2D SiC fiber-SiC (SiC/SiC) composites were fabricated via slurry infiltration and a stacking process. The effects of the additive composition and content in SiC slurries and the effect of the sintering time on the sintered density and strength of SiC/SiC composites were investigated. A slurry containing $Al_2O_3-Y_2O_3-MgO$ (AYM) additives led to a higher strength compared to a slurry containing $Al_2O_3-Y_2O_3-CaO$ (AYC) additives. The sintered density increased as the sintering time increased and showed a maximum (>98%) at 4 h. In contrast, the flexural strength increased as the sintering time increased and showed a maximum (615 MPa) at 6 h. The relative density and flexural strength increased as the additive content increased.
Polyaluminocarbosilane was synthesized by direct reaction of polydimethylsilane with aluminum(III)-acetylacetonate in the presence of zeolite catalyst. A fraction of higher molecular weight polycarbosilane was formed due to the binding of aluminium acetylacetonate radicals with the polycarbosilane backbone. Small amount of Si-O-Si bond was observed in the as-prepared polyaluminocarbosilane as the result. Polyaluminocarbosilane fiber was obtained through a melt spinning and was pyrolyzed and sintered into SiC fiber from $1200{\sim}2000^{\circ}C$ under a controlled atmosphere. The nucleation and growth of ${\beta}-SiC$ grains between $1400{\sim}1600^{\circ}C$ are accompanied with nano pores formation and residual carbon generation. Above $1800^{\circ}C$, SiC fiber could be sintered to give a fully crystallized ${\beta}-SiC$ with some ${\alpha}-SiC$.
In order to determine the plane strain fracture toughness of Al-Si-Cu-Mg alloy castings, solution heat treatments have been conducted at $530^{\circ}C$ for 8hr and aged for 10hr at $145^{\circ}C$, $160^{\circ}C$ and $175^{\circ}C$. Effects of aging treatment and of Si contents on the fracture toughness have been investigated by a three point loaded bend test, using the artificial notch. The results obtained are as follows; 1) The fracture toughness is appreciably affected by the aging treatment temperature and Si contents. The specimen aged for 10hr at $145^{\circ}C$ has the highest fracture toughness. 2) Increasing Si contents from 5% to 9% results in decrease of fracture toughness. 3) Increasing the aging temperature and Si contents, C.O.D. value was decreased. The specimen aged for 10hr at $145^{\circ}C$ has the highest C.O.D. value. 4) Dimple patterns were observed in the specimens of containing under 7% Si, while mixed cleavage-dimple patterns in those of over 8% Si.
we present a electrical transport(resistivity, Hall effect) measurements in varying temperature ranges between 78K and 300K on HoSi$_2$ composites by hot-pressed sintering. It has been found that this sintered HoSi$_2$ has a orthorhombic structure, and lattices constant is a=9.8545$\AA$, b=7.7935$\AA$, c=7.8071$\AA$. The measured electrical resistivity is about 1.608$\Omega$ cm and carrier mobility is about 6.9$\times$10$^{1}$cm $^{2}$V.sec at low room temperature. The Hall effect shows a n-type conductivity in the sintered HoSi$_2$.
The $HoSi_2$ compounds prepared by codeposition of Si and Ho, and $HoSi_2$ by sintering method were investigated electrical and Hall effect. The crystal structure of samples showed a orthorhombic structure, and lattices constant is a=9.8545 $\AA$, b=7.7935 $\AA$, c=7.8071 $\AA$. Hall effect shows a n-type conductivity in the sintered $HoSi_2$. The electrical resistivity values was 1.608${\Omega}cm^{-1}$ and carrier mobility was $6.9{\times}10^1cm^2/V{\cdot}sec$ at low room temperature.
본 연구에서는 Ni-Zr-Ti의 3원계 합금을 기본으로 하여, Si 및 Sn 등의 원소를 첨가하여 Ni-rich 영역에서 벌크 비정질 합금을 제조하였다. $Ni_{59}Zr_{20}Ti_{16}Si_2Sn_3$ 조성의 합금에서 injection casting에 의하여 약 58 K의 과냉각액상영역을 가지고 있는 직경 3 mm의 벌크 비정질 시편을 제조하였다. 이러한 우수한 비정질 형성능은 액상온도의 저하로 인해 낮은 온도까지 액상이 쉽게 과냉되기 때문인 것으로 사료된다. $Ni_{59}Zr_{20}Ti_{16}Si_5$ 합금은 두 단계에 걸쳐 결정화가 일어나는 반면, $Ni_{59}Zr_{20}Ti_{16}Si_2Sn_3$ 합금은 단일 단계에 의해 orthorhombic $Ni_{10}{(Zr,Ti)}_7$ 결정상과 cubic NiTi 결정상으로 결정화가 일어난다. 벌크 비정질 $Ni_{59}Zr_{20}Ti_{16}Si_2Sn_3$ 합금의 경우 압충강도는 2.7 GPa, 연신율은 약 2% 정도의 값을 가진다.
