수질에 대한 영향이 적은 것 등) 세유역의 배출부하 또는 단위면적당 배출부하로 우심지역을 평가하는 방법과의 차별성을 가지고 있다.

• 한국정밀공학회:학술대회논문집
• /
• 한국정밀공학회 2005년도 춘계학술대회 논문집
• /
• pp.1214-1218
• /
• 2005

As demands for precision parts are increased, existing methods to fabricate them such as MEMS, LIGA technology have the technical limitations like high precision, high functionality and ultra miniaturization. A micro-stereolithography technology based on $DMD^{TM}$(Digital Micromirror Device) can meet these demands. In this technology, STL file is the standard format as the same of conventional rapid prototyping system, and 3D part is fabricated by stacking layers that are sliced as 2D section from STL file. Whereas in conventional method, the resin surface is cured as scanning laser beam spot according to the section shape, but in this research, we use integral process which enables to cure the resin surface at one time. In this paper, we deal with the dynamic pattern generation and $DMD^{TM}$ operation to fabricate micro structures. Firstly, we address effective slicing method of STL file, conversion to bitmap, and dynamic pattern generation. Secondly, we suggest $DMD^{TM}$ operation and optimal support manufacturing for $DMD^{TM}$ mounting. Thirdly, we examine the problems on continuous stacking layers, and their improvements in software aspects.

• 대한치과교정학회지
• /
• 제52권4호
• /
• pp.249-257
• /
• 2022

Objective: The purpose of this study was to evaluate and compare the dimensional accuracy between thermoformed and direct-printed aligners. Methods: Three types of aligners were manufactured from the same reference standard tessellation language (STL) file: thermoformed aligners were manufactured using Zendura FLX^TM (n = 12) and Essix ACE^TM (n = 12), and direct-printed aligners were printed using Tera Harz^TM TC-85DAP 3D Printer UV Resin (n = 12). The teeth were not manipulated with any tooth-moving software in this study. The samples were sprayed with an opaque scanning spray, scanned, imported to Geomagic^® Control X^TM metrology software, and superimposed on the reference STL file by using the best-fit alignment algorithm. Distances between the aligner meshes and the reference STL file were measured at nine anatomical landmarks. Results: Mean absolute discrepancies in the Zendura FLX^TM aligners ranged from 0.076 ± 0.057 mm to 0.260 ± 0.089 mm and those in the Essix ACE^TM aligners ranged from 0.188 ± 0.271 mm to 0.457 ± 0.350 mm, while in the direct-printed aligners, they ranged from 0.079 ± 0.054 mm to 0.224 ± 0.041 mm. Root mean square values, representing the overall trueness, ranged from 0.209 ± 0.094 mm for Essix ACE^TM, 0.188 ± 0.074 mm for Zendura FLX^TM, and 0.140 ± 0.020 mm for the direct-printed aligners. Conclusions: This study showed greater trueness and precision of direct-printed aligners than thermoformed aligners.

• 대한방사선기술학회지:방사선기술과학
• /
• 제37권3호
• /
• pp.203-209
• /
• 2014

쇄골 CT 영상을 이용하여 보급형 3D 프린터로 제작된 모델로 사전 수술계획을 실시하여 수술효율에 대한 유용성과 임상적 활용가능성을 평가하였다. CT 영상을 Open Source DICOM Viewer Osirix에서 STL 파일로 변환하여 FDM 와이어 척층가공방식의 보급형 3D 프린터로 환자 맞춤형 쇄골 골절 모델을 제작하였다. 또한, 인체의 좌우 대칭 특성을 이용하여 골절되지 않은 반대편 쇄골의 STL 파일을 Mirror 기법으로 손상되기 전 원형의 모델을 복원, 제작하였다. 모델은 골절의 위치와 크기, 정도가 동일하게 출력되었다. 영상의학과에서 적은 비용과 시간으로 직접 제작한 쇄골 모델을 활용하면 수술시 2차 손상을 줄이고, 최소 침습적 피하금속판 골유합술(MIPO)로 수술효율을 높일 수 있어 임상적으로 유용할 것으로 생각된다.

