암석의 절리면 거칠기 평가에 있어서 최적의 거칠기 파라미터를 선택하는 것은 중요한 문제이다. 선행연구에서 절리면 거칠기의 평가는 여러 가지 통계적 방법에 의해 2차원적으로 이루어져왔다. 본 연구에서는 Barton과 Choubey(1977)가 제안한 표준 프로파일(JRC)을 3차원 표면으로 확장하고, 표면평균기울기를 적용하여 절리면 거칠기를 정량화 하였다. 그리고 $Z_2$, Ai파라미터와 비교하여 표면평균기울기를 이용한 거칠기 정량화의 타당성을 검증하였으며, 복제시료를 이용한 절리면 전단시험을 통하여 전단강도와 표면평균기울기의 관계를 분석하였다.
It is improtant that performing prophylaxis procedure on an infected implant surface in order to treat peri-implantitis should not change the surface roughness and composition, so that the surface can be recovered to almost same condition as initial implant surface. This thesis, therefore, studied an effect of various oral hygiene instrument on implant surface. A surface roughness measurement instrument and an infection electron microscope were used to observe a change on surface. The purpose of this study was to obtain a clinical guidelines during implant care and peri-implantitis treatment. The result were as follows 1. Ra values (surface roughness value) at experimental group 1, group 2, and group 5 were increased significantly as compared with comparison group(p<0.05). 2. When compared experimental group 1 with each experimental groups at which prohylaxis procedure was performed, mean values of Ra at experimental group 2, group 3, group 6, and group 7 were decreased significantly(p<0.05). 3. Mean value of Ra was lowest at experimental group 2, and highest at experimental group 2, and highest at experimental group 5. 4. Analysis of SEM showed that was significant surface change at experimental group 2, group 3, group 4, group 5, and group 6 as compared with comparison group(X1000). 5. Analysis fo EDX showed that a quantity of Ti on surface for experimental group 6 was very similar to that for comparison group. In conclusion, air-powder abrasive and citric acid, plastic instrument are safe methods to use for performing prophylaxis procedure on implant care or for cleaning and sterilization process on treatment of peri-implantitis, based on the result that those method did not affect implant surface roughness and Ti composition.
본 연구는 자갈하천에서 하상에 분포하는 입자에 작용하는 전단력을 이용하여 등가조도를 산정할 수 있는 모형을 개발하였다. 산정된 등가조도는 수위-유량자료가 부재한 하천에서 유량에 대한 수위를 산정하고 조도계수를 산정하는데 이용하였다. 대상하천은 섬진강의 중 하류부인 구례수위표와 송정수위표 구간으로 선정하였다. 등가조도는 개발된 모형에 의해 구례수위표지점에서 0.194m가 산정되었다. 산정된 등가조도를 흐름모형에 적용하여 계산된 수위유량자료를 관측된 자료와 비교한 결과 6% 이내의 오차를 보였다. 조도계수는 대상구간에 대해 부정류 해석을 실시하여 유량규모별로 계산된 수위와 관측된 수위에 대해 산정하였다. 그 결과 관측된 수위와 계산된 수위에 의해 산정된 조도계수는 $0{\sim}0.002$의 오차를 보였고, 조도계수의 가변성도 고려할 수 있었다.
The objective of this work is the air quality modeling according to the practical roughness length using the building information as surface boundary conditions. As accurate wind and temperature field are required to produce realistic urban air quality modeling, comparative simulations by various roughness length are discussed. The prognostic meteorological fields and air quality field over complex areas of Seoul, Korea are generated by the PSU/NCAR mesoscale model (MM5) and the Third Generation Community Multi-scale Air Quality Modeling System (Models-3/CMAQ), respectively. The simulated $O_3$ concentration on complex terrain and their interactions with the weak synoptic flow had relatively strong effects by the roughness length. A comparison of the three meteorological fields of respective roughness length reveals substantial localized differences in surface temperature and wind folds. Under these conditions, the ascended mixing height and weakened wind speed at night which induced the stable boundary stronger, and the difference of simulated $O_3$ concentration is $2{\sim}6\;ppb$.
Estimation of surface roughness is an important quality measure for many applications including optics, polymers, semiconductor etc. In this paper, we propose to estimate surface roughness using image focus. We use polymers as test objects. The proposed method is an inexpensive and fast method based on Shape From Focus (SFF). We show that the results from SFF are encouraging for comparison of polymers using surface roughness.
In order to improve the cutting ability of face mill, a model for optimal cutter shape was developed to minimize resultant cutting force by combing cutting force model and optimal technique. Wear test and surface roughness test for optimized and conventional cutter were performed. The new optimized cutter shows longer tool life of 2.29 times than conventional cutter in light cutting condition and 2.52 times in heavy cutting condition. The surface roughness of workpiece by optimized cutter is improved in heavy cutting condition, but deteriorated in light cutting condition in comparison with conventional cutter. The surface profiles of workpiece were analyzed by Fourier transformation. The distribution of cut lay left on workpiece by optimized cutter is more regular than that by the conventional cutter.