SiO$_{2}$를 첨가한 Cr$_{2}$O$_{3}$의 전기전도도와 미세구조를 산소분압, 온도, 그리고 SiO$_{2}$첨가량에 따라 측정하였다. 입자직경은 1$\mu\textrm{m}$보다 작다. 순수한 Cr$_{2}$O$_{3}$의 전기전도도는 산소분압과 온도가 증가함에 따라 증가하였으며 110$0^{\circ}C$부터 진성 영역이 나타났다. Cr$_{2}$O$_{3}$의 전기전도도는 SiO$_{2}$첨가로 감소하지만, 산소분압에 따른 변화는 SiO$_{2}$첨가와 무관하다.
다양한 In/Si (111) 표면에 PTCDA분자를 흡착하여 일어나는 현상에 대해 STM을 이용하여 실험하였다. PTCDA분자가 $\sqrt{31}{\times}\sqrt{31}$ 표면에서는 강한 표면-분자 상호작용 때문에 배열되지 않고 고립된 분자로 흡착되며 $\sqrt{7}{\times}\sqrt{3}$-hex표면에서는 표면-분자 상호작용이 약하여 분자와 분자 사이의 상호작용으로 수소결합을 통한 2차원 herringbone 구조를 형성한다. 하지만 $4{\times}1$ 표면에서는 수소결합 없이 준 1차원 배열을 형성하며 지금까지 연구된 다른 모든 표면에서 수소결합에 의하여 분자배열을 이루는 것과 대조된다. 이는 $4{\times}1$ 표면에서 표면-분자 사이의 상호작용에 의해 분자배열이 결정되기 때문이다. 또한, Si (111)$-7{\times}7$면 위에 서로 다른 덮힘양의 In 원자를 포함하는$\sqrt{3}{\times}\sqrt{3}$, $2{\times}2$, 그리고 $\sqrt{7}{\times}\sqrt{3}$-hex상이 같이 있는 표면에 PTCDA분자를 흡착할 경우, PTCDA분자의 흡착이 In층 안에서 In 원자를 이동시키면서 국소적으로 in의 덮힘양이 많은 상으로 변화시키는 것을 관찰하였다. PTCDA분자가 In원자를 이동시키는 이유는 상대적으로 약한 In층과의 결합보다는 더 강한 Si (111)표면과의 결합을 위한 것으로 해석된다.
The addition of a large amount of alloying elements reduces the compactibility and increases the compacting pressure, thereby shortening the life of the compacting die and increasing the process cost of commercial PM steel. In this study, the characteristic changes of Fe-Mo-P, Fe-Mn-P, and Fe-Mo-Mn-P alloys are investigated according to the Si contents to replace the expensive elements, such as Ni. All compacts with different Si contents are fabricated with the same green densities of 7.0 and $7.2g/cm^3$. The transverse rupture strength (TRS) and sintered density are measured using the specimens obtained through the sintering process. The sintered density tends to decrease, whereas the TRS increases as the Si content increases. The TRS of the sintered specimen compacted with $7.2g/cm^3$ is twice as high as that compacted with $7.0g/cm^3$.
This study has developed an organic/inorganic hybrid solution by addition of $SiO_2$ polysilicate and Melamine to the urethane. The three types of cold rolled steel were evaluated a corrosion resistance properties by using these solutions. The urethane solution(U) and the urethane solution with $SiO_2$ polysilicate($US_7$) were generate a lot of corrosion. The urethane solution with $SiO_2$ polysilicate and melamine($US_7M_3$) was excellent in corrosion resistance, regardless of the steel type. In addition, corrosion resistance has been shown to depend on the tensile strength. The appearance of coating by U and $US_7$ solution is bumpy surface, and were a lot of fine defects. $US_7M_3$ solution is made a sophisticated molecular cross-linking structure inside the coating, it was a slick surface. Other characteristics are exhibited the excellent property for all solutions.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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