• 대한방사선기술학회지:방사선기술과학
• /
• 제40권1호
• /
• pp.121-126
• /
• 2017

의료용 디지털 영상 및 통신 표준 영상과 3차원 프린팅을 이용한 보청기 이어 쉘 제작기술을 연구하였다. 이는 기존에 없는 새로운 적용방법이며 보청기 수요자의 안전, 감염, 제작시간, 진행 단계를 줄일 수 있는 적용기술이다. 연구는 의료용 디지털 영상 및 통신 표준 영상으로 스테레오리소그래피 파일을 만들기 위한 0.5 mm, 1.0 mm, 2.0 mm의 볼륨으로 획득한 값을 3차원 프린터로 출력 전과 후의 과정에서 형상표면에 미치는 영향을 실험하였다. 출력 전에는 스테레오리소그래피 파일구조에 대해 상대적 관계를 비교하였고, 출력 후에는 이어 쉘 형상표면의 적층구조 간격을 현미경으로 확대하여 비교하였다. 스테레오리소그래피 파일구조 분석에서 0.5 mm, 1.0 mm, 2.0 mm의 순으로 삼각형 꼭지점, 5개 이상의 교차점, 최대 교차점의 개수가 많았으며 외이도 형상 자체의 굴곡도에 따라 Bending, Angle, Crest 영역 순으로 삼각형 구조가 조밀하게 분포하였다. 디지털 현미경에 의한 이어 쉘 형상표면은 2.0 mm, 1.0 mm, 0.5 mm 순으로 적층구조 간격이 두껍게 나타났다. 이와 같이 스테레오리소그래피 표면구조는 3차원 이어 쉘 형상의 굴곡도가 불규칙하고 스테레오리소그래피 파일을 만들기 위한 의료용 디지털 영상 및 통신 표준 데이터의 볼륨 값이 작을수록 교차하는 스테레오리소그래피 삼각형 구조는 조밀함을 알 수 있었다.

• 한국CDE학회논문집
• /
• 제6권1호
• /
• pp.48-58
• /
• 2001

One of the biggest problems of rapid prototyping(RP) technologies lies in their standard file format for CAD data exchange. Current methods using the de facto industry standard 'STL'have at times resulted in problems such as accuracy, redundancy, and integrity. In this paper we propose a STEP based data exchange framework for rapid prototyping systems. In this paradigm of data exchange, STEP models can be imported and converted into faceted B-rep. solid models for visualization and 2-D layer data for RP. Also an STL model, on the other hand, can be converted into a faceted B-rep. STEP model and exported as a new data exchange model with RP information.

• 한국CDE학회논문집
• /
• 제9권3호
• /
• pp.246-252
• /
• 2004

Presented in this Paper is a Micro Machining Service .(MIMS) based on the World Wide Web technologies. In order to ensure easy access to the service, the web browsers are used as the user interface. The pan geometry as an STL file is uploaded with process parameter for 3-axis CNC milling. Depending on the predefined user level, novice or expert, the user interface requires different parameters for process planning. An STL-based CAM resides in the server and automatically provides NC codes upon user's request. Tool-paths for scanning and pencil-cut, which are interference-free and precise, are created by the curve-based polyhedral machining method. A couple of sample parts were fabricated by a micro endmill with 127 fm diameter. From the tests, the parts fabricated by scanning followed by pencil-cut resulted in less error(within 2%) than the parts machined only by scanning tool-path.

• 한국정밀공학회:학술대회논문집
• /
• 한국정밀공학회 2001년도 춘계학술대회 논문집
• /
• pp.7-10
• /
• 2001

We have developed a prototype dedicated CAM system for machining a human bust that is not a relief. The input is STL file format, and the output is NC-codes for machining on a 3-axis general purpose CNC milling machine with an index table attached. Main modules are STL import, STL transformation, modeling jig/fixture, master model generation, and calculation of machining area. System architecture is proposed and main modules are briefly described. We adopted the angle between tool-axis and the surface normal vector to calculate machining area, and tested at several degrees.

• 한국정밀공학회지
• /
• 제20권2호
• /
• pp.120-128
• /
• 2003

When considering the use of rapid prototyping (RP), there are many issues a designer has to address for handling an STL model, the de facto standard fur RP. Today designers can skip all these issues by visiting web-based service bureaus that readily supply needed information for the RP services. Since orders are taken for RP parts through the web page of service providers designers are now asked to upload their STL files to the company server either by direct upload, ftp file transfer, or as an e-mail attachment. If the service bureau, however, fixes or edits an STL filceto optimize the RP process but neglects to tell its customer about the rework in detail, it may cause problems down the line in processing of the original CAD data for other applications. In this paper, we propose a framework for a collaborative virtual environment between CAD designers and RP processes on the internet which directly provides designers with an advanced preprocessor functionality, design visualization, as well as model display, repair, and slicing over the network. This can help smooth data transfer from CAD to RP process with minimum inconsistency in CAD.

• 한국정밀공학회지
• /
• 제23권11호
• /
• pp.116-125
• /
• 2006

MEMS and LIGA technologies have been used for fabricating microstructures, but their shape is not 3D because of difficulty for preparation of many masks. To fabricate 3D microstructures, microstereolithography technology based on Digital Micromirror Device($DMD^{TM}$) was introduced. It has no need of masks and is capable of fabricating high aspect ratio microstructures. In this technology, STL file is the standard format as the same of conventional rapid prototyping system, and 3D parts are fabricated by layer-by-layer according to 2D section sliced from STL file. The UV light source is illuminated to DMD which makes bitmap images of 2D section, and they are transferred and focused on resin surface. In this paper, we addressed optical design of microstereolithography system in consideration of light path according to DMD operation and image-forming on the resin surface using optical design program. To verify the performance of implemented microstereolithography system, 3D microstructures with complexity and high aspect ratio were fabricated.