The roll-to-roll (R2R) fabrication method to make micro-scale pillar arrays for biomimetic functionalization of surfaces is presented. Inspired by the micro-structure of plants in nature, a surface with a synthetic micro-scale pillar array is fabricated via maskless photolithography. After the surface is SAM (self-assembled monolayer) coated with trichlorosilane in a vacuum desiccator, it displays a hydrophobic property even in R2R replicas of original substrate, whose properties are further characterized using various pitches and diameters. In order to perform a comparison between the original micro-pattern and its replicas, surface morphology was analyzed using scanning electron microscopy and wetting characteristics were measured via a contact angle measurement tool with a $10{\mu}L$ water droplet. Efficient roll-to-roll imprinting for a biomimetic functionalized surface has the potential for use in many fields ranging from water repelling and self-cleaning to microfluidic chips.
In the hot rolling process, the RF AGC (Roll Force Auto Gauge Control) is used to control the roll gap to reduce the variation of rolling force caused by the roll eccentricity and the variation of material thickness. However the effect of the roll eccentricity cannot be distinguished. To eliminate the effect of the roll eccentricity, the roll eccentricity estimation is needed to supplement some drawbacks of RF AGC. In this paper, an ALE(Adaptive Line Enhancer) that extracts the rolling force variation due to the roll eccentricity is suggested. We also provide an algorithm that enhances the convergence time of roll eccentricity estimation. The performance improvement of the Suggested algorithm is shown via simulations.
Park, Byeongwon;Jung, Dong Woo;Jung, Jaesag;Park, Inbo;Cho, Seok-Kyu;Sung, Hong Gun
Journal of Ocean Engineering and Technology
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v.33
no.4
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pp.322-329
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2019
The magnitude of the roll motion of a floating structure depends on the roll damping acting on the body. In other words, the roll damping of a floating structure must be accurately obtained in order to precisely evaluate the roll motion. Various methods are used to evaluate the roll damping of a floating structure, such as the linear potential theory, computational fluid dynamics (CFD), and model tests. However, it is difficult to evaluate the roll motion of a floating structure with appendages such as a bilge keel and riser slot due to the limitation of ignoring the viscous effects in the linear potential theory. Among these methods, a model test based on a free decay test and harmonic excited roll motion (HERM) is known to be the most reliable method to estimate the roll damping of the floating structures. In this study, model tests using free decay and HERM techniques were performed in the Ocean Engineering Basin (OEB) of KRISO with various types of midship sections. The roll damping results were estimated based on post-processing methods using both techniques, and the roll damping results were compared.
Journal of the Society of Naval Architects of Korea
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v.44
no.3
s.153
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pp.267-278
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2007
This experimental study investigated on the eddy making effect on the roll motion of a rectangular barge in a two-dimensional wave tank. The structure was used to simulate a simplified rectangular barge in the beam sea condition. The structure with a draft one half of its height was hinged at the center of gravity and free to roll by waves. The rectangular barge was tested with regular waves with a range of wave periods that are shorter, equal to, and longer than its roll natural period. Particle image velocimetry (PIV) was employed to obtain the velocity field in the vicinity of the structure. The coupled interactions between the incident wave and the barge were demonstrated by examining the vortical flow fields to elucidate the eddy making effect during the roll motion. For incoming wave with a wave period same as the roll natural period, the barge roll motion was reduced by the eddy making damping effect. At the wave period shorter than the roll natural period, the structure roll motion was slightly reduced by the vertical flow around the barge. However, at the wave period longer than the roll natural period, the eddy making effect due to flow separation at structure corners indeed amplifies the roll motion. This indicates that not only can the eddy making effect damp out the roll motion, it can also increase the roll motion.
Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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2005.06a
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pp.761-764
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2005
In this paper, multi-pass roll forming process is simulated with a commercial FEM software. From these simulations, detects like excessive thickness decrease were estimated. And effects of springback, idle roll without force, and self-contacts between materials were also predicted. As a result, the defects of the forming process and the numbers of the roll pass can be decreased. And these analyses will be able to design the optimal roll forming process.
This paper described about the system which can be inspect work roll surface for deciding a milling schedule and roll changing at hot strip mill in POSCO. Developed system consists of CCD camera, Xenon lamp with fiber bundle and mechanical control part. The water probe build up water pole between head of probe and roll surface to acquisite a good image from a work roll surface under the bad environment with steam, cooling water and high temperature. This system is possible to monitor a work roll surface of about 12${\times}$9mm. We have shown the validation of the developed system which can monitor the evolution of degradation on work roll surface.
In this paper the modeling and control of a twin roll strip caster is investigated. Mathematical models for the strip casting process are obtained by analyzing five critical areas such that the molten steel level in the pool, solidification process, roll separating force and torque, roll dynamics including hydraulic actuators, and roll drive system. A two-level control strategy is proposed. At lower level, three local subsystems are independently feedback-controlled by suitable local controllers which perform well to the behaviors of each subsystem. They are a variable structure control of the molten steel level in the pool, an adaptive predictive control of the roll gap which is directly related to the strip thickness, and an $H^{\infty}$ control of the roll drive system. At higher level, all reference signals to the lower level subsystems are generated by an optimal controller in the perspective of regulating the strip thickness and roll separating force. Simulations are provided..
Proceedings of the Korean Society for Technology of Plasticity Conference
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2004.08a
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pp.223-230
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2004
In order to improve the productivity and quality of the hot rolled products, many morden mills have continuously required advanced roll materials. The introduction of HSS rolls in early stands of the Hot Strip Mill brought the excellent performance in wear resistance and surface roughness. Ni-grain rolls used in the later stands was needed to improve the roll performance. Therefore, the carbide reinforced Ni-grain roll was developed. The present paper will describe the development of carbide reinforced rolls made by INI STEEL and the results of mill tests. The wear resistance was increased upto $40\%$ and the anti-accident ablility was remarkably improved compared to the normal Ni-rain roll.
To predict rolling performance for a barge-type FPSO, the evaluation of correct nonlinear roll damping is critical. The square section of FPSO causes a considerable viscous damping effect. Free roll decay tests were carried out to estimate nonlinear roll damping for a barge-type FPSO, under three different conditions. The roll motion RAO was deduced from model tests in the wave condition of the wideband spectrum. In numerical calculation, the quadratic damping was considered as equivalent linear damping, using the results of free roll decay test. Tested roll performance in the JONSWAP wave spectrum was compared with numerical results. These two results shaw good agreement, in spite of the proximity of peak wave period and roll natural period.
Seo, Jae-Hyung;Gho, Sung-Hyun;Moon, Chang-Ho;Chun, Myung-Sik;Park, Hae-Doo
Proceedings of the Korean Society for Technology of Plasticity Conference
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2009.04a
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pp.62-64
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2009
Control of back-up roll deformation and wear profile in plate rolling is important not only for enhancement of the structural precision of mill, but also for improving the yield and rolling operation. in the heavy plate mill, there have been strong demands for upgrading back up roll operation technology. In order to satisfy these demands, it is essential to develop the backup roll deformation analysis models and wear profile prediction models. This paper gives a general description of the backup roll deformation and wear model, simulation result for deformation analysis and wear profile.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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