본 연구에서는 현장에서 실측된 유량 및 수위로부터 산정된 조도계수의 오차를 분석하고 그 타당성과 한계를 검토하였다. 자연 하천흐름을 등류로 가정하여 산정된 조도계수는 저유량 규모에서 부등류로 계산된 조도계수와 큰 차이를 나타내었으며, 이는 속도수두의 차이보다 평균 단면적, 동수반경 등 단면정보에 크게 영향을 받았다. 상대적으로 긴 구간에서 홍수량 규모의 평균 조도계수 산정에서는 구간 상하류만의 수위 자료를 이용하여 조도계수를 산정하는 수정 Newton-Raphson 방법이 구간 내 다수의 실측 수위로 산정된 평균 조도계수와 비교하여 효율적이고 정확한 해를 제공하였다. 현장 실측으로 조도계수를 산정할 경우, 수위 및 유량 측정오차로 인하여 홍수기보다 저유량 규모에서 산정된 조도계수의 불확실도가 증가되지만 이로 인하여 발생되는 수심 및 유속의 불확실도는 유량규모와 무관하게 5% 내외의 유사한 결과가 나타남으로써 실측 수위를 이용한 조도계수 산정의 타당성을 확인하였다.
With the development of surface roughness textured steel for automotive body-in-white assemble, one of key issues is to understand the role of the surface roughness in textured steel sheets. To investigate effect of surface roughness on weldability in prepared steels, electrode force was varied. Steel sheets (T-H) with high surface roughness ($Ra\;=\;1.94\;{\mu}m$) reduced electrode life. It was attributed to the higher contact resistance at the electrode-sheet interface in the presence of the high surface roughness. The increased electrode diameter decreased current density, therefore reducing weld electrode life due to small weld button size. When an increased electrode force was used, a significant increase in the electrode life was observed in welding of high surface roughness steel sheet. This study suggested that contact resistance at the electrode-sheet interface was the dominant factor, as compared to the sheet-sheet interface for determining electrode life in welding of surface roughness textured steel.
PURPOSE. The purpose of this study was to compare the surface roughness, phase transformation, and surface topography of dental zirconia with three different yttrium oxide compositions under same grinding and polishing conditions. MATERIALS AND METHODS. Three zirconia disks (IPS e.max ZirCAD LT, MT, MT multi, Ivoclar Vivadent AG, Schaan, Liechtenstein) were selected for experimental materials. Sixty-nine bar-shaped specimens were fabricated as 12.0 × 6.0 × 4.0 mm using a milling machine and glazing was conducted on 12.0 × 6.0 mm surface by same operator. With a custom polishing device, 12.0 × 6.0 mm surfaces were polished under same condition. Surface roughness (Ra[㎛]) was measured before grinding (C), after grinding (G), and at every 3 steps of polishing (P1, P2, P3). X-ray diffraction and FE-SEM observation was conducted before grinding, after grinding, and after fine polishing (P3). Statistical analysis of surface roughness was performed using Kruskal-Wallis test and Mann-Whitney-U test was used as a post hoc test (α = .05). RESULTS. There were no significant differences of surface roughness between LT, MT, and MM groups. In LT, MT, and MM groups, P3 groups showed significantly lower surface roughness than C groups. X-ray diffraction showed grinding and polishing didn't lead to phase transformation on zirconia surface. In FE-SEM images, growths in grain size of zirconia were observed as yttrium oxide composition increases. CONCLUSION. Polished zirconia surface showed clinically acceptable surface roughness, but difference in yttrium oxide composition had no significant influence on the surface roughness. Therefore, in clinical situation, zirconia polishing burs could be used regardless of yttrium oxide composition.
In this paper, we developed a 3D printing system using a photo-curing resin in order to reduce the surface roughness of a sculpture produced with the 3D printer. Using the pattern of the resulting variable thickness, that gave rise to a stepped shape, and the area error of the photo-curable sculpture, a study was carried out for the process to reduce the surface roughness. At a given value of stage velocity (40~70 mm/s) and output air pneumatic pressure (20~60 kPa), the minimum pattern thickness of the pattern was achieved $65{\mu}m$ and the maximum pattern thickness of up to $175{\mu}m$. To increases the pattern resolution to about $40{\mu}m$, the process conditions should be optimized. 3D surface Nano profiler was used to find the surface roughness of the sculpture that was measured to be minimum $4.7{\mu}m$ and maximum $8.7{\mu}m$. The maximum surface roughness was reduced about $1.2{\mu}m$ for the maximum thickness of the pattern. In addition, a FDM was used to fabricate the same sculpture and its surface roughness measurements were also taken for comparison with the one fabricated using photo-curing. Same process conditions were used for both fabrication setups in order to perform the comparison efficiently. The surface roughness of the photo-curable sculpture is $5.5{\mu}m$ lower than the sculpture fabricated using FDM. A certain circuit patterns was formed on the laminated surface of the photo-curable sculpture while there was no stable pattern on the laminated surface of the FDM based sculpture the other hand.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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