Park, Dong-Pil;Kwak, Dong-Kurl;Jung, Do-Young;Kim, Choon-Sam;Shin, Ho-Joon
Proceedings of the KIEE Conference
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2008.07a
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pp.2102-2103
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2008
The major causes of electrical fire are classified to short circuit fault, overload fault, electric leakage and electric contact failure. The occurrence factor of the fire is electric arc or spark accompanied with electrical faults. Residual Current Protective Device(RCD) of high sensitivity type used at low voltage wiring cuts off earth leakage and overload, but the RCD can't cut off electric arc or spark to be a major factor of electrical fire. As the RCDs which are applied low voltage distribution panel are prescribed to rated breaking time about 30[ms](KS C 4613), the RCDs can't perceive to the periodic electric arc or spark of more short wavelength level. To be improved on such problem, this paper is proposed to a electrical fire disaster prevention device(EFDPD) for a RCD trip or a self circuit-breaking function on electric arc or spark due to electrical fire. Some experimental results of the proposed apparatus is confirmed to the validity of the analytical results.
Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers
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v.16
no.9
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pp.1736-1743
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1992
The combustion in the cylinder of spark ignition engine is completed after the delayed time that the liquid film fuel is vapourized as flowing into the combustion chamber. It is necessary to enhance the homogeneity of mixture and the combustion phenomenon in order to improve the heat efficiency and the emission characteristics of spark ignition engine. The main purpose of this paper is to manufacture a combustion analyzing system and examine closely the influence of non-uniformity due to the liquid film fuel flowing in the intake manifold on the combustion characteristics by using a 4 stroke multi- cylinder spark ignition engine. Moreover, with each cylinder, the interpretation of combustion characteristics by indicator diagram and the concentration of exhaust gas were investigated.
Kim, Cheol-Hee;Lee, Seong;Kim, Byung-Kee;Kim, Ji Soon
Journal of Powder Materials
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v.21
no.6
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pp.447-453
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2014
Effect of oxygen content in the ultrafine tungsten powder fabricated by electrical explosion of wire method on the behvior of spark plasma sintering was investigated. The initial oxygen content of 6.5 wt% of as-fabricated tungsten powder was reduced to 2.3 and 0.7 wt% for the powders which were reduction-treated at $400^{\circ}C$ for 2 hour and at $500^{\circ}C$ for 1h in hydrogen atmosphere, respectively. The reduction-treated tungsten powders were spark-plasma sintered at $1200-1600^{\circ}C$ for 100-3600 sec. with applied pressure of 50 MPa under vacuum of 0.133 Pa. Maximun sindered density of 97% relative density was obtained under the condition of $1600^{\circ}C$ for 1h from the tungsten powder with 0.7 wt% oxygen. Sintering activation energy of $95.85kJ/mol^{-1}$ was obtained, which is remarkably smaller than the reported ones of $380{\sim}460kJ/mol^{-1}$ for pressureless sintering of micron-scale tungsten powders.
Park, Cheolwoong;Park, Yunseo;Lee, Yonggyu;Oh, Seungmook;Kim, Taeyoung
Transactions of the Korean Society of Automotive Engineers
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v.22
no.4
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pp.98-104
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2014
The technologies employing spray-guided type combustion system for ultra-lean combustion direct injection engine is focused as a promising technology for satisfying emission regulations and improving fuel economy. In the present study, control and design optimization of lean-burn LPG direct injection engine was carried out with control strategy and injection position changes. Inter-injection spark ignition strategy was applied and the effect of the strategy was assessed at relatively higher load operation condition than previous researches. In order to create richer mixture in the vicinity of spark plug electrode, relative distance between the dead-end of injector and the electrode of spark plug was changed.
Non-electric detonator has been used in underground excavations because of its strong resistance against electric impacts. However, electric detonator is often used to initiate the non-electric detonator instead of using an exclusive non-electric blasting machine due to economical reason. Spark Trigger is introduced as a solution of unexpected explosive hazard from using an electric detonator as an initiator of non-electric system. Since Spark Trigger System does not need expensive tube and no plastic waste is left, this system is proved to be more economical and eco-friendly initiate system than the standard non-electric initiating system.
Journal of the Korean Society for Precision Engineering
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v.13
no.6
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pp.52-58
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1996
This paper described on the effect of residual stocks in internal grinding of tungsten carbide materials in order to improve the grinding efficiency as well as grinding accuracy. Through the fundamental investigation is carried out for tungsten carbide materials using electroplated diamond wheel, the residual stock after grinding process is effective to the grinding efficiency. The obtained results are as follows: (1) Under the depth of cut(t) is constant and decreasing the workpiece velocity(Vw), the residual stock after grinding is increased, but the difference is little less than the difference by table speed. (2) Increasing the wheel velocity, the residual stock after grinding is decreased. Therefore in order to minimize the residual stock, the wheel velocity should be increased as far as possible. (3) The surface roughness and out-of roundness increased with depth of cut and table speed, and decreased with wheel velocity, but it may as well adopt as much as possible under the dimensional tolerance which is required for high efficiency grinding. (4) In order to remove residual stock, the spark-out grinding shoule be done, and it also can be improved about 20~25% throughout spark-out grinding, and the number of optimal spark-out times were within 10 times.
Kim, Hak-Joon;Kim, Jin-Ho;Choi, Young-Joo;Oh, Hyen-Chul;Chu, Jung-Bum;Kim, Sang-Soo
Journal of Mechanical Science and Technology
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v.20
no.11
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pp.1972-1979
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2006
This study was conducted in order to generate model particles which were similar to particles in diesel emission. Spark discharge was used for carbon agglomerates and hydrocarbon condensation for particles that consist of carbon agglomerates and hydrocarbon. The size of the carbon agglomerates, whose mean size were 30 and 70 nm, ranged between 15 and 200 nm, and the total number concentration of the particles ranged from 3 to $5{\times}10^7#/cm^3$ as the controllable variables in spark discharge generator changed. The result of the hydrocarbon condensation experiment showed that the final sizes of the particles enlarged by condensation did not depend on the initial sizes, but the maximum condensational growth of carbon agglomerates by dodecane ($C_{12}H_{26}$) condensation was 112 times the initial size of 40 nm, while the size of the agglomerates by benzene ($C_6H_6$) was 3.25 times its initial size.
Park, No-Jin;Lee, In-Sung;Cho, Kyeong-Sik;Kim, Sung-Jin
Korean Journal of Materials Research
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v.13
no.6
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pp.352-359
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2003
In order to control the grain size, the spark plasma sintering technique is applied for the manufacturing of Cu-26.7Al-4.05AI(wt.%) shape memory alloy with pure Cu, Zn, and Al element powders. The sintering processes were carried out under different atmospheres. The sintered bodies were denser under Ar or Ar+4%$H_2$gas atmosphere than under vacuum. With use of small-sized powders, a very small average grain size of 2∼3 $\mu\textrm{m}$ was obtained, but the single phase was not formed. With the large-sized powders the single austenitic phase was observed with the average grain size of $70∼72\mu\textrm{m}$. When the different size of raw powders was mixed, it is confirmed that the average grain size of the manufactured alloys was 15 $\mu\textrm{m}$ with single austenitic phase, but the distribution of grain size was not uniform.
The present study was focused on the analysis of the electric and thermal properties of spark plasma sintered $Bi_{0.5}Sb_{1.5}Te_3$ thermoelectric material. The crystal structure, microstructure, electric and thermal properties of the sintered body were evaluated by measuring XRD, SEM, electric resistivity, Hall effect and thermal conductivity. The $Bi_{0.5}Sb_{1.5}Te_3$ sintered body showed anisotropic crystal structure. The c-axis of the $Bi_{0.5}Sb_{1.5}Te_3$ crystal aligned in a parallel direction with applied pressure during spark plasma sintering. The degree of the crystal alignment increased with increasing sintering temperature and sintering time. The electric resistivity and thermal conductivity of the $Bi_{0.5}Sb_{1.5}Te_3$ sintered body showed anisotropic characteristics result from crystal alignment.
Transactions of the Korean Society of Automotive Engineers
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v.5
no.1
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pp.27-37
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1997
Internal combustion engine is the main source of environmental pollutants and therefore better technology is required to reduce harmful elements from the exhaust gases all over the world. Especially, harmful elements from the exhaust gases are caused by incomplete combustion of mixture inside the engine cylinder and this abnormal combustion like misfire or partial burning is the direct cause of the air pollution and engine performance degradation. the object of this research is to detect abnormal combustion like misfire and to keep the engine performance in the optimal operating state. Development of a new system therefore could be applied to a real car. To realize this, the spark-plug in a conventional ignition system is used as a misfire detection sensor and breakdown voltage is analyzed. In this research, bias voltage(about 3kV) was applied to the electrodes of spark-plug and breakdown voltage signal is obtained. This breakdown voltage signal is analyzed and found that a combustion phenomena in engine cylinder has close relationship with harmonic coefficient K which was introduced in this research. Newly developed combustion diagnostic method( breakdown voltage signal analysis) from this research can be used for the combustion diagnostic and combustion control system in an real car.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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